一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈的制作方法

本实用新型涉及针织机技术领域，尤其涉及一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈。

背景技术：

现有的圆编针织机中的鞍座，其定位结构主要是通过在鞍座上设有螺孔，藉由螺栓将鞍座与鞍座底圈固定连接，同时通过鞍座与鞍座底圈件的定位稍确定鞍座的前后位置，以使得鞍座精确定位在鞍座底圈上。

但是此种定位方式在对鞍座和鞍座底圈进行拆装时，需要拧动多个螺栓，拆装的效率较低，操作十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在鞍座和鞍座底圈进行拆装时，需要拧动多个螺栓，拆装的效率较低，操作十分不便缺点，而提出的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，包括鞍座，所述鞍座的一端接触有鞍座底圈，所述鞍座的一端固定连接有两个方板，所述鞍座底圈的一端开设有两个方孔，所述方板的四周与方孔的四周内壁相接触，所述方板的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁上开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板，位于同一个方板上的两个限位板相互靠近的一侧均焊接有弹簧，位于同一个方板上的两个弹簧相互靠近的一端分别焊接于两个限位槽相互靠近的一侧内壁上，所述限位板的一侧焊接有矩形板，位于同一个方板上的两个矩形板相互远离的一侧均焊接有直角梯形板。

优选的，所述方孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有一侧设置开口的适配斜槽，直角梯形板的斜面与适配斜槽相适配。

优选的，位于同一个方板上的两个直角梯形板相互远离的一侧均开设有牵引槽，相对应的两个牵引槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有支撑板，支撑板上转动安装有转轮，转轮延伸出牵引槽的外侧方便方板的移动。

优选的，位于同一个方板上的两个限位板相互远离的一侧分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁相接触，对矩形板进行限位处理。

优选的，所述直角梯形板延伸至矩形孔的外侧。

优选的，所述直角梯形板与鞍座底圈的一端紧密接触，对鞍座和鞍座底圈进行限位固定。

本实用新型中，所述一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，当需要对鞍座和鞍座底圈进行安装时，推动鞍座，直角梯形板的斜面与适配斜槽的斜面相接触，直角梯形板带动矩形板进行移动，限位板挤压弹簧，使得直角梯形板移动至矩形孔内，转轮与方孔的内壁相接触，方便方板的移动，当鞍座和鞍座底圈紧密接触时，此时弹簧由于自身的弹力带动限位板进行移动，限位板带动矩形板进行移动，矩形板带动直角梯形板进行移动，使得直角梯形板与鞍座底圈的一端紧密接触，对鞍座和鞍座底圈进行固定，当需要拆下鞍座和鞍座底圈时，按动直角梯形板，使得直角梯形板移入矩形孔内，然后直接取下鞍座即可。

本实用新型实用性好，方便对鞍座和鞍座底圈进行拆装，拆装的效率高，操作十分方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈的b部分的结构示意图。

图中：1、鞍座；2、鞍座底圈；3、方板；4、限位板；5、弹簧；6、矩形板；7、直角梯形板；8、适配斜槽；9、支撑板；10、转轮；11、方孔；12、矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，包括鞍座1，鞍座1的一端接触有鞍座底圈2，鞍座1的一端固定连接有两个方板3，鞍座底圈2的一端开设有两个方孔11，方板3的四周与方孔11的四周内壁相接触，方板3的顶部开设有矩形孔12，矩形孔12的一侧内壁上开设有两个限位槽，限位槽内滑动安装有限位板4，位于同一个方板3上的两个限位板4相互靠近的一侧均焊接有弹簧5，位于同一个方板3上的两个弹簧5相互靠近的一端分别焊接于两个限位槽相互靠近的一侧内壁上，限位板4的一侧焊接有矩形板6，位于同一个方板3上的两个矩形板6相互远离的一侧均焊接有直角梯形板7。

本实施例中，方孔11的顶部内壁和底部内壁上均开设有一侧设置开口的适配斜槽8，直角梯形板7的斜面与适配斜槽8相适配。

本实施例中，位于同一个方板3上的两个直角梯形板7相互远离的一侧均开设有牵引槽，相对应的两个牵引槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有支撑板9，支撑板9上转动安装有转轮10，转轮10延伸出牵引槽的外侧方便方板3的移动。

本实施例中，位于同一个方板3上的两个限位板4相互远离的一侧分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁相接触，对矩形板6进行限位处理。

本实施例中，直角梯形板7延伸至矩形孔12的外侧。

本实施例中，直角梯形板7与鞍座底圈2的一端紧密接触，对鞍座1和鞍座底圈2进行限位固定。

本实用新型中，使用时，当需要对鞍座1和鞍座底圈2进行安装时，推动鞍座1，直角梯形板7的斜面与适配斜槽8的斜面相接触，直角梯形板7带动矩形板6进行移动，矩形板6带动限位板4进行移动，限位板4挤压弹簧5，使得直角梯形板7移动至矩形孔12内，转轮10与方孔11的内壁相接触，方便方板3的移动，当鞍座1和鞍座底圈2紧密接触时，此时弹簧5由于自身的弹力带动限位板4进行移动，限位板4带动矩形板6进行移动，矩形板6带动直角梯形板7进行移动，使得直角梯形板7与鞍座底圈2的一端紧密接触，对鞍座1和鞍座底圈2进行固定，当需要拆下鞍座1和鞍座底圈2时，按动直角梯形板7，使得直角梯形板7移入矩形孔12内，然后直接取下鞍座1即可，拆装的效率高，操作十分方便快捷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，包括鞍座(1)，其特征在于，所述鞍座(1)的一端接触有鞍座底圈(2)，所述鞍座(1)的一端固定连接有两个方板(3)，所述鞍座底圈(2)的一端开设有两个方孔(11)，所述方板(3)的四周与方孔(11)的四周内壁相接触，所述方板(3)的顶部开设有矩形孔(12)，所述矩形孔(12)的一侧内壁上开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板(4)，位于同一个方板(3)上的两个限位板(4)相互靠近的一侧均焊接有弹簧(5)，位于同一个方板(3)上的两个弹簧(5)相互靠近的一端分别焊接于两个限位槽相互靠近的一侧内壁上，所述限位板(4)的一侧焊接有矩形板(6)，位于同一个方板(3)上的两个矩形板(6)相互远离的一侧均焊接有直角梯形板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，其特征在于，所述方孔(11)的顶部内壁和底部内壁上均开设有一侧设置开口的适配斜槽(8)，直角梯形板(7)的斜面与适配斜槽(8)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，其特征在于，位于同一个方板(3)上的两个直角梯形板(7)相互远离的一侧均开设有牵引槽，相对应的两个牵引槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有支撑板(9)，支撑板(9)上转动安装有转轮(10)，转轮(10)延伸出牵引槽的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，其特征在于，位于同一个方板(3)上的两个限位板(4)相互远离的一侧分别与两个限位槽相互远离的一侧内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，其特征在于，所述直角梯形板(7)延伸至矩形孔(12)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，其特征在于，所述直角梯形板(7)与鞍座底圈(2)的一端紧密接触。

技术总结
本实用新型属于针织机领域，尤其是一种便于鞍座定位的针织机鞍座底圈，针对现有的鞍座和鞍座底圈进行拆装时，需要拧动多个螺栓，拆装的效率较低，操作十分不便问题，现提出如下方案，其包括鞍座，所述鞍座的一端接触有鞍座底圈，所述鞍座的一端固定连接有两个方板，所述鞍座底圈的一端开设有两个方孔，所述方板的四周与方孔的四周内壁相接触，所述方板的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔的一侧内壁上开设有两个限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位板，位于同一个方板上的两个限位板相互靠近的一侧均焊接有弹簧。本实用新型实用性好，方便对鞍座和鞍座底圈进行拆装，拆装的效率高，操作十分方便快捷。

技术研发人员：叶鹏飞;钱红敏;蔡燕城
受保护的技术使用者：漳州万宝机械有限公司
技术研发日：2020.02.16
技术公布日：2020.11.20