一种面料加工用熨烫装置的制作方法

本实用新型属于面料加工技术领域，尤其涉及一种面料加工用熨烫装置。

背景技术：

纺织面料在加工过程中需要对面料进行清洗，清洗过程中纺织面料会产生大量的褶皱，影响面料观感，因此需要对面料进行熨烫。

目前技术中主要通过人工进行熨烫。

但是现有的熨烫装置还存在着面料表面混有灰尘影响熨烫效果，无法收纳熨烫后的面料和不具备裁剪功能的问题。

因此，发明一种面料加工用熨烫装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种面料加工用熨烫装置，以解决现有的熨烫装置存在着面料表面混有灰尘影响熨烫效果，无法收纳熨烫后的面料和不具备裁剪功能的问题。一种面料加工用熨烫装置，包括电熨头，伸缩调节杆，固定片，回型滑座，倒u型滑柄，机架，支撑座，机座，控制开关，支撑腿，熨烫板，输送架，面料导轮，可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构，可自复位式滑动裁剪刀结构和可防护式面料熨烫后收纳轮结构，所述的电熨头螺栓连接在伸缩调节杆的下端；所述的伸缩调节杆纵向通过固定片安装在回型滑座的前部中间位置；所述的回型滑座的上部螺钉连接有倒u型滑柄；所述的回型滑座滑动套接在机架的外壁；所述的支撑座分别纵向一端螺栓连接在机座的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在机架的下部四角位置；所述的机座的前部中间位置螺钉连接有控制开关；所述的机座的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿；所述的熨烫板横向螺钉连接在输送架的上部中间位置；所述的输送架横向螺栓连接在支撑座之间的中下部；所述的输送架的内部左侧轴接有面料导轮；所述的可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构和支撑座相连接；所述的可自复位式滑动裁剪刀结构和支撑座相连接；所述的可防护式面料熨烫后收纳轮结构和输送架相连接；所述的可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构包括灰尘粘层，清理滚轮，u型轮座，扁头缓冲杆，衔接座和缓冲拉簧，所述的灰尘粘层粘贴在清理滚轮的外表面；所述的清理滚轮轴接在u型轮座的内部；所述的u型轮座螺纹连接在扁头缓冲杆的下端；所述的扁头缓冲杆的上端轴接在衔接座的内部中间位置；所述的缓冲拉簧一端螺钉连接在扁头缓冲杆的内部中间位置，另一端螺钉连接在衔接座的内部下端。

优选的，所述的可自复位式滑动裁剪刀结构包括按压柄，按压杆，固定套管，裁剪刀本体，复位弹簧，u型滑块，直线滑轨和挡块，所述的按压柄横向中间位置螺钉连接在按压杆的上端；所述的按压杆纵向插接在固定套管的内部中间位置；所述的裁剪刀本体螺钉连接在按压杆的内部下端；所述的复位弹簧套接在按压杆的外壁，并位于按压柄和固定套管之间；所述的u型滑块滑动卡接在直线滑轨的外壁；所述的直线滑轨的前后两端分别纵向螺钉连接有挡块。

优选的，所述的可防护式面料熨烫后收纳轮结构包括防护罩，轮架，连接座，驱动电机，蜗轮蜗杆减速器和收纳卷轮，所述的防护罩的右下端螺栓连接在轮架的右端；所述的轮架的左端螺栓连接在连接座的右侧中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器螺栓连接在轮架的前部中间位置；所述的驱动电机纵向上端螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器的下端中间位置；所述的收纳卷轮设置在轮架的后部。

优选的，所述的灰尘粘层具体采用毛毡层，所述的清理滚轮具体采用橡胶轮。

优选的，所述的衔接座纵向螺栓连接在左侧设置的所述的支撑座的右侧中上部。

优选的，所述的固定套管纵向螺钉连接在u型滑块的右端。

优选的，所述的裁剪刀本体具体采用纵截面为三角形的不锈钢刀。

优选的，所述的复位弹簧具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的直线滑轨从前向后螺栓连接在右侧设置的所述的支撑座的右侧中间位置。

优选的，所述的驱动电机的输出轴和蜗轮蜗杆减速器的输入轴联轴器连接设置。

优选的，所述的蜗轮蜗杆减速器的输出轴贯穿轮架的内部中间位置，并通过滑键连接收纳卷轮的内部中间位置。

优选的，所述的防护罩具体采用纵截面为倒l形的pvc塑料罩。

优选的，所述的连接座纵向上端螺栓连接在输送架的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的灰尘粘层，清理滚轮，u型轮座，扁头缓冲杆，衔接座和缓冲拉簧的设置，有利于对面料表面的灰尘进行吸附收集处理，保证熨烫工作顺利进行。

2.本实用新型中，所述的按压柄，按压杆，固定套管，裁剪刀本体，复位弹簧，u型滑块，直线滑轨和挡块的设置，有利于对面料进行裁剪，增加裁剪功能，便于进行收纳。

3.本实用新型中，所述的防护罩，轮架，连接座，驱动电机，蜗轮蜗杆减速器和收纳卷轮的设置，有利于及时收纳熨烫后的面料，便于进行存放，并可进行防尘处理。

4.本实用新型中，所述的电熨头和伸缩调节杆的设置，有利于伸缩熨烫，便于进行伸缩调节。

5.本实用新型中，所述的电熨头，伸缩调节杆，固定片，回型滑座，倒u型滑柄和机架的设置，有利于移动调节电熨头，便于进行熨烫操作。

6.本实用新型中，所述的支撑座，机座和支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑作用。

7.本实用新型中，所述的熨烫板的设置，有利于熨烫面料，便于进行输送操作。

8.本实用新型中，所述的面料导轮的设置，有利于输送面料，便于进行导出工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可自复位式滑动裁剪刀结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可防护式面料熨烫后收纳轮结构的结构示意图。

图中：

1、电熨头；2、伸缩调节杆；3、固定片；4、回型滑座；5、倒u型滑柄；6、机架；7、支撑座；8、机座；9、控制开关；10、支撑腿；11、熨烫板；12、输送架；13、面料导轮；14、可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构；141、灰尘粘层；142、清理滚轮；143、u型轮座；144、扁头缓冲杆；145、衔接座；146、缓冲拉簧；15、可自复位式滑动裁剪刀结构；151、按压柄；152、按压杆；153、固定套管；154、裁剪刀本体；155、复位弹簧；156、u型滑块；157、直线滑轨；158、挡块；16、可防护式面料熨烫后收纳轮结构；161、防护罩；162、轮架；163、连接座；164、驱动电机；165、蜗轮蜗杆减速器；166、收纳卷轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种面料加工用熨烫装置，包括电熨头1，伸缩调节杆2，固定片3，回型滑座4，倒u型滑柄5，机架6，支撑座7，机座8，控制开关9，支撑腿10，熨烫板11，输送架12，面料导轮13，可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构14，可自复位式滑动裁剪刀结构15和可防护式面料熨烫后收纳轮结构16，所述的电熨头1螺栓连接在伸缩调节杆2的下端；所述的伸缩调节杆2纵向通过固定片3安装在回型滑座4的前部中间位置；所述的回型滑座4的上部螺钉连接有倒u型滑柄5；所述的回型滑座4滑动套接在机架6的外壁；所述的支撑座7分别纵向一端螺栓连接在机座8的上部四角位置，另一端分别螺栓连接在机架6的下部四角位置；所述的机座8的前部中间位置螺钉连接有控制开关9；所述的机座8的底部四角位置分别纵向螺栓连接有支撑腿10；所述的熨烫板11横向螺钉连接在输送架12的上部中间位置；所述的输送架12横向螺栓连接在支撑座7之间的中下部；所述的输送架12的内部左侧轴接有面料导轮13；所述的可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构14和支撑座7相连接；所述的可自复位式滑动裁剪刀结构15和支撑座7相连接；所述的可防护式面料熨烫后收纳轮结构16和输送架12相连接；所述的可缓冲式面料表面灰尘清理轮结构14包括灰尘粘层141，清理滚轮142，u型轮座143，扁头缓冲杆144，衔接座145和缓冲拉簧146，所述的灰尘粘层141粘贴在清理滚轮142的外表面；所述的清理滚轮142轴接在u型轮座143的内部；所述的u型轮座143螺纹连接在扁头缓冲杆144的下端；所述的扁头缓冲杆144的上端轴接在衔接座145的内部中间位置；所述的缓冲拉簧146一端螺钉连接在扁头缓冲杆144的内部中间位置，另一端螺钉连接在衔接座145的内部下端，面料经过面料导轮13导出，再通过熨烫板11进行输送，同时经过清理滚轮142表面的灰尘粘层141进行清理处理，可进行吸附灰尘，通过缓冲拉簧146的伸缩移动，可使得扁头缓冲杆144在衔接座145内部上端进行移动，并使得u型轮座143带动清理滚轮142进行缓冲动作，保证吸尘操作顺利进行。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可自复位式滑动裁剪刀结构15包括按压柄151，按压杆152，固定套管153，裁剪刀本体154，复位弹簧155，u型滑块156，直线滑轨157和挡块158，所述的按压柄151横向中间位置螺钉连接在按压杆152的上端；所述的按压杆152纵向插接在固定套管153的内部中间位置；所述的裁剪刀本体154螺钉连接在按压杆152的内部下端；所述的复位弹簧155套接在按压杆152的外壁，并位于按压柄151和固定套管153之间；所述的u型滑块156滑动卡接在直线滑轨157的外壁；所述的直线滑轨157的前后两端分别纵向螺钉连接有挡块158，根据需求，可进行裁剪面料，通过手持按压柄151向下按压按压杆152在固定套管153内部动作，使得裁剪刀本体154接触面料，此时拉动u型滑块156在直线滑轨157外壁进行移动，可进行裁剪操作，通过松开按压柄151，使得复位弹簧155自动复位，即可使得裁剪刀本体154回位，可进行再次裁剪工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可防护式面料熨烫后收纳轮结构16包括防护罩161，轮架162，连接座163，驱动电机164，蜗轮蜗杆减速器165和收纳卷轮166，所述的防护罩161的右下端螺栓连接在轮架162的右端；所述的轮架162的左端螺栓连接在连接座163的右侧中间位置；所述的蜗轮蜗杆减速器165螺栓连接在轮架162的前部中间位置；所述的驱动电机164纵向上端螺栓连接在蜗轮蜗杆减速器165的下端中间位置；所述的收纳卷轮166设置在轮架162的后部，通过收纳卷轮166可进行收纳熨烫裁剪后的面料，通过驱动电机164驱动蜗轮蜗杆减速器165动作，并使得收纳卷轮166进行旋转，可进行收纳操作，通过防护罩161可进行防护操作，保证面料干净性。

本实施方案中，具体的，所述的灰尘粘层141具体采用毛毡层，所述的清理滚轮142具体采用橡胶轮。

本实施方案中，具体的，所述的衔接座145纵向螺栓连接在左侧设置的所述的支撑座7的右侧中上部。

本实施方案中，具体的，所述的固定套管153纵向螺钉连接在u型滑块156的右端。

本实施方案中，具体的，所述的裁剪刀本体154具体采用纵截面为三角形的不锈钢刀。

本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧155具体采用圆柱形不锈钢弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的直线滑轨157从前向后螺栓连接在右侧设置的所述的支撑座7的右侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的驱动电机164的输出轴和蜗轮蜗杆减速器165的输入轴联轴器连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的蜗轮蜗杆减速器165的输出轴贯穿轮架162的内部中间位置，并通过滑键连接收纳卷轮166的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的防护罩161具体采用纵截面为倒l形的pvc塑料罩。

本实施方案中，具体的，所述的连接座163纵向上端螺栓连接在输送架12的右端。

本实施方案中，具体的，所述的电熨头1，伸缩调节杆2和驱动电机164分别与控制开关9导线连接设置，所述的伸缩调节杆2具体采用xtl100型电动推杆，所述的驱动电机164具体采用775型电动机，所述的控制开关9具体采用np2-bd21型选择开关。

工作原理

本实用新型中，面料经过面料导轮13导出，再通过熨烫板11进行输送，同时经过清理滚轮142表面的灰尘粘层141进行清理处理，可进行吸附灰尘，通过缓冲拉簧146的伸缩移动，可使得扁头缓冲杆144在衔接座145内部上端进行移动，并使得u型轮座143带动清理滚轮142进行缓冲动作，保证吸尘操作顺利进行，根据需求，可进行裁剪面料，通过手持按压柄151向下按压按压杆152在固定套管153内部动作，使得裁剪刀本体154接触面料，此时拉动u型滑块156在直线滑轨157外壁进行移动，可进行裁剪操作，通过松开按压柄151，使得复位弹簧155自动复位，即可使得裁剪刀本体154回位，可进行再次裁剪工作，通过收纳卷轮166可进行收纳熨烫裁剪后的面料，通过驱动电机164驱动蜗轮蜗杆减速器165动作，并使得收纳卷轮166进行旋转，可进行收纳操作，通过防护罩161可进行防护操作，保证面料干净性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。