一种缝纫机磁吸飞轮的制作方法

本实用新型涉及一种磁吸飞轮，具体是一种缝纫机磁吸飞轮，属于机械应用技术领域。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。

缝纫机上的飞轮在设计较小，可以在使用过程中要减小阻力以及减少动能消耗，但是缝纫机上飞轮的动能也会减小，就会影响对一些厚度较大的布料进行加工。因此，针对上述问题提出一种缝纫机磁吸飞轮。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种缝纫机磁吸飞轮。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种缝纫机磁吸飞轮，包括主动飞轮、锥形台、从动飞轮、导流块、磁铁、安装槽、气流槽、第三气流孔、第二气流孔、滚珠槽和滚珠，所述主动飞轮底部固接锥形台，所述主动飞轮顶部中央通过主轴连接从动飞轮，所述主动飞轮和从动飞轮内部均开设四个安装槽，所述主动飞轮和从动飞轮内部的安装槽相向一侧均固接两个挡板，且相背一侧均安装顶盖，所述顶盖两侧均通过两个固定卡座安装在主动飞轮和从动飞轮相背一侧，所述安装槽内部安装磁铁，所述主动飞轮和从动飞轮相背一侧两端均固接若干导流块，所述导流块内部开设三个第一气流孔，所述第一气流孔两侧均贯穿导流块，所述主动飞轮和从动飞轮顶部和底部均开设四个气流槽，所述主动飞轮和从动飞轮顶部和底部的两个气流槽之间通过第三气流孔相连通，两个所述气流槽表面开设若干第二气流孔，所述第三气流孔位于若干第二气流孔中央，所述从动飞轮顶部开设滚珠槽，所述滚珠槽内部安装若干滚珠，所述滚珠与主轴相接。

优选的，所述锥形台底部开设连轴孔，所述连轴孔顶部连接主轴底端。

优选的，所述导流块两侧均为弧形，所述导流块内部的第一气流孔为椭圆形。

优选的，所述主轴顶端贯穿从动飞轮连接安装块，所述安装块面积大于主轴顶端面积。

优选的，所述固定卡座顶部安装螺栓，所述顶盖顶部安装拉杆。

优选的，所述磁铁体积小于安装槽容积，且磁铁宽度大于两个挡板之间距离。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以通过主动飞轮以及从动飞轮上的安装槽、挡板、顶盖和固定卡座安装磁铁，还可以方便进行更换磁铁，避免使用长久后磁力损耗影响缝纫机工作，然后通过磁铁提供动能可以减小传输过程中的损坏，通过滚珠槽和滚珠也可以减小摩擦力，从而减小能量损耗；

2、本实用新型可以通过导流块、第一气流孔、气流槽、第二气流孔和第三气流孔可以减小主动飞轮以及从动飞轮转动时遇到的阻力，可以避免气流产生的阻力影响效率，还可以减小能量损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、顶盖，2、安装块，3、从动飞轮，4、挡板，5、导流块，6、主动飞轮，7、第一气流孔，8、锥形台，9、连轴孔，10、主轴，11、磁铁，12、安装槽，13、第二气流孔，14、第三气流孔，15、气流槽，16、固定卡座，17、滚珠，18、滚珠槽。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种缝纫机磁吸飞轮，包括主动飞轮6、锥形台8、从动飞轮3、导流块5、磁铁11、安装槽12、气流槽15、第三气流孔14、第二气流孔13、滚珠槽18和滚珠17，所述主动飞轮6底部固接锥形台8，所述主动飞轮6顶部中央通过主轴10连接从动飞轮3，所述主动飞轮6和从动飞轮3内部均开设四个安装槽12，所述主动飞轮6和从动飞轮3内部的安装槽12相向一侧均固接两个挡板4，且相背一侧均安装顶盖1，所述顶盖1两侧均通过两个固定卡座16安装在主动飞轮6和从动飞轮3相背一侧，所述安装槽12内部安装磁铁11，所述主动飞轮6和从动飞轮3相背一侧两端均固接若干导流块5，所述导流块5内部开设三个第一气流孔7，所述第一气流孔7两侧均贯穿导流块5，所述主动飞轮6和从动飞轮3顶部和底部均开设四个气流槽15，所述主动飞轮6和从动飞轮3顶部和底部的两个气流槽15之间通过第三气流孔14相连通，两个所述气流槽15表面开设若干第二气流孔13，所述第三气流孔14位于若干第二气流孔13中央，所述从动飞轮3顶部开设滚珠槽18，所述滚珠槽18内部安装若干滚珠17，所述滚珠17与主轴10相接。

所述锥形台8底部开设连轴孔9，所述连轴孔9顶部连接主轴10底端，便于时主动飞轮6进行转动；所述导流块5两侧均为弧形，所述导流块5内部的第一气流孔7为椭圆形，可以减小气流的影响；所述主轴10顶端贯穿从动飞轮3连接安装块2，所述安装块2面积大于主轴10顶端面积，便于安装从动飞轮3；所述固定卡座16顶部安装螺栓，所述顶盖1顶部安装拉杆，便于安装和更换磁铁11；所述磁铁11体积小于安装槽12容积，且磁铁11宽度大于两个挡板4之间距离，避免安装磁铁11以及方便带电从动飞轮3转动。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，可以通过主动飞轮6以及从动飞轮3上的安装槽12、挡板4、顶盖1和固定卡座16安装磁铁11，还可以方便进行更换磁铁11，避免使用长久后磁力损耗影响缝纫机工作，主动飞轮6开始转动时可以通过磁铁11与从动飞轮3内部的磁铁11进行相吸带动从动飞轮3进行转动，通过磁铁11提供动能可以减小传输过程中的损坏，通过滚珠槽18和滚珠17也可以减小摩擦力，从而减小能量损耗，主动飞轮6和从动飞轮3在进行转动时会减小两侧的压强，导致气流向主动飞轮6和从动飞轮3进行流动，不仅会挤压主动飞轮6和从动飞轮3，还会增大阻力，影响主动飞轮6和从动飞轮3的能力，通过导流块5、第一气流孔7、气流槽15、第二气流孔13和第三气流孔14可以减小主动飞轮6以及从动飞轮3转动时遇到的阻力，可以避免气流产生的阻力影响效率，还可以减小能量消耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。