袜带染色机的制作方法

本实用新型属于纺织品染色设备领域，具体涉及一种袜带染色机。

背景技术：

袜带是一种带有弹性的纺织物，其可用于制作袜子，也可用于制作其他需要一定弹性的纺织成品，如手套、头套、防晒冰丝衣等。一般的染色厂中，针对于袜带的染色，最常见的方式为直接放在锅里煮，人工操作搅拌，其缺点是：由于需要搅拌，所以锅子没有盖体，温度难升高，所以温度达不到加热要求，且人工搅拌效率低。另一种方式为使用传统的袜带染色机，其方法是将袜带压在纱笼里面进行封闭染色加热，其能达到高温的要求，但是袜带容易有折痕，而且由于袜带带有较强的伸缩能力，所以不易染透，染色也不均匀。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种袜带染色机，克服上述缺陷，通过对袜带染色机的结构改进，来解决工作效率低、染色效果差等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种袜带染色机，包括控制箱和机身，所述控制箱与所述机身固定连接，所述机身内设有导布机构、喷液机构和传动机构，所述传动机构带动所述导布机构运转，所述导布机构设置在染缸缸体中，所述传动机构设置在所述染缸缸体的外部，所述导布机构包括导布轮、导布轴和袜带管，所述传动机构包括导布轮电机、第一皮带轮和第二皮带轮，所述导布轮套设在所述导布轴上，所述导布轴的至少一侧设有第一皮带轮，所述导布轴与所述第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮外露于所述染缸缸体，所述导布轮电机的至少一侧设有第二皮带轮，所述导布轮电机控制所述第二皮带轮的转动，所述第二皮带轮通过皮带带动所述第一皮带轮转动，所述喷液机构包括喷嘴管和至少一根喷液管，所述喷液管通过所述喷嘴管与所述袜带管连通，所述喷嘴管设置于所述袜带管内，袜带由所述机身上的门盖进入所述染缸缸体后，所述导布轮带动所述袜带进入所述喷嘴管进行染色，再经所述导布轮再次进入所述喷嘴管。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述喷嘴管呈长条型的管状结构，所述喷嘴管位于所述袜带管内，所述喷嘴管的长度方向沿着所述袜带管的长度方向延伸，所述喷嘴管的进口端与所述袜带管的进口端在同一垂直面上，所述喷嘴管的进口端与所述袜带管的进口端之间的间隙由第一盖体密封，所述喷嘴管的中心线与所述袜带管的中心线为同一中心线。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述袜带管为l型管道，所述袜带管的进口端平面与水平面垂直，所述袜带管的出口端平面与水平面平行，所述袜带管的出口端朝向下方。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述染缸缸体中还设有左挡板、右挡板、盖挡板和顶挡板，所述左挡板固定在所述染缸缸体左侧内壁上，所述右挡板固定在所述染缸缸体右侧内壁上，所述盖挡板固定在所述染缸缸体的顶部内壁上，所述顶挡板固定在所述染缸缸体沿所述喷嘴管的长度方向的最深端的内壁上，所述左挡板的底边向所述染缸缸底中心倾斜，所述右挡板的底边向所述染缸缸底中心倾斜，所述顶挡板的底边向所述染缸缸底中心倾斜，所述左挡板、右挡板和顶挡板共同围成一个上大下窄的结构，所述袜带管的顶部位于所述盖挡板的下方，所述袜带管的底部位于所述上大下窄的结构的正上方。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，在所述左挡板、右挡板和顶挡板上设有多个漏水孔。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，在所述染缸缸体的底部设置筛网和出液口，所述筛网位于所述出液口的上方。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述染缸缸体内部通过出液口与出液管连通，所述出液管中设有滤网，所述滤网的设置方向与所述出液管的延伸方向平行。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述导布机构还包括导布圈，所述导布圈固定在所述染缸缸体中，所述导布圈设置在所述导布轮的下方，袜带由所述机身上的门盖进入所述染缸缸体后，所述导布轮带动所述袜带进入所述喷嘴管进行染色，经染色后的袜带落于染缸缸体底部的堆布区，再依次经导布圈、导布轮再次进入所述喷嘴管。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述导布轮的两侧截面均为多边形。

作为本实用新型所述一种袜带染色机的一种优选方案，所述机身内还设有加热冷却机构，所述加热冷却机构包括冷却水槽和加热器，所述加热器和冷却水槽均位于所述染缸缸体的下方，并且与所述染缸缸体的外壁贴合，所述染缸缸体的外壁上设有多组加强筋，所述喷液机构还包括水泵，所述水泵位于所述染缸缸体的下方，并且与机身固定连接，所述水泵具有第一进液口、第二进液口和第一出液口，所述第一进液口通过第一管道连通进水口和化料装置出液口，所述第二进液口连通出液管，所述第一出液口通过第二管道连通所述喷液管。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种袜带染色机，改进染缸缸体内的部件结构及位置，具有以下优点：

1：通过袜带管结构，使得弹性的袜带能够染色均匀；

2：通过喷嘴管集中染液与袜带的接触，使得袜带被挤压，浸透；

3：通过控制箱精准控制染色温度及速率，一次能染2kg，染色均匀，效果好；

4：设置侧面为多边形的导布轮可以提拉袜带，改变方向，增加摩擦力；

5：通过设置挡板；

6：通过漏水孔，使得染液及时落下至染缸底部的堆布区，让存布获得浸染的效果；

7：通过筛网将下行的染液中的毛絮物质过滤至筛网上，避免染液中的毛絮物堵塞管道，通过滤网将在滤网管中下落的染液中的毛絮物质过滤至滤网上，避免染液中的毛絮物堵塞管道；

8、自动化强度高、减少了人工支出、温度可控、提高了操作安全性、适应市场，便于打小样、对色，然后运用于大生产中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型所述的一种袜带染色机的主视结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种袜带染色机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种袜带染色机的部分结构的俯视示意图；

图4为图3沿a-a的结构示意图。

其中：1为控制箱、2为机身、21为门盖、31为导布轮、32为导布轴、33为袜带管、331为袜带管的进口端、34为导布圈、4为染缸缸体、51为导布轮电机、52为第一皮带轮、53为第二皮带轮、54为皮带、61为喷嘴管、611为喷嘴管的进口端、62为喷液管、63为水泵、64为第一管道、65为第二管道、71为左挡板、72为右挡板、73为盖挡板、74为顶挡板、81为筛网、82为出液口、83为出液管、84为滤网、85为堆布区、86为加强筋、87为进水口、88为化料装置、89为化料装置出液口、91为冷却水槽、92为加热器。

具体实施方式

本实用新型所述的一种袜带染色机，其包括袜带染色机，所述袜带染色机包括控制箱1和机身2，控制箱1与机身2固定连接。

机身2内设有导布机构（未图示）、传动机构（未图示）、喷液机构（未图示）和加热冷却机构（未图示）等。

控制箱1中包括用于给控制箱1内部件散热的排风扇、用于针对压力、水温等一系列超出正常情况进行控制的报警装置控制器（未图示）、用于紧急暂停袜带染色机运转的中断运转装置控制器（未图示）、用于控制传动机构运行或停止的传动机构控制开关（未图示）、用于控制导布机构运行或停止的导布机构控制开关（未图示）、用于控制喷液机构运行或停止的喷液机构控制开关（未图示）、用于控制加热冷却机构运行或停止的加热冷却机构控制开关（未图示）等。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示袜带染色机结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1，图1为本实用新型所述的一种袜带染色机的主视结构示意图和图2为本实用新型所述的一种袜带染色机的侧视结构示意图。如图1和2所示，本实用新型所述的一种袜带染色机，包括控制箱1和机身2，控制箱1与机身2固定连接，机身2内设有导布机构、喷液机构、传动机构和加热冷却机构，传动机构带动导布机构运转。上述几个机构中，导布机构设置在染缸缸体4中，喷液机构的喷液部分设置在染缸缸体4中，动力部分设置在染缸缸体4的外部，加热冷却机构设置在染缸缸体4的外部，传动机构设置在染缸缸体4的外部。加热冷却机构最佳设置于染缸缸体4的下部，贴合染缸缸体4。这样设置的好处在于，染缸缸体4能够快速的被加热或冷却，避免能量损耗、加热或冷却效果差。下面具体介绍上述几个结构。

请继续参阅图2，并结合图3，图3为本实用新型所述的一种袜带染色机的部分结构的俯视示意图。如图2和3所示，导布机构包括导布轮31、导布轴32和袜带管33，导布轮31的作用是提袜带，改变袜带的运转方向，引导袜带进入袜带管33，在经过袜带管33后，会自由落入堆布区85，然后再回到导布轮31再次重复上述过程，袜带首尾是相接的，因此，形成了一个完整的循环带。

在一个实施例中，考虑袜带从堆布区85再次经过导布轮31时，会出现袜带受重力或者袜带部分压制等的影响，在经过导布轮31时，可能会脱离导布轮31或者偏向导布轮31一侧的角落，所以，在导布轮31的下方设置导布圈34，导布圈34为圈状结构，其固定在染缸缸体4中，导布圈34中经过袜带。

在袜带染色过程中，考虑到导布轮31在快速旋转过程中，导布轮31呈现圆柱结构可能会造成摩擦力太小，因此，导布轮31可以制作成多棱柱结构，即导布轮31的两侧截面均为多边形。

导布机构的运行离不开传动机构，传动机构包括导布轮电机51、第一皮带轮52和第二皮带轮53，导布轮31套设在导布轴32上，导布轴32的至少一侧设有第一皮带轮52，导布轴32与第一皮带轮52固定连接，第一皮带轮52外露于染缸缸体4，导布轮电机51的至少一侧设有第二皮带轮53，导布轮电机51控制第二皮带轮53的转动，第二皮带轮53通过皮带54带动第一皮带轮52转动。

袜带管33为有进口和出口的管道，其形状可以是多种的，袜带管33之所以设置成这种长管型的形状，是因为袜带本身带有一定的弹性，经技术人员反复实验发现，其他的形状不能在袜带的收缩部位均匀染到色，而本实用新型通过导布轮31与袜带管33的配合，使得在袜带进入袜带管33后并下落的过程中，袜带管33在接触染液时，呈现一瞬的拉伸状态，这一瞬的拉伸状态，恰好是喷嘴管61喷出的染液可达的范围。在图2的实施例中，袜带管33为l型管道，袜带管的进口端331平面与水平面垂直，袜带管的出口端平面与水平面平行，袜带管的出口端朝向下方。通过这种向下折弯并且圆弧过渡的结构，使得袜带能够被引导并顺利的落于堆布区85，避免袜带在其他如直管、向其他方向弯折的管道中因导布机构快速的运转而产生摩擦，影响袜带表面完整性和质量。

由此可知，袜带在袜带染色机中的整个运行过程为：袜带由机身2上的门盖21进入染缸缸体4后，导布轮31带动袜带进入袜带管33，然后落于染缸缸体4底部的堆布区85，将袜带首尾连接，形成一个环形料带，接通电源，操作控制箱1按钮，使得导布轮电机51启动，带动第二皮带轮53转动，通过皮带54带动第一皮带轮52转动，从而使得导布轮31转动，导布轮31带动袜带进入袜带管33，然后落于染缸缸体4底部的堆布区85，经导布圈34再依次进入导布轮31、袜带管33，开始循环。

上述过程完整介绍了袜带在整个染色过程中的循环，下面介绍染液在整个染色过程中的循环：

请继续参阅图2和3，并结合图4，图4为图3沿a-a的结构示意图。如图2-4所示，喷液机构包括喷嘴管61、至少一根喷液管62和水泵63，在图3中的喷液管62数量为两个，均由第二管道65供液，喷液管62连通喷嘴管61，而喷嘴管61设置于袜带管33内，喷嘴管61呈长条型的管状结构，喷嘴管61的长度方向沿着袜带管33的长度方向延伸，喷嘴管的进口端611与袜带管的进口端331在同一垂直面上，喷嘴管的进口端611与袜带管的进口端331之间的间隙由第一盖体（未图示）密封，喷嘴管61的中心线与袜带管33的中心线为同一中心线。因此在喷嘴管61和袜带管33以及第一盖体共同形成了一个具有中空隔层的管道，染液进入喷嘴管61，袜带也进入喷嘴管61，而中空隔层中没有染液与袜带，这样做的好处在于，将袜带集中于喷嘴管61中，使喷液管62喷出的染液浸润袜带，而袜带管33的后半段，可以依然是有喷嘴管61和喷液管62的结构，也可以没有喷嘴管61和喷液管62，只有单管袜带管33，通过这两种结构，使得袜带在喷嘴管61中能够靠水的冲力运转，避免拉伸，染色均匀。

水泵63位于染缸缸体4的下方，并且通过支架等与机身2固定连接，水泵63的开启或者关闭由控制箱1进行控制操作，为了便于理解，将水泵63的进出口分成第一进液口（未图示）、第二进液口（未图示）和第一出液口（未图示），第一进液口通过第一管道64连通进水口87和化料装置出液口89，进水口87用于从外界接入水，化料装置出液口89用于将在化料装置88中配好的染液送入第一管道64；第二进液口连通出液管83，用于将染缸缸体4中已使用过的染液再次通过水泵63循环使用；第一出液口通过第二管道65连通喷液管62，用于将从第一进液口和第二进液口获得的染液全部通过水泵63加压送至喷嘴管61。

上述染液在整个染色过程中的循环过程为：连接电源，通过控制箱1开启水泵63，由水泵63将从进水口87送入的水、化料装置88获得的染液送入喷液管62，再进入喷嘴管61，浸染喷嘴管61中的袜带，部分多余的染液落于堆布区85中，浸染堆布区的袜带，然后从出液管83流出，再进入水泵63进行下一次循环。

加热冷却机构包括冷却水槽91和加热器92，加热器92的开启与关闭通过控制箱1操作，在染缸缸体4中还设有测温装置，如探针（未图示），用于检测染缸缸体4中的温度。加热器92和冷却水槽91均位于染缸缸体4的下方，并且与染缸缸体4的外壁贴合，加热器92对冷却水槽91内的水加热，使得热水与染缸缸体4中的染液进行热交换，从而达到升温的目的。探针将染缸缸体4的温度反馈给控制箱1，由其判断温度是否符合要求，当温度低于设定要求时，则启动加热器92加热，反之，关闭加热器92。

在袜带染色机中，还设有一些结构；

1、请继续参阅图2和图3，如图2和3所示，为了便于引导袜带，染缸缸体4中还设有左挡板71、右挡板72、盖挡板73和顶挡板74，左挡板71固定在染缸缸体4左侧内壁上，右挡板72固定在染缸缸体4右侧内壁上，盖挡板73固定在染缸缸体4的顶部内壁上，顶挡板74固定在染缸缸体4沿喷嘴管61的长度方向的最深端的内壁上，左挡板71的底边向染缸缸底中心倾斜，右挡板72的底边向染缸缸底中心倾斜，顶挡板74的底边向染缸缸底中心倾斜，左挡板71、右挡板72和顶挡板74共同围成一个上大下窄的结构，袜带管33的顶部位于盖挡板73的下方，袜带管33的底部位于上大下窄的结构的正上方。这些挡板构成一个类似走布槽的结构，在导布轮31飞速的转动过程中，从袜带管33出来的袜带由这个走布槽先行容纳、引导，并因无底部的挡板，所以得到迅速的下落堆集至堆布区85。在挡板上设有多个漏水孔，可以让染液及时落下至染缸的底部，使下面的存布起到浸染的效果。

在左挡板71、右挡板72和顶挡板74上设有多个漏水孔（未图示），使得从喷嘴管61出来的多余染液能够迅速的从漏水孔下落至染缸缸体4的底部，再次浸染位于堆布区85的已染袜带，给予部分印染不到位的已染袜带进一步的印染机会，使染液均匀印染袜带。

2、在染缸缸体4的底部设置筛网81，筛网81位于出液口82的上方。将下行的染液中的毛絮物质过滤至筛网81上，避免染液中的毛絮物质堵塞管道。

3、染缸缸体4内部通过出液口82与出液管83连通，出液管83中设有滤网84，用于将下落的染液中的毛絮物质过滤至滤网84上，滤网84的设置方向与出液管83的延伸方向平行，即滤网84与管道方向平行，这样的好处是，在袜带染色机停机清理时，可以将滤网84拔出清理。

4、染缸缸体4的外壁上设有多组加强筋86，用于加固染缸缸体4。

本实用新型中，所述染缸缸体为全密封装置，为了保障其安全性，防止爆炸，所述缸体上设有排压阀（未图示）、安全锁（未图示），为了便于观察，还设有视镜（未图示）和照明灯（未图示），为了便于清洗，机身2上还设有缸内进水阀（未图示），缸内排水口（未图示）等必要设施，为了便于移动，机身2的底部还设有脚轮（未图示）。由于这些内容均为本领域技术人员公知的，所以，在此不再赘述。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。