一种全自动高速口罩机的制作方法

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体为一种全自动高速口罩机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等制成，口罩在生产时，则需要一种口罩机，而现有的口罩机还有很多不足之处。

第一、传统的口罩机，不具有对生产布料进行辅助撑直的功能，导致在生产口罩时，质量不佳；

第二、传统的口罩机，不具有对口罩进行快速装订的功能，需要别的机器进行再次加工；

第三、传统的口罩机，不具有对口罩进行切割的功能，需要别的机器进行加工，较为麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速口罩机，以解决上述背景技术中提出的不具有对口罩进行切割的功能，需要别的机器进行加工，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速口罩机，包括箱体、第一滚轮和竖板，所述箱体底端的两侧均匀设置有支脚，所述箱体一端的两侧均通过铰接件铰接有工具柜，且工具柜一端的一侧均设置有把手，所述箱体的一侧固定连接有第一横板，且第一横板顶端的一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶端固定连接于第二横板，且第二横板的顶端设置有撑直机构，所述第一滚轮一侧箱体的顶端设置有钉板，所述钉板上方l型板的顶端固定连接有支架，且支架的顶端设置有底座，所述底座的顶端设置有第一电机，且第一电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的一端通过铰接件固定连接有第三连杆，所述第三连杆的底端通过铰接件安装有第五连杆，且第五连杆的底端通过铰接件安装有第四连杆，所述第四连杆的底端贯穿于支架的顶端延伸至支架的内侧，所述第四连杆的底端固定连接有顶针，且顶针的底端延伸至钉板的上方，所述钉板一侧箱体的顶端设置有切板，且切板的顶端中间位置处开设有切槽。

优选的，所述切槽上方l型板的顶端通过基座安装有第二电机，且第二电机的一端固定连接有凸轴，所述凸轴的下方设置有压板，且压板的底端延伸至切板的上方，所述切板上方压板的底端固定连接有切刀，所述l型板上方压板的两侧均固定连接于第一限位杆，且第一限位杆的底端均延伸至切板的上方，所述l型板上方第一限位杆的外壁均套设有辅助弹簧。

优选的，所述撑直机构的内部依次设置有滑轮、第一连杆、第二连杆、固定板、齿轮、齿条板和第一调节杆，所述固定板设置于第二横板顶端的一侧，所述固定板的内部设置有齿条板，且齿条板一端固定板的内部设置有第一调节杆，所述第一调节杆外壁齿条板的一端设置有齿轮，所述固定板内部齿条板的一侧通过铰接件固定连接有第二连杆，且第二连杆的底端贯穿于第二横板的内部，所述固定板的底端通过铰接件安装有第一连杆，且第一连杆的底端延伸至第二横板的下方，所述第二连杆的底端通过铰接件固定连接于第一连杆的一端，所述第一连杆的底端设置有滑轮。

优选的，所述箱体的顶端设置有l型板，且l型板内部顶端箱体的顶端之间均匀设置有第一滚轮。

优选的，所述竖板的一端均匀设置有第二滚轮，且第二滚轮的一端均延伸至竖板的另一端，所述竖板一端底端第二滚轮的一端固定连接有第三电机，且竖板一端第二滚轮外壁的一端之间设置有皮带。

优选的，所述顶针一侧l型板的顶端固定连接有第二调节杆，且第二调节杆的底端延伸至钉板的上方，所述l型板上方第二调节杆的一侧固定连接有导杆，且导杆的底端固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的底端延伸至l型板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有第三电机、皮带、第二滚轮和滑轮，开启第三电机工作，在皮带的作用下，可使得第二滚轮同时转动，带动口罩布料进行运输移动，当布料移动到滑轮时，工作人员可根据布料的撑直程度，转动第一调节杆，在齿轮和齿条板的啮合下，可对第二连杆进行直接调节，从而实现第一连杆的偏移，使得滑轮对布料的挤压力度发生变化，实现对布料的撑直程度进行调节，该结构实现了装置布料的运输过程的调节功能；

（2）通过安装有l型板、第一滚轮、钉板、第二调节杆、第三连杆、第五连杆和第四连杆，布料穿过l型板内部的第一滚轮之间，接着运输到钉板上，工作人员转动第二调节杆，在第二调节杆外螺纹和l型板内螺纹的配合下，可使得第二调节杆发生移动，同时第二限位杆可防止第二调节杆发生偏移，实现对布料进行推压功能，接着在开启第一电机工作，转盘转动，在第三连杆、第五连杆和第四连杆的配合下，可使得顶针直接对布料进行快速装订，该结构实现了对口罩布料的快速装订；

（3）通过安装有切板、第二电机、凸轴、切刀和辅助弹簧，当装订完毕的口罩布料运输到切板上时，开启第二电机工作，带动凸轴发生转动，当凸轴转动一圈时，压板即可发生一次上下一次运动，切刀插入切槽当中，即可使得切刀对口罩布料进行切割处理，移动的同时第一限位杆发生移动，防止压板发生偏移，辅助弹簧发生形变，可辅助压板上下移动，提供往复力，该结构实现了对口罩布料的快速切割功能。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的l型板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的装置侧视结构示意图

图4为本实用新型的装置a处放大结构示意图；

图5为本实用新型的装置b处放大结构示意图。

图中：1、辅助弹簧；2、第一限位杆；3、切刀；4、切板；5、切槽；6、钉板；7、支脚；8、把手；9、撑直机构；901、滑轮；902、第一连杆；903、第二连杆；904、固定板；905、齿轮；906、齿条板；907、第一调节杆；10、箱体；11、工具柜；12、第一滚轮；13、第一横板；14、竖板；15、第二横板；16、l型板；17、支架；18、第一电机；19、底座；20、第二电机；21、压板；22、凸轴；23、第三连杆；24、转盘；25、第三电机；26、皮带；27、第二滚轮；28、第四连杆；29、顶针；30、第二调节杆；31、第二限位杆；32、导杆；33、第五连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动高速口罩机，包括箱体10、第一滚轮12和竖板14，箱体10底端的两侧均匀设置有支脚7，箱体10一端的两侧均通过铰接件铰接有工具柜11，且工具柜11一端的一侧均设置有把手8，箱体10的一侧固定连接有第一横板13，且第一横板13顶端的一侧固定连接有竖板14；

竖板14的一端均匀设置有第二滚轮27，且第二滚轮27的一端均延伸至竖板14的另一端，竖板14一端底端第二滚轮27的一端固定连接有第三电机25，该第三电机25的型号可为y160m1-2，且竖板14一端第二滚轮27外壁的一端之间设置有皮带26；

具体地，如图1和3所示，使用该机构时，首先，开启第三电机25工作，在皮带26的作用下，可使得第二滚轮27同时转动，带动口罩布料进行运输移动；

竖板14的顶端固定连接于第二横板15，且第二横板15的顶端设置有撑直机构9；

撑直机构9的内部依次设置有滑轮901、第一连杆902、第二连杆903、固定板904、齿轮905、齿条板906和第一调节杆907，固定板904设置于第二横板15顶端的一侧，固定板904的内部设置有齿条板906，且齿条板906一端固定板904的内部设置有第一调节杆907，第一调节杆907外壁齿条板906的一端设置有齿轮905，固定板904内部齿条板906的一侧通过铰接件固定连接有第二连杆903，且第二连杆903的底端贯穿于第二横板15的内部，固定板904的底端通过铰接件安装有第一连杆902，且第一连杆902的底端延伸至第二横板15的下方，第二连杆903的底端通过铰接件固定连接于第一连杆902的一端，第一连杆902的底端设置有滑轮901；

具体地，如图1和4所示，使用该机构时，首先，当布料移动到滑轮901时，工作人员可根据布料的撑直程度，转动第一调节杆907，在齿轮905和齿条板906的啮合下，可对第二连杆903进行直接调节，从而实现第一连杆902的偏移，使得滑轮901对布料的挤压力度发生变化，实现对布料的撑直程度进行调节；

箱体10的顶端设置有l型板16，且l型板16内部顶端箱体10的顶端之间均匀设置有第一滚轮12；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，布料穿过l型板16内部的第一滚轮12之间，可对布料进行快速运输防偏移功能；

第一滚轮12一侧箱体10的顶端设置有钉板6，钉板6上方l型板16的顶端固定连接有支架17，且支架17的顶端设置有底座19，底座19的顶端设置有第一电机18，该第一电机18的型号可为y160m1-2，且第一电机18的一端固定连接有转盘24，转盘24的一端通过铰接件固定连接有第三连杆23，第三连杆23的底端通过铰接件安装有第五连杆33，且第五连杆33的底端通过铰接件安装有第四连杆28，第四连杆28的底端贯穿于支架17的顶端延伸至支架17的内侧，第四连杆28的底端固定连接有顶针29，且顶针29的底端延伸至钉板6的上方；

顶针29一侧l型板16的顶端固定连接有第二调节杆30，且第二调节杆30的底端延伸至钉板6的上方，l型板16上方第二调节杆30的一侧固定连接有导杆32，且导杆32的底端固定连接有第二限位杆31，第二限位杆31的底端延伸至l型板16的内侧；

具体地，如图1、2和5所示，使用该机构时，首先，转动第二调节杆30，在第二调节杆30外螺纹和l型板16内螺纹的配合下，可使得第二调节杆30发生移动，同时第二限位杆31可防止第二调节杆30发生偏移，实现对布料进行推压功能，辅助装订；

钉板6一侧箱体10的顶端设置有切板4，且切板4的顶端中间位置处开设有切槽5；

切槽5上方l型板16的顶端通过基座安装有第二电机20，该第二电机20的型号可为y160m1-2，且第二电机20的一端固定连接有凸轴22，凸轴22的下方设置有压板21，且压板21的底端延伸至切板4的上方，切板4上方压板21的底端固定连接有切刀3，l型板16上方压板21的两侧均固定连接于第一限位杆2，且第一限位杆2的底端均延伸至切板4的上方，l型板16上方第一限位杆2的外壁均套设有辅助弹簧1；

具体地，如图1和2所示，使用该机构时，首先，开启第二电机20工作，带动凸轴22发生转动，当凸轴22转动一圈时，压板21即可发生一次上下运动，切刀3插入切槽5当中，即可使得切刀3对口罩布料进行切割处理，移动的同时第一限位杆2发生移动，防止压板21发生偏移，辅助弹簧1发生形变，可辅助压板21上下移动，提供往复力。

工作原理：使用时，先开启第三电机25工作，在皮带26的作用下，可使得第二滚轮27同时转动，带动口罩布料进行运输移动，当布料移动到滑轮901时，工作人员可根据布料的撑直程度，转动第一调节杆907，在齿轮905和齿条板906的啮合下，可对第二连杆903进行直接调节，从而实现第一连杆902的偏移，使得滑轮901对布料的挤压力度发生变化，实现对布料的撑直程度进行调节。

之后，布料穿过l型板16内部的第一滚轮12之间，接着运输到钉板6上，工作人员转动第二调节杆30，在第二调节杆30外螺纹和l型板16内螺纹的配合下，可使得第二调节杆30发生移动，同时第二限位杆31可防止第二调节杆30发生偏移，实现对布料进行推压功能，接着在开启第一电机18工作，转盘24转动，在第三连杆23、第五连杆33和第四连杆28的配合下，可使得顶针29直接对布料进行快速装订。

最后，当装订完毕的口罩布料运输到切板4上时，开启第二电机20工作，带动凸轴22发生转动，当凸轴22转动一圈时，压板21即可发生一次上下运动，切刀3插入切槽5当中，即可使得切刀3对口罩布料进行切割处理，移动的同时第一限位杆2发生移动，防止压板21发生偏移，辅助弹簧1发生形变，可辅助压板21上下移动，提供往复力，切割完毕，即可将布料运输出去即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。