一种洗衣机滚筒的制作方法

[0001]
本实用新型涉及洗衣机领域，特别设计一种洗衣机滚筒。


背景技术：

[0002]
滚筒式洗衣机是在洗涤剂、洗涤水及洗涤物投入到洗衣机滚筒后，通过驱动器的驱动力，利用滚筒和洗涤物的摩擦力完成洗衣的装置。可见，滚筒为洗衣机的重要部件，其影响了洗衣效果。现有的滚筒上分布有大量通孔，在洗涤作业时，水可经由通孔进入到滚筒内部对洗涤物进行润湿或浸泡；脱水作业时，位于滚筒内的水可由通孔排出。
[0003]
但是在脱水甩干过程中，洗涤物因离心作用而贴在滚筒内壁上，从而导致洗涤物因离心力作用挤出滚筒时出现被挂丝损坏的现象。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种避免出现洗涤物损坏的洗衣机滚筒。
[0005]
一种洗衣机滚筒，包括筒体，所述筒体内壁上排布有多个锥形凸台，所述锥形凸台的高度为1～3mm，每个所述锥形凸台的周向上均匀间隔设置有四个通孔，所述锥形凸台的底面直径大于所述通孔的直径。
[0006]
进一步，多个所述锥形凸台沿着所述筒体轴线方向呈多层排列设置，每层的多个所述锥形凸台沿着所述筒体的周向间隔设置；
[0007]
每层相邻的两个所述锥形凸台之间设置有一个所述通孔。
[0008]
进一步，相邻的两层所述锥形凸台交错设置。
[0009]
进一步，多个所述锥形凸台沿着所述筒体轴线方向呈多层排列设置，每层的多个所述锥形凸台沿着所述筒体的周向间隔设置；
[0010]
多个所述通孔沿着所述筒体轴线方向呈多层排列设置，每层的多个所述通孔沿着所述筒体的周向间隔设置；
[0011]
相邻的两层所述锥形凸台之间设置有一层所述通孔。
[0012]
进一步，所述锥形凸台的底面直径为7～11mm。
[0013]
进一步，所述通孔的直径为2.5～5mm。
[0014]
进一步，所述锥形凸台的顶面呈弧形。
[0015]
进一步，所述锥形凸台的顶面呈水平面。
[0016]
进一步，所述通孔和所述锥形凸台的底面相切设置。
[0017]
进一步，所述锥形凸台的高度为2mm。
[0018]
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0019]
通过在筒体内壁上设置锥形凸台，有效增加了筒体对洗涤物的摩擦力，进而增强洗涤洁净度，还有效防止洗涤物在甩干过程中贴在筒体内壁上，从而避免洗涤物出现挂丝损伤的现象。通过采用上述排列方式，相应增加了锥形凸台和通孔的数量，通孔数量的增加，有效提高洗涤时洗涤剂和水在筒体内的穿透力，可使洗涤物在甩干使降低含水量。
[0020]
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
[0021]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
[0022]
图1为本实用新型所述洗衣机滚筒的结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型所述锥形凸台和通孔排列的第一实施例结构示意图；
[0024]
图3为图2中沿a-a向剖视图；
[0025]
图4为本实用新型所述锥形凸台和通孔排列的第二实施例结构示意图。
[0026]
图中：100筒体、110锥形凸台、120通孔。
具体实施方式
[0027]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0028]
在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而且可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0029]
第一实施例
[0030]
如图1至图3所示，洗衣机滚筒包括筒体100，筒体100内壁上排布有多个锥形凸台110，锥形凸台110的高度为1～3mm，每个锥形凸台110的周向上均匀间隔设置有四个通孔120，锥形凸台110的底面直径大于通孔120的直径。
[0031]
通过设置锥形凸台110，有效增加了在洗涤作业下对洗涤物的摩擦力，进而增强了洗涤洁净度。另外，在甩干作业时，锥形凸台110可将洗涤物托起，防止洗涤物在甩干作业时贴在筒体100内壁上，进而防止出现挂丝损坏现象。该洗涤物包括衣服和毛巾等织物。
[0032]
锥形凸台110包括设置在筒体100内壁上的底面，及与底面相对的顶面。锥形凸台110 的高度指的是底面和顶面之间的距离。在本实施例中，锥形凸台110的高度为1～3mm，可有效增加对洗涤物的摩擦力，还能防止洗涤物贴在筒体100内壁上。优选地，锥形凸台110 的高度为2mm。
[0033]
参考图2，锥形凸台110的底面呈圆形，通孔120也呈圆形，并且，锥形凸台110的底面直径大于通孔120的直径。
[0034]
锥形凸台110的底面直径为7～11mm，通孔120的直径为2.5～5mm。其中，锥形凸台 110的直径为通孔120直径的2至3倍。
[0035]
优选地，锥形凸台110的底面直径为9mm，通孔120的直径为3.5mm。
[0036]
在一个实施例中，锥形凸台110的顶面呈弧形，参考图3。防止锥形凸台110的顶面太过尖锐而挂坏洗涤物。
[0037]
在另一个实施例中，锥形凸台110的顶面呈水平面。
[0038]
继续参考图2，多个锥形凸台110沿着筒体100轴线方向呈多层排列设置，每层的多个锥形凸台110沿着筒体100的周向间隔设置，并且相邻的两层锥形凸台110交错设置；
[0039]
每层相邻的两个锥形凸台110之间设置有一个通孔120。
[0040]
通过采用上述结构，使得锥形凸台110和通孔120的排列更加紧凑，进而使得通孔120 的数量相应增加，提高在洗涤作业下洗涤剂和水在筒体100内的穿透力，可有效降低洗涤物在甩干作业时的含水率。
[0041]
具体地，位于上层的锥形凸台，其设置在位于下层的两个相邻的锥形凸台之间，进而实现相邻的两层锥形凸台110交错设置。
[0042]
参考图2，相邻两层锥形凸台110之间的距离可采用以下公式计算：
[0043][0044]
其中，d为相邻两层锥形凸台110之间的距离；
[0045]
a为锥形凸台110的底面直径；
[0046]
b为通孔120的直径。
[0047]
即通孔120和锥形凸台110的底面相切设置。使得排列更加紧凑，进一步提升排水效率。
[0048]
锥形凸台110和通孔120可在一水平板上冲压成型，并通过板体弯曲形成一个封闭的环形结构，进而形成了筒体100的侧壁。
[0049]
综上所述，通过在筒体100内壁上设置锥形凸台110，有效增加了筒体100对洗涤物的摩擦力，进而增强洗涤洁净度，还有效防止洗涤物在甩干过程中贴在筒体100内壁上，从而避免洗涤物出现挂丝损伤的现象。通过采用上述排列方式，相应增加了锥形凸台110和通孔 120的数量，通孔120数量的增加，有效提高洗涤时洗涤剂和水在筒体100内的穿透力，可使洗涤物在甩干使降低含水量。
[0050]
第二实施例
[0051]
与第一实施例不同在于：锥形凸台110和通孔120的排列方式。
[0052]
参考图4，多个锥形凸台110沿着筒体100轴线方向呈多层排列设置，每层的多个锥形凸台110沿着筒体100的周向间隔设置；
[0053]
多个通孔120沿着筒体100轴线方向呈多层排列设置，每层的多个通孔120沿着筒体100 的周向间隔设置；
[0054]
相邻的两层锥形凸台110之间设置有一层通孔120。
[0055]
相邻两层锥形凸台110之间的距离可采用以下公式计算：
[0056]
[0057]
其中，d为相邻两层锥形凸台110之间的距离；
[0058]
a为锥形凸台110的底面直径；
[0059]
b为通孔120的直径。
[0060]
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的技术方案后，将容易想到本公开的其他实施方案。本实用新型旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0061]
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。