一种微晶眼贴专用模切装置的制作方法

本申请涉及眼贴加工设备的领域，尤其是涉及一种微晶眼贴专用模切装置。

背景技术：

眼贴是指为了治疗眼部某种疾病或解决眼部皮肤问题所创造的类似于创可贴的薄膜,无纺布浸泡纯中药成分，可以帖敷眼眶部位，让药物通过眼部吸收，来让眼疾得到改善和环节。一般分为治疗类眼贴和美容类眼贴。

参照图2，眼贴通常呈月牙状设置，在进行眼贴的加工时，一般需要利用月牙状的刀具直接切割成型眼贴。

针对上述中的眼贴的加工过程，眼贴切割成型加工通常由人工操纵刀具，由于眼贴生产量较大，人工加工效率较慢，且存在浪费人力的问题。

技术实现要素：

为了提高眼贴的加工效率，节省人力，本申请提供一种微晶眼贴专用模切装置。

本申请提供的一种微晶眼贴专用模切装置采用如下的技术方案：

一种微晶眼贴专用模切装置，包括：底座、支撑板、活动板、刀体和驱动组件；

所述底座上侧四角处均固定有竖直的支撑杆，所述支撑板固定在四个所述支撑杆的顶端；

所述活动板水平设置且位于所述底座和所述支撑板之间，四个所述支撑杆均穿设于所述活动板，所述活动板通过弹性件而弹性设置于所述支撑板和所述底座之间；

所述刀体固定在所述活动板的下侧，所述驱动组件用于驱动所述活动板朝向所述底座滑动。

通过采用上述技术方案，切割加工眼贴时，弹性件对活动板进行支撑，使得活动板与底座之间留有间隙，将原料板放置在底座上侧，且位于刀体的正下方，再由驱动组件带动活动板下滑，刀体和活动板一并下滑，因此刀体对底座上的原料板进行切割，方便了对眼贴的成型切割加工，其中代替了人工直接操作刀体加工，节省了人力，提高了加工效率。

优选的，所述弹性件为四个压缩弹簧，四个所述支撑杆的周侧均套设有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定在所述底座的上侧，另一端固定在所述活动板的下侧，当所述活动板下滑时，所述压缩弹簧进一步压缩。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧对活动板进行支撑，驱动组件带动活动板下滑时，此时压缩弹簧被进一步压缩，当切割加工完成后，此时压缩弹簧的弹力带动活动板上升至原始高度，以此方便抬起刀体准备下一次切割加工。

优选的，所述驱动组件包括转动轴和两个凸轮，所述转动轴转动安装在所述支撑板的下侧，且所述转动轴的轴线水平设置，两个所述凸轮分别固定套设在所述转动轴的两端，两个所述凸轮的周侧均与所述活动板的上侧抵触。

通过采用上述技术方案，转动轴转动时，两个凸轮被带动转动，随着凸轮的转动，凸轮的周侧对活动板进行推挤，从而带动活动板下滑，此时压缩弹簧被进一步压缩，方便带动活动板和刀体下滑而对原料进行切割加工。

优选的，所述支撑板的上侧开设有两个贯穿的通槽，两个所述通槽分别供两个所述凸轮穿至所述支撑板的上侧。

通过采用上述技术方案，凸轮转动时，由于凸轮能通过通槽伸至支撑板的上方，支撑板不易对凸轮的转动起到限制，因此转动轴可以靠近支撑板的下侧设置，减小了支撑板和活动板之间的距离，使得整个设备更加紧凑，节省空间。

优选的，所述转动轴的两端均固定有转动板，所述转动板垂直于所述转动板设置，且所述转动轴位于所述转动板的一端，两个所述转动板之间固定有握持杆，所述握持杆位于所述转动板远离所述转动轴的一端设置。

通过采用上述技术方案，下压活动板加工时，手持握持杆，带动握持杆下压转动，以此方便带动转动轴和凸轮转动，方便了推挤活动板下压，其中通过转动板加大了力臂，更易于带动转动轴转动。

优选的，所述刀体上穿设固定有多个下料杆，多个所述下料杆均垂直固定在所述支撑板上，当所述活动板处于高度最高处时，此时下料杆的底端低于所述刀体的下侧。

通过采用上述技术方案，活动板下降时，此时刀体随之下滑，下料杆的底端随着刀体的下滑而逐渐伸入刀体的内部，方便了刀体切割加工；刀体完成切割加工后，刀体上升时，下料杆逐渐相对于刀体下降伸至刀体的下侧，以此方便将刀体内的眼贴戳出，方便了取出成型的眼贴。

优选的，所述下料杆的周侧开设有螺纹，所述下料杆的周侧螺纹连接有螺母，所述螺母安装于所述支撑板上侧。

通过采用上述技术方案，转动下料杆，调节下料杆伸至螺母和支撑板下侧的长度，方便调节下料杆相对于刀体的高度，便于下料杆将眼贴从刀体内戳出。

优选的，所述底座的下侧四角处均固定有支撑脚。

通过采用上述技术方案，四个支撑脚对底座进行支撑，减小了底座与台面的接触面积，使得底座放置更稳定，不易晃动。

优选的：所述底座的上侧设有定位槽，所述定位槽设于所述刀体的正下方。

通过采用上述技术方案，将需要加工的物料放置在定位槽内，方便了将原料对准在刀体的正下方，提高了加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.眼贴加工时，驱动组件带动活动板和刀体下降，刀体因此对底座上的原料板进行切割，以此完成对眼贴的加工，代替了人工直接操作刀体加工，节省了人力，提高了加工效率；

2.下压转动握持杆而方便带动转动轴和凸轮的转动，随着凸轮的转动，凸轮的周侧将活动板向下推挤，以此方便带动刀体下降，方便了切割加工；

3.刀体下降切割加工时，下料杆相对于刀体上升至刀体内部，方便了刀体的切割操作，刀体完成切割上升时，下料杆相对于刀体下降而伸至刀体的下侧，此时方便将卡嵌在刀体内的眼贴戳出，方便了下料操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的背景技术附图。

附图标记：1、底座；2、支撑板；3、活动板；4、刀体；5、支撑杆；6、压缩弹簧；7、转动轴；8、凸轮；9、通槽；10、转动板；11、握持杆；12、下料杆；13、支撑脚；14、定位槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种微晶眼贴专用模切装置，包括：底座1、支撑板2、活动板3、刀体4和驱动组件。

参照图1，底座1的下侧四角处均固定有支撑脚13，底座1的上侧四角处均固定有竖直的支撑杆5。支撑板2呈“工”字形设置，且支撑板2固定在四个支撑杆5的顶端。四个支撑杆5均固定穿设于支撑板2，且四个支撑杆5穿至支撑板2上侧的一端均套设有美观套。

参照图1，活动板3呈“工”字形设置，活动板3水平设置且位于底座1和支撑板2之间。四个支撑杆5均穿设于活动板3，活动板3通过弹性件而弹性设置于支撑板2和底座1之间。弹性件为四个压缩弹簧6，四个支撑杆5的周侧均套设有压缩弹簧6。压缩弹簧6的一端固定在底座1的上侧，另一端固定在活动板3的下侧。当活动板3下滑时，压缩弹簧6进一步压缩。压缩弹簧6使得活动板3与底座1之间留有放料的间隙。

参照图1，刀体4固定在活动板3的下侧，驱动组件用于驱动活动板3朝向底座1滑动，刀体4随着活动板3下滑而对放置在底座1上侧的原料板（图中未示出）进行切割加工。以此代替了人工直接操作刀体4加工，节省了人力，提高了加工效率。

参照图1，为了方便将原料板放置在刀体4的正下方，底座1的上侧设有定位槽14，定位槽14设于刀体4的正下方。

参照图1，驱动组件包括转动轴7和两个凸轮8，转动轴7通过两个正对的耳板转动安装在支撑板2的下侧，两个耳板均焊接固定在支撑板2的下侧。转动轴7的轴线水平设置，两个凸轮8分别固定套设在转动轴7的两端，两个凸轮8的周侧均与活动板3的上侧抵触。转动轴7的两端均固定有转动板10，转动板10垂直于转动板10设置，且转动轴7位于转动板10的一端。两个转动板10之间固定有握持杆11，握持杆11的两端均通过螺母与转动板10固定，握持杆11位于转动板10远离转动轴7的一端设置。手持握持杆11，下压转动握持杆11而方便带动转动轴7和凸轮8的转动。随着凸轮8的转动，凸轮8的周侧将活动板3向下推挤，以此方便带动刀体4下降，方便了切割加工。

参照图1，支撑板2的上侧开设有两个贯穿的通槽9，两个通槽9分别供两个凸轮8穿至支撑板2的上侧。凸轮8转动时，凸轮8能经过通槽9穿至支撑板2的上侧，以此支撑板2不易影响凸轮8的转动。

参照图1，刀体4上穿设固定有多个下料杆12，多个下料杆12均垂直固定在支撑板2上。下料杆12的周侧开设有螺纹，下料杆12的周侧螺纹连接有螺母，螺母固定在支撑板2上侧。当活动板3处于高度最高处时，此时调节下料杆12使其底端低于刀体4的下侧。刀体4下降切割加工时，下料杆12相对于刀体4上升至刀体4内部，方便了刀体4的切割操作。刀体4完成切割上升时，下料杆12相对于刀体4下降而伸至刀体4的下侧，此时方便将卡嵌在刀体4内的眼贴戳出，方便了下料操作。

本实施例的实施原理为：

切割加工眼贴时，压缩弹簧6对活动板3进行支撑，使得活动板3与底座1之间留有间隙，将原料板放置在底座1上的定位槽14内。再由驱动组件带动活动板3下滑，刀体4和活动板3一并下滑，方便了刀体4对底座1上的原料板进行切割，方便了对眼贴的成型切割加工。此时下料杆12相对于刀体4上升缩至刀体4内，压缩弹簧6此时被进一步压缩。加工完成后，随着凸轮8的转动，压缩弹簧6的弹力带动活动板3上升至回位，以此方便下一次切割加工，活动板3上升的同时，下料杆12相对于刀体4下滑而伸至刀体4的下侧，方便了将刀体4内的眼贴戳出，方便了加工后的下料。其中代替了人工直接操作刀体4加工，节省了人力，提高了加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。