一种钢丝绳套插编、插接装置的制作方法

本实用新型涉及钢绳钢索的辅助设备技术领域，具体为一种钢丝绳套插编、插接装置。

背景技术：

现有技术中，在需要对钢索进行绳头的编套插接时，往往需要人力通过工具进行，需要用到钳子，手套等一系列工具，有时候还需要配合双人进行才能实现插编，不仅费时费力，还存在操作困难，安全系数差的问题。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的不足，发明人经过研发改进，现提供了一种能够有效辅助编插钢绳的装置，不仅操作效率高，整体安全性高，且仅需要一人就能实现操作使用，结构科学合理，易用实用。具体的，本实用新型是这样实现的：

一种钢丝绳套插编、插接装置，包括底座，安装在底座上的固定座和旋转动力座，所述固定座包括一个让钢丝绳穿过的第一插槽，所述第一插槽上安装有可松紧调节的第一钢丝绳固定部件，所述旋转动力座包括一个让钢丝绳穿过的第二插槽，所述第二插槽上安装有可松紧调节的第二钢丝绳固定部件，且第二插槽和第二钢丝绳固定部件能在旋转动力装置的作用下带动钢丝绳一同旋转，所述旋转动力装置为电动驱动或手摇转动，所述旋转动力座以可向固定座所在方向往复移动的活动式安装在滑轨上，所述滑轨安装或开设在底座上，所述旋转动力座的后方连接有推动装置，推动装置能带动旋转动力座在滑轨上滑移。

进一步的，所述第一钢丝绳固定部件为一个活动安装于固定座顶部的带半圆柱槽型的锁扣件，所述固定座的顶部表面设有与之对应的另一半半圆柱型凹槽，所述锁扣件通过锁紧件固定在固定座的顶部，两个半圆柱型凹槽配合后构成所述第一插槽。

进一步的，所述半圆柱型凹槽的表面粘结有防滑垫层。

进一步的，所述第二插槽延伸出旋转动力座的前后两侧面，且延伸出来外露的部分为半圆柱型凹槽的延伸段，第二钢丝绳固定部件为至少两个锁紧件，分别活动式安装在所述第二插槽的两端的延伸段上。

进一步的，所述锁紧件为n型插件，所述延伸段上于半圆柱型凹槽的两对立面上设有与所述n型插件适配的插孔，n型插件的插头端具有螺纹，n型插件插入插孔后，通过螺帽锁紧。

进一步的，所述旋转动力装置为内置或外置在旋转动力座上的旋转电机，旋转电机通过传动齿轮传动连接至所述第二钢丝绳固定部件，带动第二钢丝绳固定部件在旋转动力座上转动。

进一步的，所述旋转动力装置包括内置在旋转动力座内的主动齿轮，所述主动齿轮连接至外置在旋转动力座侧面或顶面的手摇把手，所述主动齿轮与套接在第二插槽上的斜齿轮连接。

进一步的，所述推动装置包括伸缩气缸，和安装在伸缩气缸上的伸缩推杆，伸缩推杆的另一端安装在旋转动力座上。

本实用新型的工作原理介绍：

底座用于承载整个装置，固定座稳固不动的安装在底座上，旋转动力座可以通过其连接的推动装置作用，可在其下方的滑轨在底座上向固定座所在方向靠近或远离的滑移，且该旋转动力座可以带动其第二插槽进行轴向旋转，将需要编制的钢丝绳的一端依次穿过固定座上的第一插槽，再穿过旋转动力座上的第二插槽，然后外露一段距离，通过锁扣件将钢丝绳锁紧在第一插槽内使其无法活动、移动，随后通过n型插件把钢丝绳锁紧固定在第二插槽上，然后启动旋转动力装置，带动第二插槽和钢丝绳一起同步旋转，旋转的方向需要和该钢丝绳编制时每一根细绳缠绕时的方向相反，而固定座一端和其后面的钢丝绳不旋转，因此，该旋转带动固定座和旋转动力座之间的钢丝绳转动到第n圈时，每根原本缠绕成整根的细绳被分散成平排并列未缠绕状态，此时停止旋转，启动推动装置运行，使得旋转动力座顺滑轨朝固定座所在方向移动，移动对固定座和旋转动力座之间的钢丝绳朝中部挤压，直至使其在中部散开呈球状后停止推动装置，并使其保持推力恒定，整个系统处理稳定状态停止，炸开的细绳之间的间隙随之放大，再将钢丝绳的端头部进行人工解散，穿过这些间隙后开始插编，直至插编完成后，推动装置反向收缩，带动钢丝绳恢复平直，并夹紧绳头，到位后，反向启动旋转动力装置带动钢丝绳反向旋转，即恢复该段被展开的细绳，使其恢复最初的编制缠绕状态后停止，即完成了对钢丝绳、钢索等的钢丝绳套插编插接作业。

本实用新型的有益效果：利用气缸力量压缩钢丝绳中段使其收缩，大大缩减了操作时间，省去了费时费力的人工操作，配合旋转动力装置或手摇把手，能将钢丝绳解绑，便于插接操作，整个过程便捷安全有效，插接完成后，反向操作，便捷复位，完成牢固插接安装。

附图说明

图1为一种钢丝绳套插编、插接装置的结构立体图；

图2为一种钢丝绳套插编、插接装置的操作过程示意图；

图3为一种钢丝绳套插编、插接装置的编插操作示意图；

图4为一种钢丝绳套插编、插接装置的传动结构示意图；

其中：1—底座、11—固定座、12—旋转动力座、2—钢丝绳、111—第一插槽、112—第一钢丝绳固定部件、121第二插槽、122—第二钢丝绳固定部件、4—滑轨、5—锁扣件、53—锁紧件、6—延伸段、51—n型插件、52—螺帽、31—主动齿轮、32—斜齿轮、33—手摇把手、7—伸缩气缸、8—伸缩推杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：一种钢丝绳套插编、插接装置，包括底座1，安装在底座1上的固定座11和旋转动力座12，所述固定座11包括一个让钢丝绳2穿过的第一插槽111，所述第一插槽111上安装有可松紧调节的第一钢丝绳固定部件112，所述旋转动力座12包括一个让钢丝绳2穿过的第二插槽121，所述第二插槽121上安装有可松紧调节的第二钢丝绳固定部件122，且第二插槽121和第二钢丝绳固定部件122能在旋转动力装置的作用下带动钢丝绳2一同旋转，所述旋转动力装置为电动驱动或手摇转动，所述旋转动力座12以可向固定座11所在方向往复移动的活动式安装在滑轨4上，所述滑轨4安装或开设在底座1上，所述旋转动力座12的后方连接有推动装置，推动装置能带动旋转动力座12在滑轨4上滑移。底座1用于承载整个装置，固定座11稳固不动的安装在底座1上，旋转动力座12可以通过其连接的推动装置作用，可在其下方的滑轨4在底座1上向固定座11所在方向靠近或远离的滑移，且该旋转动力座12可以带动其第二插槽121进行轴向旋转，将需要编制的钢丝绳2的一端依次穿过固定座11上的第一插槽111，再穿过旋转动力座12上的第二插槽121，然后外露一段距离，通过锁扣件5将钢丝绳2锁紧在第一插槽111内使其无法活动、移动，随后通过n型插件51把钢丝绳2锁紧固定在第二插槽121上，然后启动旋转动力装置，带动第二插槽121和钢丝绳2一起同步旋转，旋转的方向需要和该钢丝绳2编制时每一根细绳缠绕时的方向相反，而固定座11一端和其后面的钢丝绳2不旋转，因此，该旋转带动固定座11和旋转动力座12之间的钢丝绳2转动到第n圈时，每根原本缠绕成整根的细绳被分散成平排并列未缠绕状态，此时停止旋转，启动推动装置运行，使得旋转动力座12顺滑轨4朝固定座11所在方向移动，移动对固定座11和旋转动力座12之间的钢丝绳2朝中部挤压，直至使其在中部散开呈球状后停止推动装置，并使其保持推力恒定，整个系统处理稳定状态停止，炸开的细绳之间的间隙随之放大，再将钢丝绳2的端头部进行人工解散，穿过这些间隙后开始插编，直至插编完成后，推动装置反向收缩，带动钢丝绳2恢复平直，并夹紧绳头，到位后，反向启动旋转动力装置带动钢丝绳2反向旋转，即恢复该段被展开的细绳，使其恢复最初的编制缠绕状态后停止，即完成了对钢丝绳2、钢索等的钢丝绳2套插编插接作业。

锁紧件53为n型插件51，所述延伸段6上于半圆柱型凹槽的两对立面上设有与所述n型插件51适配的插孔，n型插件51的插头端具有螺纹，n型插件51插入插孔后，通过螺帽52锁紧。

旋转动力装置为内置或外置在旋转动力座12上的旋转电机，旋转电机通过传动齿轮传动连接至所述第二钢丝绳固定部件122，带动第二钢丝绳固定部件122在旋转动力座12上转动。

优选地，旋转动力装置包括内置在旋转动力座12内的主动齿轮31，所述主动齿轮31连接至外置在旋转动力座12侧面或顶面的手摇把手33，所述主动齿轮31与套接在第二插槽121上的斜齿轮32连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。