用于无纺布生产的切割装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体涉及用于无纺布生产的切割装置。

背景技术：

目前，在生产无纺布的时候，需要在裁切前后对无纺布进行静电驻极处理，为提高生产效率，需要在传送过程中就先对冷却成型的无纺布进行裁切，无纺布经传送带传送至切割装置，由切割装置进行裁切处理，以将无纺布裁切成所需的尺寸，但现有的切割装置只能够裁切出固定宽度的无纺布，对裁切宽度的调整较为不便，且在切割过程中容易出现切割口歪斜、弯曲等现象，影响无纺布的后期加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于无纺布生产的切割装置，将静电驻极部、切割部、收料部沿无纺布传送方向依次设置，设置切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，以调整可裁切的宽度，设置切割组件底部与绝缘承料组件抵接，以解决切割过程中出现切割口歪斜、弯曲的问题，避免影响无纺布的后期加工。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：

用于无纺布生产的切割装置，包括机架，以及分别安装于机架外侧、内侧的传动部、驱动电机，沿无纺布传送方向依次包括静电驻极部、切割部、收料部，机架端部的绝缘安装座配置于所述静电驻极部底部，所述静电驻极部、切割部、收料部经所述传动部与所述驱动电机传动连接，所述静电驻极部内部配置散热风扇、底部绝缘安装座配置有适于无纺布的电极钼丝，所述切割部包括切割组件、绝缘承料组件，所述切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，所述切割组件的刀刃与绝缘承料组件抵接。

优选的，所述传动部包括第一传动组件，所述绝缘安装座中部配置传送部，所述传送部经所述第一传动组件与所述驱动电机传动连接。

优选的，所述机架两侧相向平行设置二处防护罩，所述切割部、收料部安装于二处防护罩之间。

优选的，所述切割组件至少有一处。

优选的，所述传动部包括第二传动组件，所述绝缘承料组件包括第一绝缘承料导辊、第二绝缘承料导辊，所述第一绝缘承料导辊经第二传送组件与第二绝缘承料导辊传动连接。

优选的，所述第二绝缘承料导辊所在位置水平高度不低于所述第一绝缘承料导辊所在位置水平高度。

优选的，所述传动部包括第三传动组件，所述收料部包括接料硅胶辊、收料气涨轴，所述接料硅胶辊经所述第三传动组件与所述收料气涨轴传动连接。

优选的，所述切割部与所述收料部之间配置弧形排皱胶辊。

优选的，所述传动部包括第四传动组件，所述传动部包括第四传动组件，所述弧形排皱胶辊经所述第四传动组件与所述驱动电机传动连接。

本实用新型至少具有以下有益之处：

沿无纺布传送方向依次配置静电驻极部、切割部、收料部，在无纺布进行切割前，由静电驻极部对无纺布进行静电驻极处理，在静电驻极部底部设置电极钼丝，在静电驻极部内部配置散热风扇，改善无纺布的电荷储存能力和稳定性，提高驻极效果，优化无纺布过滤性能及抗菌性能；设置切割组件经固定连接件活动安装于机架中部固定轴任意位置，以调整可裁切的宽度；由绝缘承料组件抵接于切割组件底部，通过绝缘承料组件对切割组件进行限位，避免在切割过程中切割组件打滑，出现切割口歪斜、弯曲的问题；静电驻极部、切割部、收料部经传动部与驱动电机传动连接，使切割后的无纺布及时传送至收料部，防止裁切后的无纺布散落，实现无纺布的自动传送、收料，提高裁切、收料效率。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例使用状态的结构示意图；

图3是本实用新型较佳实施例的传送部的结构示意图；

图中：100、静电驻极部；101、通风口；102、电极钼丝；103、传送部；1031、托料组件；1032、压料辊；1033、传送导辊；200、切割部；201、固定轴；202、切割组件；2021、固定连接件；203、绝缘承料组件；2031、第一绝缘承料导辊；2032、第二绝缘承料导辊；300、收料部；301、接料硅胶辊；3011、弧形角度调节座；302、收料气涨轴；400、弧形排皱胶辊；500、机架；501、绝缘安装座；5011、绝缘板；502、防护罩；600、无纺布。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3，用于无纺布生产的切割装置，包括静电驻极部100、切割部200、收料部300、传动部（图未示出）、驱动电机（图未示出）、机架500，沿无纺布传送方向依次设置静电驻极部100、切割部200、收料部300，于机架500靠近外部传动带的一端端部配置绝缘安装座501，将绝缘安装座配置于静电驻极部100底部，由绝缘安装座501对静电驻极部100进行支撑，使无纺布600由静电驻极部100传送至切割部200进行裁切处理。所述传动部安装于机架500外侧，所述驱动电机安装于机架500内侧底部，所述静电驻极部100、切割部200、收料部300经所述传动部与所述驱动电机传动连接，以确保切割装置的传送频率保持一致。

在无纺布进行切割前，先由静电驻极部100对无纺布进行静电驻极处理，作为示例，此处静电驻极部100采用由高压脉冲电源供电的熔喷布驻极处理机，以适于生产szjp-1600型熔喷无纺布。静电驻极部100内配置散热风扇（图未示出），并在静电驻极部100外壳侧边配置有适于散热风扇的通风口101，静电驻极部底部的绝缘安装座配置有适于无纺布的电极钼丝102，绝缘安装座501由绝缘板5011组合而成，且于绝缘安装座501底部留设出适于电极钼丝102的安装空间。通过静电驻极机产生直流高压，使电极钼丝周围形成不均匀电场，通过驻极处理，使无纺布纤维表面带上大量静电电荷，以增强无纺布过滤效率。此处根据实际使用的不同要求，可在机架500顶部横向设置不少于一台熔喷布驻极处理机。

冷却成型的无纺布经外部传送带传送至本实用新型所述的切割装置，设置传动部包括第一传动组件，于绝缘安装座501外侧边设置适于第一传动组件的安装槽（图未示出），第一传动组件经安装槽（图未示出）安装于第一传送组件外侧，在不对本实用新型造成限制的情况下，所述绝缘安装座501中部配置传送部103，传送部103经所述第一传动组件与所述驱动电机传动连接。作为优选示例，如图3所示，设置传送部103包括沿无纺布传送方向依次安装于绝缘安装座501中部的托料组件1031、压料辊1032、传送导辊1033、传送导辊1033采用传送辊，压料辊1032安装于绝缘安装座中部，托料组件由不少于一处托料辊组成。为使无纺布600在传送过程中保持平整，设置传送导辊1033所在位置水平高度不低于托料组件1031所在位置水平高度。由托料组件1031承托外部传送带传送的无纺布，无纺布由压料辊1032底部绕至传送导辊1033顶部，通过第一传动组件带动，由传送导辊1033将无纺布传送至切割部200。此处第一传动组件采用与传送部适配的齿轮组，以实现传动连接。当然，在不对本实用新型造成限制的情况下，可在此处绝缘安装座前端与外部传动带之间设置适于托料组件1031的压料辊等压料组件。

作为优选，绝缘安装座底部配合传送部103设置不少于一处电极钼丝102，由不少于一处电极钼丝配合传送部呈弧形设置以形成电极钼丝组，具体可在传送部103顶部及底部分别设置一组电极钼丝组，任一电极钼丝与传送部的无纺布之间留有3-8cm的间距。

为避免加工环境对无纺布的切割及收料过程造成影响，机架500两侧相向平行设置二处防护罩502，切割部200、收料部300安装于二处防护罩502之间。

作为示例，切割部200包括切割组件202、绝缘承料组件203，为便于对无纺布裁切宽度进行调整，二处防护罩502对应切割部200设置固定轴201，切割组件202经固定连接件活动安装于二处防护罩502之间的固定轴201。具体的，切割组件202包括切割刀座、切割刀，切割刀片经切割刀片固定组件配置于切割刀座底部对应的刀槽，切割刀座远离切割刀片的一侧底部开设有适于固定轴的安装槽，以适于将安装槽扣设于固定轴中部，切割组件经固定轴201架设于二处防护罩502顶部，固定轴201两端底部分别设置支脚（图未示出），二处防护罩502对应切割部200分别设置有适于支脚的安装位，固定轴201经安装位可拆卸安装于二处防护罩502顶部，通过调整固定轴支脚与防护罩之间的角度，以调整切割组件的切割角度。于切割组件中部开设由切割组件顶部贯穿至切割组件底部安装槽的安装位，该安装位优选螺孔，于切割组件顶部配置贯穿所述螺孔的固定连接件2021，沿固定轴滑动切割组件202，在调整至所需裁切的宽度后，通过锁紧固定连接件2021，将切割组件202固定于固定轴201中部的任意位置。

在切割组件202底部设置绝缘承料组件203，由绝缘承料组件203抵接于切割组件202切割刀片的刀刃底部，通过绝缘承料组件203使无纺布保持绷紧、平整，且由绝缘承料组件203对切割组件202进行限位，避免在切割过程中切割组件202打滑，出现切割口歪斜、弯曲的问题，保证无纺布裁切后的完整性。

较佳地，所述切割组件202至少有一处，根据实际使用的不同要求，通过调整切割组件202之间的间距，调整所需裁切的宽度。

作为示例，所述传动部包括第二传动组件，所述绝缘承料组件203包括第一绝缘承料导辊2031、第二绝缘承料导辊2032，所述第一绝缘承料导辊经第二传送组件与第二绝缘承料导辊2032传动连接。任一防护罩502外侧边对应绝缘承料组件203位置配置有适于第二传送组件的安装槽（图未示出），使第一绝缘承料导辊2031经第二传动组件传动连接第二绝缘承料导辊2032。此处传动组件可采用与绝缘承料组件适配的齿轮组，使第一绝缘承料导辊2031、第二绝缘承料导辊2032同向旋转。无纺布600由第二托料组件顶部传送第一绝缘承料导辊2031，通过第一绝缘承料导辊2031顶部的切割组件202进行裁切处理后，由第二绝缘承料导辊2032顶部传送至收料部300，使切割后的无纺布及时传送至收料部300，防止裁切后的无纺布散落，实现无纺布的自动传送、收料，提高裁切效率

较佳地，为避免裁切后的无纺布散落，设置第二绝缘承料导辊所在位置水平高度不低于第一绝缘承料导辊所在位置水平高度，使无纺布保持平整。

需要说明的是，此处可在第一绝缘承料导辊2031中部设置适于切割组件的切割槽，具体的，第一绝缘承料导辊2031中部对应切割槽位置的外径略小于第一绝缘承料导辊2031两端端部外径，通过切割槽对无纺布两侧进行限位，避免裁切后的无纺布朝两侧偏移，影响后续收料、卷料。

作为优选示例，所述传动部包括第三传动组件，所述收料部300包括接料硅胶辊301、收料气涨轴302，所述接料硅胶辊301经第三传动组件传动连接所述收料气涨轴302。此处第三传动组件采用齿轮组，接料硅胶辊301经弧形角度调节座3011架设于所述机架顶部，以实现对接料硅胶辊301进行弧形角度调整，防止卷料受阻，由收料气涨轴302及时卷料，避免无纺布散落。

较佳地，切割部200与收料部300之间配置弧形排皱胶辊400，无纺布600由第二绝缘承料导辊2032顶部绕至弧形排皱胶辊400底部，通过弧形排皱胶辊400底部传送至接料硅胶辊301顶部，由收料气涨轴302实现卷料，设置收料气涨轴，避免裁切后的无纺布出现毛边，影响无纺布质量。

所述传动部包括第三传动组件，所述弧形排皱胶辊400经所述第三传动组件传动连接所述驱动电机，第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件、第四传动组件传动连接。

需要说明的是，为使无纺布紧绷，避免在卷料过程中出现褶皱，设置接料硅胶辊301外径大于弧形排皱胶辊400外径。

作为优选示例，所述接料硅胶辊301配设压阻式传感器（图未示出）。在接料硅胶辊301与收料气涨轴302卷紧的无纺布布卷相切时，驱动电机停止驱动，并通过人工收料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。