一种废旧织物剪切机的制作方法

本实用新型属于废旧织物回收再利用技术领域，尤其是涉及一种废旧织物剪切机。

背景技术：

目前，我国废旧纺织品的综合回收率不足，每年中国纺织服装的废弃物达数百万吨，被当作垃圾掩埋、焚烧，这既造成了资源浪费，又污染了环境。随着人们环保意识的增强，近几年来废旧纺织品的回收再利用技术有了较大的发展，现有的废旧纺织品的回收再利用方式主要分为物理回收和化学回收，物理回收是利用机械辅助分解或粉碎纺织品，然后重新用于织物的生产；化学回收是通过化学反应使废旧纺织品分解后作为原料再利用。

上述两种方式中物理回收使用较为普遍，物理回收处理工艺通常需要先对废旧织物进行剪切，因此剪切机是物理回收方式中必不可少的重要设备。现有的废旧织物剪切机的普遍存在结构复杂、剪切效率低和运行稳定可靠性差的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧织物剪切机，以解决现有技术中用于废旧织物回收利用的剪切机存在结构复杂、剪切效率低和运行稳定可靠性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种废旧织物剪切机，其包括机架、剪切刀具、剪切驱动组件和进料输送线，所述进料输送线输送废旧织物至剪切刀具处，所述剪切驱动组件驱动剪切刀具对废旧织物进行剪切，所述机架上于所述进料输送线的出料端能活动地安装有对废旧织物在剪切前压紧的压辊组件，所述剪切刀具包括动刀组件和定刀组件，所述定刀组件固定于所述机架上，所述动刀组件能活动地装配于机架上且位于定刀组件的上方，所述定刀组件包括定刀座和装配于定刀座上的定刀，所述动刀组件包括动刀座和装配于动刀座上的动刀，所述定刀和动刀与水平线均具有一定夹角a，且所述定刀和动刀之间具有用于剪切时产生向前惯性力的夹角，所述压辊组件包括辊架和安装于辊架上的前压辊和后压辊，所述前压辊靠近剪切刀具设置，所述后压辊位于进料输送线的出料端的上方，所述辊架上设置后压辊一端的上方与机架之间铰接有上驱动气缸，下方与机架之间铰接有下驱动气缸。

进一步的说，所述剪切驱动组件包括驱动电机、传动组件、惯性飞轮和连杆，驱动电机通过传动组件驱动惯性飞轮转动，所述连杆的下端偏心铰接于惯性飞轮的外侧面上，上端铰接于对应的动刀座的端部，所述机架上设置有限位座，所述限位座与所述动刀座的端部之间铰接有用于对动刀座拉紧的拉紧板。

进一步的说，所述定刀组件还包括安装座，所述安装座包括竖直安装板，所述定刀座截面呈“l”型结构，其包括底板和与底板垂直的固定板，所述底板上对应定刀间隔开设有若干个下调节螺孔，每个下调节螺孔内安装下调节螺栓，所述定刀上间隔开设有若干个沿高度方向布置的长条形的第一垂直调节孔，对应第一垂直调节孔于所述固定板上开设有固定螺孔，第一固定螺栓穿过第一垂直调节孔并锁紧于固定螺孔内将定刀固定于所述固定板上，所述固定板的两端通过固定连接部件与竖直安装板固定连接。

进一步的说，所述固定连接部件包括第二固定螺栓和锁紧螺母，所述固定板的两端与竖直安装板之间设置有限位套，所述第二固定螺栓依次穿过竖直安装板、限位套和固定板并通过锁紧螺母并紧。

进一步的说，所述动刀上沿其长度方向间隔设置有若干个长条形的第二垂直调节孔，对应第二垂直调节孔于所述动刀座上开设有固定螺孔，第四固定螺栓穿过第二垂直调节孔并锁紧于对应的固定螺孔内将动刀固定于所述动刀座上，所述动刀座上设置有若干根与动刀连接的上调节螺栓。

进一步的说，所述动刀座的两端均设置有限位板，配合限位板于所述机架上开设有圆弧形的限位槽，所述动刀座两端的限位板能活动地装配于限位槽，所述限位板向外侧延伸有中心轴，所述连杆的上端铰接于所述中心轴上，所述拉紧板的一端铰接于中心轴上，另一端铰接于限位座上。

进一步的说，所述竖直安装板的两端均向同侧延伸有连接座，第三固定螺栓将连接座与所述底板进行固定连接。

进一步的说，所述竖直安装板与固定板之间间隔设置有若干个弹性件。

进一步的说，所述传动组件包括传动带轮和驱动带轮，所述驱动电机的输出端与传动带轮通过传动带连接，所述传动带轮与驱动带轮通过传动带连接，所述驱动带轮与惯性飞轮同轴连接。

进一步的说，所述传动带轮的轴装配于调节座上，所述调节座安装于所述机架上。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述废旧织物剪切机不仅结构简单，设计巧妙；而且通过摆切效应保证了无细丝高精度切割，剪切效率高，整体结构运行稳定可靠，同时在剪切废旧织物的同时能够产生将织物向前抛出的惯性力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的内部传动示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的剪切刀具的主视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的剪切刀具的侧视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的动刀组件的主视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的定刀组件的主视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的定刀组件的俯视图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的废旧织物剪切机的定刀组件的安装座和定刀座的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8所示，本实施例中，一种废旧织物剪切机包括机架1、动刀组件2、定刀组件3、剪切驱动组件、进料输送线4和压辊组件5，定刀组件3固定于机架1上，动刀组件2能活动地装配于机架1上且位于定刀组件3的上方，进料输送线4用于将废旧织物输送至动刀组件2和定刀组件3组成的剪切机构处进行剪切，进料输送线4的进料端位于机架1内，压辊组件5能活动地安装于机架1上且位于进料输送线4的出料端的上方，用于在剪切前对废旧织物进行压紧操作，压辊组件5包括辊架50和安装于辊架50上的前压辊51和后压辊52，辊架50铰接于机架1上，前压辊51靠近剪切刀具设置，后压辊52位于进料输送线4的出料端的上方，辊架50上设置后压辊52一端的上方与机架1之间铰接有上驱动气缸53，下方与机架1之间铰接有下驱动气缸54，通过上驱动气缸53和下驱动气缸54的配合实现压辊组件5对废旧织物进行预压紧。

定刀组件3包括安装座30、定刀座31和定刀32，安装座30包括竖直安装板300，竖直安装板300的两端均向同侧延伸有连接座301，定刀座31截面呈“l”型结构，其包括底板310和与底板310垂直的固定板311，底板310上对应定刀32间隔开设有若干个下调节螺孔，每个下调节螺孔内安装下调节螺栓33，定刀32上间隔开设有若干个沿高度方向布置的长条形的第一垂直调节孔320，对应第一垂直调节孔320于固定板311上开设有固定螺孔，第一固定螺栓6a穿过第一垂直调节孔320并锁紧于对应固定螺孔内将定刀32固定于定刀座31上，松开第一固定螺栓6a通过下调节螺栓33能够对定刀32沿高度方向进行调节。

固定板311的两端通过固定连接部件与竖直安装板300固定连接，固定连接部件包括第二固定螺栓6b和锁紧螺母7，固定板311的两端与竖直安装板300之间设置有限位套8，第二固定螺栓6b依次穿过竖直安装板300、限位套8和固定板311并通过锁紧螺母7并紧，第三固定螺栓6c和螺母将连接座301与底板310进行固定连接。竖直安装板300与固定板311之间间隔设置有若干个螺旋弹簧9。

动刀组件2包括动刀座20和装配于动刀座20上的动刀21，动刀21上沿其长度方向间隔设置有若干个长条形的第二垂直调节孔210，对应第二垂直调节孔210于动刀座20上开设有固定螺孔，第四固定螺栓6d穿过第二垂直调节孔210并锁紧于对应的固定螺孔内将动刀21固定于动刀座20上，动刀座20上设置有若干根与动刀21连接的上调节螺栓22。

定刀32和动刀21与水平线均具有一定夹角a＝2°，且定刀32和动刀21之间具有用于剪切时产生向前惯性力的夹角b,该结构设计能够在刀具实现剪切功能的同时，通过惯性把剪切后的物料向前输送一定距离。

剪切驱动组件包括驱动电机10、传动组件、惯性飞轮11和连杆12，传动组件包括传动带轮13和驱动带轮14，驱动电机10的输出端与传动带轮14通过传动带连接，传动带轮13与驱动带轮14通过传动带连接，驱动带轮14与惯性飞轮11同轴连接，传动带轮13的轴装配于调节座15上，调节座15安装于机架1上，调节座15能改变传动带轮13中心与驱动电机10的输出轴中心的间距。

动刀座20的两端均设置有限位板23，配合限位板23于机架1上开设有圆弧形的限位槽16，动刀座20两端的限位板23能沿限位槽16活动地装配于限位槽16内，限位板23向外侧延伸有中心轴24，连杆12的一端偏心铰接于惯性飞轮11的外侧面上，另一端铰接于对应的中心轴24上，机架1上设置有限位座17，限位座17与中心轴24之间铰接有用于对动刀座20拉紧的拉紧板18，拉紧板18和连杆12上均开设有减重孔19。

工作时，驱动电机10带动惯性飞轮11转动，惯性飞轮11再通过连杆12带动动刀座20沿限位槽16往复移动进行剪切动作。拉紧板18的设置能够对动刀座20在摆动过程中进行限位，提高其剪切工作的稳定可靠性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。