一种圆型针织机切线机构的制作方法

1.本实用新型涉及圆型针织机技术领域，具体而言，特别涉及一种圆型针织机切线机构。


背景技术：

2.目前，圆型针织机往往采用多个喂线器，纺线被切割后需要由各个抽吸端保持，以防止已切割的纺线由于切割后的自发反冲而脱离相应的导线器；现有技术中圆型针织机抽吸部分非常短，纺线长度通常不足以抽吸所需的有效夹持，导致纺线经常脱离抽吸端的夹持，导致机器需要停止运行相当长的时间，降低了生产效率。所以有必要对这些问题进行解决。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种对纺线进行吸附及切线，更加稳定可靠，提高生产效率的圆型针织机切线机构。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆型针织机切线机构，包括底座、转动装置、下刀具和上刀具，所述底座的上端设置有固定座，所述固定座与所述底座固定连接；所述转动装置置于所述底座的上端，并处于所述固定座的一侧；所述转动装置的一端与所述固定座铰接，另一端与所述上刀具固定连接，所述转动装置的中部与所述底座可转动连接；所述下刀具置于所述底座的上端边缘处，并与所述底座的上端面固定连接；所述下刀具对应处于所述上刀具的下端；
5.所述底座的上端设置有滑轨、滑块和吸线泵体，所述滑轨、滑块和吸线泵体处于所述转动装置的中部和下刀具之间，所述滑轨与所述底座固定连接；所述滑块置于所述滑轨上，所述滑块可沿所述滑轨移动；所述吸线泵体固定置于所述滑块上，所述吸线泵体的抽吸端延伸至所述下刀具和上刀具之间；所述滑轨远离所述下刀具的一端设置有固定块，所述固定块与所述底座的上端面固定连接；所述固定块与所述吸线泵体通过弹簧连接。
6.本实用新型的有益效果是：转动装置带动下刀具和上刀具进行组合或分离，实现对纺线进行快速的切割；避免了切线过程中出现切线藕断丝连的问题，进而避免停机处理的麻烦，确保了生产的顺利进行，提高生产效率；弹簧推动吸线泵体的抽吸端伸入下刀具和上刀具之间，能有效利用吸线泵体的抽吸端吸附纺线，实现对纺线进行夹持，提高生产效率。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述转动装置包括气缸和支架，所述支架呈放倒的l型结构，所述支架置于所述底座的上端，并处于所述固定座和滑轨之间；所述支架的下端部与所述底座可转动连接；所述气缸置于所述底座的上方，所述气缸的伸缩端与所述支架的上端部铰接；所述气缸远离所述支架的一端与所述固定座铰接；
9.所述支架远离所述气缸的一端与所述上刀具固定连接；所述气缸进行伸缩时，所述气缸的伸缩端带动所述支架进行转动，所述支架转动过程中，带动所述上刀具与所述下刀具组合。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：气缸的伸缩端进行伸缩，通过支架带动下刀具和上刀具进行分离或组合；气缸和支架结构简单，传动效率高，使用寿命长。
11.进一步，所述支架对应所述气缸的伸缩端处设置有第一铰接座，所述第一铰接座与所述支架的上端部固定连接；所述气缸的伸缩端与所述第一铰接座铰接。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：能使气缸进行伸缩时，能有效带动支架进行转动，传动效率高，使用寿命长。
13.进一步，所述固定座靠近所述气缸的端部上固定连接有第二铰接座，所述第二铰接座与所述气缸铰接。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：能使气缸进行伸缩时，能有效带动支架进行转动，传动效率高，使用寿命长。
15.进一步，所述吸线泵体的抽吸端的上端及下端均设置有推板，两个所述推板均与所述吸线泵体的抽吸端固定连接；两个所述推板及吸线泵体的抽吸端呈三角形结构，所述上刀具与所述下刀具组合切线过程中，挤压两个所述推板及吸线泵体的抽吸端，带动所述吸线泵体移动，并挤压所述弹簧；所述上刀具与下刀具切线完成后，所述弹簧推动吸线泵体的抽吸端伸入所述上刀具与下刀具之间。
16.采用上述进一步方案的有益效果是：利用三角形结构能推动下刀具和上刀具进行分离，使得吸线泵体的抽吸端更加靠近纺线，吸附纺线迅速和稳定，提高生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种圆型针织机切线机构的一结构示意图；
18.图2为图1的a处放大示意图；
19.图3为本实用新型一种圆型针织机切线机构的二结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座；
22.2、转动装置，2.1、气缸，2.2、支架；
23.3、下刀具，4、上刀具，5、固定座，6、滑轨，7、滑块，8、吸线泵体，9、固定块，10、弹簧，11、第一铰接座，12、第二铰接座，13、推板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
25.如图1至图3所示，一种圆型针织机切线机构，包括底座1、转动装置2、下刀具3和上刀具4，所述底座1的上端设置有固定座5，所述固定座5与所述底座1固定连接；所述转动装置2置于所述底座1的上端，并处于所述固定座5的一侧；所述转动装置2的一端与所述固定座5铰接，另一端与所述上刀具4固定连接，所述转动装置2的中部与所述底座1可转动连接；所述下刀具3置于所述底座1的上端边缘处，并与所述底座1的上端面固定连接；所述下刀具
3对应处于所述上刀具4的下端；
26.所述底座1的上端设置有滑轨6、滑块7和吸线泵体8，所述滑轨6、滑块7和吸线泵体8处于所述转动装置2的中部和下刀具3之间，所述滑轨6与所述底座1固定连接；所述滑块7置于所述滑轨6上，所述滑块7可沿所述滑轨6移动；所述吸线泵体8固定置于所述滑块7上，所述吸线泵体8的抽吸端延伸至所述下刀具3和上刀具4之间；所述滑轨6远离所述下刀具3的一端设置有固定块9，所述固定块9与所述底座1的上端面固定连接；所述固定块9与所述吸线泵体8通过弹簧10连接。
27.在圆型针织机切线机构吸线夹持前，转动装置2带动下刀具3和上刀具4处于打开状态，弹簧10推动吸线泵体8和滑块7在滑轨6上移动，吸线泵体8的抽吸端伸入下刀具3和上刀具4之间；当圆型针织机切线机构进行吸线和切线操作时，通过吸线泵体8工作，使吸线泵体8的抽吸端对纺线进行吸附，并通过抽吸端处的夹线片夹持固定，随后转动装置2带动下刀具3和上刀具4组合，从而对纺线进行快速的切割；避免了切线过程中出现切线藕断丝连的问题，进而避免停机处理的麻烦，提高生产效率，确保了生产的顺利进行；
28.弹簧10推动吸线泵体8的抽吸端伸入下刀具3和上刀具4之间，能有效利用吸线泵体8的抽吸端吸附纺线，实现对纺线进行夹持，提高生产效率。
29.上述实施例中，所述转动装置2包括气缸2.1和支架2.2，所述支架2.2呈放倒的l型结构，所述支架2.2置于所述底座1的上端，并处于所述固定座5和滑轨6之间；所述支架2.2的下端部与所述底座1可转动连接；所述气缸2.1置于所述底座1的上方，所述气缸2.1的伸缩端与所述支架2.2的上端部铰接；所述气缸2.1远离所述支架2.2的一端与所述固定座5铰接；
30.所述支架2.2远离所述气缸2.1的一端与所述上刀具4固定连接；所述气缸2.1进行伸缩时，所述气缸2.1的伸缩端带动所述支架2.2进行转动，所述支架2.2转动过程中，带动所述上刀具4与所述下刀具3组合。
31.在圆型针织机切线机构吸线夹持前，气缸2.1的伸缩端收缩，通过支架2.2带动下刀具3和上刀具4处于打开状态，弹簧10推动吸线泵体8和滑块7在滑轨6上移动，吸线泵体8的抽吸端伸入下刀具3和上刀具4之间；当圆型针织机切线机构进行吸线和切线操作时，通过吸线泵体8工作，使吸线泵体8的抽吸端对纺线进行吸附，并通过抽吸端处的夹线片夹持固定，随后气缸2.1的伸缩端伸出，通过支架2.2带动下刀具3和上刀具4组合，从而对纺线进行快速的切割；气缸2.1和支架2.2结构简单，传动效率高，使用寿命长。
32.上述实施例中，所述支架2.2对应所述气缸2.1的伸缩端处设置有第一铰接座11，所述第一铰接座11与所述支架2.2的上端部固定连接；所述气缸2.1的伸缩端与所述第一铰接座11铰接。
33.气缸2.1的伸缩端与第一铰接座11铰接，能使气缸2.1进行伸缩时，能有效带动支架2.2进行转动，传动效率高，使用寿命长。
34.上述实施例中，所述固定座5靠近所述气缸2.1的端部上固定连接有第二铰接座12，所述第二铰接座12与所述气缸2.1铰接。
35.气缸2.1与第二铰接座12铰接，能使气缸2.1进行伸缩时，能有效带动支架2.2进行转动，传动效率高，使用寿命长。
36.上述实施例中，所述吸线泵体8的抽吸端的上端及下端均设置有推板13，两个所述
推板13均与所述吸线泵体8的抽吸端固定连接；两个所述推板13及吸线泵体8的抽吸端呈三角形结构，所述上刀具4与所述下刀具3组合切线过程中，挤压两个所述推板13及吸线泵体8的抽吸端，带动所述吸线泵体8移动，并挤压所述弹簧10；所述上刀具4与下刀具3切线完成后，所述弹簧10推动吸线泵体8的抽吸端伸入所述上刀具4与下刀具3之间。
37.两个推板13及吸线泵体8的抽吸端呈三角形结构，利用该结构能推动下刀具3和上刀具4进行分离，使得吸线泵体8的抽吸端更加靠近纺线，吸附纺线迅速和稳定，提高生产效率。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。