一种纺织面料浸染设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织浸染技术领域，具体为一种纺织面料浸染设备。


背景技术：

2.纺织是指纺纱与织布的总称，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具，直至今天，我们日常的生活用品和艺术品很多都是纺织和印染技术的产物
3.现有设备不能对多层纺织布匹进行分层，易出现纺织布匹中部不能完全与染料接触，导致中部不能完全染色的现象发生，从而降低染色的效率，现有的设备不能在纺织布匹染色结束后对纺织布匹表面上多余的染料进行刮除，易出现纺织布匹表面颜色深浅不一的现象，从而降低了染色的效果，鉴于此，我们提出一种纺织面料浸染设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织面料浸染设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种纺织面料浸染设备，包括染缸，所述染缸的内壁焊接有圆座，所述圆座的前部转动连接有滚杆，所述染缸的内壁位于圆座的右上方设置有张紧装置，所述染缸位于张紧装置的右侧焊接有刮板，所述染缸的内壁位于圆座的下方转动连接有转杆，所述转杆的表面焊接有若干个搅板，所述转杆的后端位于染缸的后部焊接有锥齿轮一，所述转杆位于锥齿轮一的后部设置有滚平机构，所述锥齿轮一的表面啮合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的左侧焊接有主传送辊。
7.优选的，所述滚杆的数量设置为若干个，且若干个滚杆均以圆座的中心点为原点圆形阵列分布，所述转杆的数量设置为三个，且三个转杆的表面通过皮带传动连接。
8.优选的，所述滚平机构包括有机架，所述机架的前部通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴与转杆的后端卡接固定，所述机架的前部位于电机的上方焊接有固定辊，所述固定辊的内部分别转动连接有连接辊筒和副辊筒，所述连接辊筒的右端焊接有副传送辊，所述连接辊筒的表面通过皮带与主辊筒的表面传动连接，所述主辊筒的表面通过传送带与副辊筒的表面传动连接，所述传送带的表面粘接有若干个拨动球，所述副辊筒的表面焊接有啮合齿轮。
9.优选的，所述副传送辊的右端转动连接在机架的左侧，且副传送辊的表面通过皮带与主传送辊的表面传动连接，所述机架的右侧与主传送辊的左端转动连接。
10.优选的，所述张紧装置包括有固定座，所述固定座的后部通过螺栓连接在染缸的内壁，所述固定座的底部分别焊接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧与伸缩杆的底端均焊接有滑座，所述滑座的内部转动连接有转辊。
11.优选的，所述滑座的后部滑动连接在染缸的内壁，所述伸缩杆位于弹簧的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该纺织面料浸染设备，通过滚平机构内部各个结构之间的相互运作对多层染布以其自身的中心线向外运动，使多层染布滚平达到分层的效果，令染布能够充分与染料接触，避免浸染不均匀的问题，转杆在转动过程中带动搅板旋转搅动染缸内染料，使染料在浸染过程中能够连续搅拌，达到浸染均匀的效果。
14.2.该纺织面料浸染设备，染布浸染后从转辊的底部和刮板之间滑动，染布在收料时受右上方的拉力，从转辊的底部滑动，转辊对染布起到压紧的效果，使染布在滑动过程中一直处于张紧状态，避免染布松弛影响浸染效果的问题，刮板能够将布料上多余的染液刮下，避免染液滴落造成浪费与环境污染。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中染缸处结构俯面示意图；
17.图3为本实用新型中滚平机构部分结构示意图；
18.图4为本实用新型中固定辊内部结构示意图；
19.图5为本实用新型中张紧装置结构示意图。
20.图中：1、染缸；2、圆座；3、滚杆；4、转杆；5、搅板；6、锥齿轮一；7、滚平机构；701、机架；702、电机；703、固定辊；704、连接辊筒；705、副传送辊；706、主辊筒；707、副辊筒；708、传送带；709、拨动球；710、啮合齿轮；8、锥齿轮二；9、主传送辊；10、张紧装置；101、固定座；102、弹簧；103、滑座；104、转辊；105、伸缩杆；11、刮板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.实施例1
25.一种纺织面料浸染设备，如图1
‑
图4所示，包括染缸1，染缸1的内壁焊接有圆座2，圆座2的前部转动连接有滚杆3，染缸1的内壁位于圆座2的右上方设置有张紧装置10，染缸1
位于张紧装置10的右侧焊接有刮板11，染缸1的内壁位于圆座2的下方转动连接有转杆4，转杆4的表面焊接有若干个搅板5，转杆4的后端位于染缸1的后部焊接有锥齿轮一6，转杆4位于锥齿轮一6的后部设置有滚平机构7，锥齿轮一6的表面啮合有锥齿轮二8，锥齿轮二8的左侧焊接有主传送辊9，刮板11的左侧处于半圆形，布料从光滑的的半圆面滑动，能够将布料上多余的染液刮下，避免染液滴落造成浪费与环境污染，且设置光滑的半圆形刮板11在进行刮料的时候不会损坏布料。
26.本实施例中，滚杆3的数量设置为若干个，且若干个滚杆3均以圆座2的中心点为原点圆形阵列分布，转杆4的数量设置为三个，且三个转杆4的表面通过皮带传动连接，设置两组滚杆3与圆座2，布料在浸染过程中在滚杆3上滑动，受两组滚杆3与圆座2影响在浸染中处于张紧平铺状态，使得布料与染料间的接触面积更大，且染色更均匀，三个转杆4在转动过程中带动搅板5旋转搅动染缸1内染料，使染料在浸染过程中能够连续搅拌，达到浸染均匀的效果。
27.进一步的是，滚平机构7包括有机架701，机架701的前部通过螺栓连接有电机702，电机702的输出轴与转杆4的后端卡接固定，机架701的前部位于电机702的上方焊接有固定辊703，固定辊703的内部分别转动连接有连接辊筒704和副辊筒707，连接辊筒704的右端焊接有副传送辊705，连接辊筒704的表面通过皮带与主辊筒706的表面传动连接，主辊筒706的表面通过传送带708与副辊筒707的表面传动连接，传送带708的表面粘接有若干个拨动球709，副辊筒707的表面焊接有啮合齿轮710，主辊筒706、副辊筒707、传送带708、拨动球709和啮合齿轮710均设置为两组，且上述两组结构均以固定辊703的中心线为对称轴对称分布，通过设置两组结构达到布料从中心线处向两端张开运动的效果，两个啮合齿轮710的表面相互啮合，两个相互啮合的啮合齿轮710旋转方向相反，达到两组结构对称运动，使布料从中心线处向两端张开。
28.更进一步的是，副传送辊705的右端转动连接在机架701的左侧，且副传送辊705的表面通过皮带与主传送辊9的表面传动连接，机架701的右侧与主传送辊9的左端转动连接，固定辊703的顶部开设有槽，用于拨动球709漏出表面与染布连接，副传送辊705与主传送辊9均在机架701上，副传送辊705转带动主传送辊9转。
29.实施例2
30.如图5所示，张紧装置10包括有固定座101，固定座101的后部通过螺栓连接在染缸1的内壁，固定座101的底部分别焊接有弹簧102和伸缩杆105，弹簧102与伸缩杆105的底端均焊接有滑座103，滑座103的内部转动连接有转辊104，染布浸染后从转辊104的底部和刮板11之间滑动，染布在收料时受右上方的拉力，从转辊104的底部滑动，转辊104持续对染布起到压紧的效果。
31.本实施例中，滑座103的后部滑动连接在染缸1的内壁，伸缩杆105位于弹簧102的内部，染缸1的内壁设置有相应的滑轨，染缸1在不工作时滑座103处于滑轨的最低处，伸缩杆105处于最长状态，设置伸缩杆105可以限制滑座103移动轨迹，二可以避免滑座103向一边倾斜，滑轨限制滑座103只能进行上下移动。
32.本实用新型的纺织面料浸染设备在使用时，当染布进行浸染时，染布通过连接辊筒至固定辊703上，多层的染布在固定辊703上时，电机702的输出轴带动转杆4旋转，转杆4带动与锥齿轮一6啮合的锥齿轮二8旋转，锥齿轮二8带动与主传送辊9传动连接的副传送辊
705旋转，副传送辊705带动与连接辊筒704传动连接的主辊筒706旋转，主辊筒706通过传送带708传动副辊筒707旋转，传送带708在旋转过程中传动拨动球709运动，拨动球709的运动轨迹使固定辊703上的多层染布以其自身的中心线向外运动，副辊筒707在旋转过程中带动齿啮合齿轮710旋转，啮合齿轮710带动另一个啮合齿轮710反方向旋转，另一个啮合齿轮710带动另一个副辊筒707旋转，使另一组拨动球709反方向运作，两组拨动球709对多层染布以其自身的中心线向外运动，达到分层的效果，使染布能够充分与染料接触，避免浸染不均匀的问题，转杆4在转动过程中带动搅板5旋转搅动染缸1内染料，使染料在浸染过程中能够连续搅拌，达到浸染均匀的效果，染布浸染后从转辊104的底部和刮板11之间滑动，染布在收料时受右上方的拉力，从转辊104的底部滑动，转辊104对染布起到压紧的效果，使染布在滑动过程中一直处于张紧状态，避免染布松弛影响浸染效果的问题，刮板11能够将布料上多余的染液刮下，避免染液滴落造成浪费与环境污染。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。