一种化纤面料加工用多角度裁剪机的制作方法

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，尤其涉及一种化纤面料加工用多角度裁剪机。

背景技术：

服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，并成为新时期经纪增长点中不可忽视的一部分，而伴随着行业的日益发展，对裁剪工艺的要求也越来越高，在追求高质量裁剪的同时也要求裁剪的效率。目前，自动裁剪机作为一种自动化裁剪面料的设备，在裁剪面料过程中，自动裁剪机的机头会根据预先制成的裁剪数据，裁剪铺设在裁剪台上的面料，而由于服装设计要求的日趋多样化，在裁剪过程中，往往需要裁刀在面料上做各种角度的裁剪。因此，如何提高裁剪机在裁剪面料时能够多角度、无死角的裁剪是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种化纤面料加工用多角度裁剪机，本实用新型实现了多角度裁剪效果，通过电机与转动轴的组合实现了不同的倾斜角度，裁剪轮与活动板相组合，达到了无死角的效果。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种化纤面料加工用多角度裁剪机，包括底座、第一电机、第一丝杆、第二丝杆、滑动件、第三转动支架、第四转动支架、第一转盘、第一连动杆、摆动杆、第一转动轴、限位件、活动板、夹持螺丝、第三转动轴、皮带、第四转动轴、第二转盘、第二连动杆、第六转动支架和第七转动支架；

底座上设有第一转动支架和第二转动支架；第一电机设置在第二转动支架上；第一电机的输出端与第一丝杆连接；第一丝杆与第一转动支架连接；第一丝杆与第二转动支架连接；第三转动支架与底座滑动连接；第三转动支架上设有内螺纹；第三转动支架与第一丝杆螺纹连接；第三转动支架侧面上设有第二电机；第二电机的输出端与第二丝杆连接；第二丝杆与第三转动支架转动连接；第三转动支架与第四转动支架转动连接；第四转动支架与底座滑动连接；滑动件与第三转动支架滑动连接；滑动件与第四转动支架滑动连接；滑动件上设有第三电机；第三电机输出端与第一转盘连接；第一转盘与第一连动杆转动连接；摆动杆上设有第五转动支架；第一连动杆远离第一转盘的一端与第五转动支架连接；摆动杆通过第一转动轴与滑动件转动连接；摆动杆上设有限位块；限位块与限位件滑动连接；限位件与滑动件底部连接；摆动杆底部设有裁剪轮；

底座上设有第四电机和伸缩杆；伸缩杆通过第七转动支架与活动板转动连接；第四电机的输出端与第三转动轴连接；第三转动轴上设有皮带轮；皮带轮通过皮带与第四转动轴上的皮带轮连接；第四转动轴与第二转盘连接；第二转盘与第二连动杆转动连接；第二连动杆远离第二转盘的一端与第六转动支架连接；第六转动支架与活动板连接；活动板上设有第二转动轴；底座通过第二转动轴与活动板转动连接；活动板与夹持螺丝螺纹连接；夹持螺丝上设有夹持板。

优选的，活动板上设有内螺纹，夹持螺丝上设有螺纹，夹持螺丝与活动板通过螺纹连接，夹持板与夹持螺丝滑动连接，夹持板上设有防滑层。

优选的，裁剪轮上设有转动轴，转动轴与摆动杆转动连接。

优选的，裁剪轮上设有切割齿，裁剪轮上设有电机，电机输出端与裁剪轮连接。

优选的，滑动件上设有滑块，第三转动支架和第四转动支架上设有滑轨，滑动件与第三转动支架和第四转动支架滑动连接。

优选的，第二转盘上设有支撑柱，支撑柱与底座连接；支撑柱与第四转动轴转动连接。

优选的，第三电机和第四电机为伺服电机。

优选的，第四转动支架上设有滑块，底座上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

第一丝杆和第二丝杆实现了在水平面上自由移动，增大了裁剪范围，提高了裁剪效率，摆动杆使裁剪轮产生了一定的倾角，配合底座上活动板产生的倾角，实现了无死角裁剪面料，加大了裁剪样式，提高了裁剪效率，通过电机实现倾角，结构简单，维护简便，降低了人员维护成本，活动板上的夹持装置能够固定面料，防止错位导致面料损坏，提高了良品率，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化纤面料加工用多角度裁剪机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种化纤面料加工用多角度裁剪机的侧视图。

图3为本实用新型提出的一种化纤面料加工用多角度裁剪机中底座的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、第一转动支架；3、第二转动支架；4、第一电机；5、第一丝杆；6、第二电机；7、第二丝杆；8、滑动件；9、第三转动支架；10、第四转动支架；11、第三电机；12、第一转盘；13、第一连动杆；14、第五转动支架；15、摆动杆；16、第一转动轴；17、限位件；18、限位块；19、裁剪轮；20、活动板；21、夹持螺丝；22、夹持板；23、第二转动轴；24、第四电机；25、第三转动轴；26、皮带；27、第四转动轴；28、第二转盘；29、第二连动杆；30、第六转动支架；31、伸缩杆；32、第七转动支架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种化纤面料加工用多角度裁剪机，包括底座1、第一电机4、第一丝杆5、第二丝杆7、滑动件8、第三转动支架9、第四转动支架10、第一转盘12、第一连动杆13、摆动杆15、第一转动轴16、限位件17、活动板20、夹持螺丝21、第三转动轴25、皮带26、第四转动轴27、第二转盘28、第二连动杆29、第六转动支架30和第七转动支架32；

底座1上设有第一转动支架2和第二转动支架3；第一电机4设置在第二转动支架3上；第一电机4的输出端与第一丝杆5连接；第一丝杆5与第一转动支架2连接；第一丝杆5与第二转动支架3连接；第三转动支架9与底座1滑动连接；第三转动支架9上设有内螺纹；第三转动支架9与第一丝杆5螺纹连接；第三转动支架9侧面上设有第二电机6；第二电机6的输出端与第二丝杆7连接；第二丝杆7与第三转动支架9转动连接；第三转动支架9与第四转动支架10转动连接；第四转动支架10与底座1滑动连接；滑动件8与第三转动支架9滑动连接；滑动件8与第四转动支架10滑动连接；滑动件8上设有第三电机11；第三电机11输出端与第一转盘12连接；第一转盘12与第一连动杆13转动连接；摆动杆15上设有第五转动支架14；第一连动杆13远离第一转盘12的一端与第五转动支架14连接；摆动杆15通过第一转动轴16与滑动件8转动连接；摆动杆15上设有限位块18；限位块18与限位件17滑动连接；限位件17与滑动件8底部连接；摆动杆15底部设有裁剪轮19；

底座1上设有第四电机24和伸缩杆31；伸缩杆31通过第七转动支架32与活动板20转动连接；第四电机24的输出端与第三转动轴25连接；第三转动轴25上设有皮带轮；皮带轮通过皮带26与第四转动轴27上的皮带轮连接；第四转动轴27与第二转盘28连接；第二转盘28与第二连动杆29转动连接；第二连动杆29远离第二转盘28的一端与第六转动支架30连接；第六转动支架30与活动板20连接；活动板20上设有第二转动轴23；底座1通过第二转动轴23与活动板20转动连接；活动板20与夹持螺丝21螺纹连接；夹持螺丝21上设有夹持板22。

在一个可选的实施例中，活动板20上设有内螺纹，夹持螺丝21上设有螺纹，夹持螺丝21与活动板20通过螺纹连接，夹持板22与夹持螺丝21滑动连接，夹持板22上设有防滑层。

在一个可选的实施例中，裁剪轮19上设有转动轴，转动轴与摆动杆15转动连接。

在一个可选的实施例中，裁剪轮19上设有切割齿，裁剪轮19上设有电机，电机输出端与裁剪轮19连接。

在一个可选的实施例中，滑动件8上设有滑块，第三转动支架9和第四转动支架10上设有滑轨，滑动件8与第三转动支架9和第四转动支架10滑动连接。

在一个可选的实施例中，第二转盘28上设有支撑柱，支撑柱与底座1连接；支撑柱与第四转动轴27转动连接。

在一个可选的实施例中，第三电机11和第四电机24为伺服电机，有利于控制倾斜角度。

在一个可选的实施例中，第四转动支架10上设有滑块，底座1上设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接。

本实用新型中，第一电机4和第一丝杆5使得第三转动支架9能够横向运动，第二电机6和第二丝杆7使得滑动件8能够纵向运动，由此实现了滑动件8在水平面的移动，第三电机11通过摆动杆15和第一转动轴16实现了裁剪轮19的倾斜，底座1上的第四电机24通过第二转盘28实现了活动板20产生倾斜，从而实现了裁剪轮19与活动板20无死角接触，以达到各种角度的裁剪角度，提高了生产效率，降低了人工成本，活动板20上的夹持板22能够固定面料，防止错位导致面料损坏，节约了使用成本，提高了良品率，提高了生产效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。