曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置的制作方法

1.本申请设计布料缝纫的领域，尤其是涉及一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置。


背景技术：

2.在服装加工业，将布条束成的花边缝制在衣片上是常见的一种加工工艺，该工艺一般是分两道工序来完成的，在将面料裁剪成所需宽度的布条后，现在平缝机上用束褶压脚的对布条实现抽褶效果（底线用线橡筋，以保证线张力度），然后将抽好褶的布条缝制于衣片上。
3.现有的专利公告号为cn202247292u的中国专利，提出了一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，包括定位框架、布条拉筒和弧形弹片，定位框架焊接固定于缝纫机的压脚上，布条拉筒为扁形拉筒，焊接固定于定位框架上，布条拉筒面向缝纫机机针的侧面上焊接固定有所述弧形弹片，该弧形弹片朝机针弯折，在曲折缝缝纫机上设置本实用新型装置后，缝制过程中弧形弹片与机针的上下磨擦使得布条起褶，实现了布条束褶与衣片缝制的同步操作，既提高了工作效率，又解决了双线难以重合的问题；并利用曲折缝缝纫机左右两边走线成“之”字形线迹的优势，直接用普通线亦可保证线张力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷，缝纫机工作时机内装载布条较少，需要操作缝纫机的人员频繁更换布条以再进行缝纫工作，严重影响缝纫人员的工作效率和成衣制品的生产效率。


技术实现要素：

5.为了提升曲折缝缝纫机操作人员的工作效率，本申请提供一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置。
6.本申请提供的一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置采用如下的技术方案：
7.一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置，包括定位框架、布条拉筒、弧形弹片，所述布条拉筒远离缝纫机的一侧设置有多个蛇形引导杆，所述蛇形引导杆的下方设置有用于驱动多个所述蛇形引导杆沿垂直于所述布条拉筒轴线方向运动同向运动的驱动机构，所述蛇形引导杆的运动方向位于水平面内。
8.通过采用上述技术方案，蛇形引导杆用于放置布条，防止布条打结并保持一定的拉力，当操作人员在蛇形引导杆上放置布条后，驱动机构带动蛇形引导杆运动至布条拉筒远离缝纫机的一侧，缝纫机操作人员可直接拉动布条进行缝纫，当一个蛇形引导杆上的布条缝纫完成后，下一个装载有布条的蛇形引导杆在驱动机构的驱动下运动至缝纫机一侧，使得装载布条和缝纫过程分离，缝纫机操作人员可无间断的持续缝纫，提高了缝纫机操作人员的工作效率和整个成衣制造过程的效率。
9.可选的，所述驱动机构包括两个安装板、传送条和驱动组件；
10.两个所述安装板间隔设置，所述传送条设置于两个所述安装板之间；
11.多个所述蛇形引导杆沿所述传送条长度方向间隔设置于所述传送条上，所述蛇形引导杆与所述传送条可拆卸连接；
12.所述驱动组件设置于所述安装板上并用于驱动所述传送条运动。
13.通过采用上述技术方案，传送条在驱动组件的作用下带动蛇形引导杆靠近布条拉筒，当蛇形引导杆的一端与布条拉筒抵接时，驱动组件停机，缝纫机操作人员拉动布条进行缝纫，同时，蛇形引导杆与传送条可拆卸连接，使得装载布条的人员可根据布条的长短和尺寸更换适当尺寸的蛇形引导杆，以满足不同的成衣生产要求，实现了同一条生产线可适配不同尺寸布条以生产不同尺寸的束褶的目的。
14.可选的，所述传送条上设置有多个卡座，所述卡座的上端面沿所述传送条长度方向间隔设置有两个耳板，两个耳板相对的侧面上均开设有沿所述传送条带面宽度的第一滑槽，所述第一滑槽贯穿所述耳板的两侧面，所述第一滑槽倾斜设置且较低端靠近所述布条拉筒，所述蛇形引导杆通过两个所述第一滑槽与两个所述耳板插接连接，所述第一滑槽较低端距所述传送条带面的距离等于所述布条拉筒最高端距所述传送条带面的距离。
15.通过采用上述技术方案，插接连接将蛇形引导杆与两个耳板插接连接时，多个蛇形引导杆可随传送条一起同向运动，第一滑槽的开设方向及位置使得蛇形杆同样为倾斜设置且蛇形杆的最低端与布条拉筒位置对应，缝纫机操作人员可便捷的从蛇形引导杆上拉动布条以完成后缝纫工序，提升了操作人员的工作效率。
16.可选的，所述卡座上开设有沿所述传送条长度方向的第二滑槽，所述耳板的下端设置有滑块，所述滑块与所述第二滑槽滑动连接，所述第二滑槽内设置有双向丝杠，所述双向丝杠同时贯穿两个所述滑块。
17.通过采用上述技术方案，操作人员转动双向丝杠以驱动两个滑块相互远离/靠近，从而带动两个耳板相互远离/靠近，实现调整耳板间距以适配不同尺寸的蛇形引导杆的目的。
18.可选的，所述驱动组件包括步进电机和传动辊；
19.所述传动辊设置有两个，所述传送条套设于所述传动辊上，所述步进电机设置于所述安装板上，所述步进电机的输出端与一个所述传动辊同轴固接。
20.通过采用上述技术方案，传送条套设于两个传动辊上，使得传送条可循环转动，保证了缝纫工作的连续进行，同时步进电机可精准的控制转动角度以控制每一次蛇形引导杆运动的距离及每一次蛇形引导杆运动的和时间，使得缝纫人员可根据缝纫时间来控制蛇形引导杆运动的时间间隔，完成一件束褶后再进行下一件，保证工作的质量。
21.可选的，所述第一滑槽内垫设有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，防滑垫增加了蛇形引导杆与第一滑槽间的摩擦力，避免缝纫人员在拉动布条时将蛇形引导杆扯下，提升了本申请的容错率，尽可能避免因蛇形引导杆被扯下而造成工作停机。
23.可选的，所述耳板边缘、所述第一滑槽的棱角处均设置有倒角。
24.通过采用上述技术方案，布料为织物，耳板、第一滑槽的棱角处较尖锐，在此处设置倒角可避免损坏其损坏布料或者将布料刮出线头，影响成衣的质量和美观性。
25.可选的，所述双向丝杠伸出所述卡座的一端设置有把手。
26.通过采用上述技术方案，放置布料的操作人员通过转动把手即可带动双向丝杠转
动，便于操作，提高工作效率。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当一个蛇形引导杆上的布条缝纫完成后，下一个装载有布条的蛇形引导杆在驱动机构的驱动下运动至缝纫机一侧，使得装载布条和缝纫过程分离，缝纫机操作人员可无间断的持续缝纫，提高了缝纫机操作人员的工作效率和整个成衣制造过程的效率；
29.2.传送条在驱动组件的作用下带动蛇形引导杆靠近布条拉筒，当蛇形引导杆的一端与布条拉筒抵接时，驱动组件停机，缝纫机操作人员拉动布条进行缝纫，同时，蛇形引导杆与传送条可拆卸连接，使得装载布条的人员可根据布条的长短和尺寸更换适当尺寸的蛇形引导杆，以满足不同的成衣生产要求，实现了同一条生产线可适配不同尺寸的布条以生产不同尺寸的束褶的目的；
30.3.防滑垫增加了蛇形引导杆与滑槽间的摩擦力，避免缝纫人员在拉动布条时将蛇形引导杆扯下，提升了本申请的容错率，尽可能避免因蛇形引导杆被扯下而造成工作停机。
附图说明
31.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
32.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
33.附图标记：1、定位框架；2、布条拉筒；3、弧形弹片；4、蛇形引导杆；5、安装板；6、传送条；7、卡座；8、耳板；9、第一滑槽；10、第二滑槽；11、滑块；12、双向丝杠；13、步进电机；14、传动辊；15、防滑垫；16、把手。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
35.本申请实施例公开一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置。参照图1和图2，曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置包括定位框架1、布条拉筒2和弧形弹片3，布条拉筒2远离缝纫机的一侧设置有多个蛇形引导杆4，本申请实施例中蛇形引导杆4的数量设置为六，蛇形引导杆4的下方设置有用于驱动多个蛇形引导杆4同向运动的驱动机构，驱动机构包括两个安装板5、传送条6和用于驱动传送条6运动的驱动组件，两个安装板5于布条拉筒2远离缝纫机的一侧间隔布设，多个蛇形引导杆4沿传送条6长度方向间隔设置在传送条6上，驱动组件包括两个传动辊14和步进电机13，传送条6套设于两个传动辊14的外侧，安装板5上固接有步进电机13，其中一个传动辊14与步进电机13的输出端同轴固接。
36.蛇形引导杆4用于放置布条，防止布条打结并保持一定的拉力，当操作人员在蛇形引导杆4上放置布条后，传送条6在驱动组件的作用下带动蛇形引导杆4靠近，当蛇形引导杆4长度方向的一端与布条拉筒2抵接时，驱动组件停机，缝纫机操作人员拉动布条进行缝纫，传送条6可循环转动，当一个蛇形引导杆4上的布条缝纫完成后，下一个装载有布条的蛇形引导杆4在驱动机构的驱动下运动至缝纫机一侧，使得装载布条和缝纫过程分离，缝纫机操作人员可无间断的持续缝纫，提高了缝纫机操作人员的工作效率和整个成衣制造过程的效率，同时，步进电机13可精准的控制转动角度以控制每一次蛇形引导杆4运动的距离，使得缝纫人员可根据缝纫时间来控制蛇形引导杆4运动的时间间隔，保证工作的质量。
37.参照图1和图2，蛇形引导杆4与传送条6可拆卸连接，传送条6上固接有多个卡座7，
卡座7的上端面沿传送条6的长度方向间隔设置有两个耳板8，卡座7上端面开设有沿传送条6长度方向的第二滑槽10，所述耳板8的下端固接有滑块11，滑块11与第二滑槽10滑动适配。两个滑块11上共同穿设有双向丝杠12，两个滑块11分别位于双向丝杠12上旋向相反的螺纹处，双向丝杠12贯穿第二滑槽10的侧壁并伸出卡座7的端部固接有把手16。两个耳板8相对的两个侧面上的均开设有沿传送条6带面宽度的第一滑槽9，第一滑槽9倾斜设置且较低端靠近布条拉筒2，第一滑槽9较低端距传送条6带面的距离等于布条拉筒2最高端距传送带面的距离，蛇形引导杆4通过两个第一滑槽9与两个耳板8插接连接，第一滑槽9内垫设有橡胶材质的防滑垫15。
38.将蛇形引导杆4的与两个耳板8插接连接时，使得多个蛇形引导杆4可随传送条6一起同向运动，放置布条的操作人员转动把手16即可带动双向丝杠12驱动两个滑块11相互远离/靠近，从而带动两个耳板8相互远离/靠近，实现调整耳板8间距以适配不同尺寸的蛇形引导杆4的目的。第一滑槽9的开设方向及位置使得蛇形杆同样为倾斜设置且蛇形杆的最低端与布条拉筒2位置对应，缝纫机操作人员可便捷的从蛇形引导杆4上拉动布条已完成后缝纫工序，提升了操作人员的工作效率。第一滑槽9内垫设的橡胶材质的防滑垫15增加了蛇形引导杆4与第一滑槽9间的摩擦力，避免缝纫人员在拉动布条时将蛇形引导杆4扯下，提升了本申请的容错率，尽可能减小了因蛇形引导杆4被扯下而造成工作停机。
39.参照图1和图2，耳板8边缘、第一滑槽9的棱角处均设置有倒角。布料为织物，耳板8、第一滑槽9的棱角处较尖锐，在此处设置倒角可避免损坏其损坏布料或者将布料刮出线头，影响成衣的质量和美观性。
40.本申请实施例一种曲折缝缝纫机用束褶一次成型装置的实施原理为：蛇形引导杆4用于放置布条，防止布条打结并保持一定的拉力，当操作人员在蛇形引导杆4上放置布条后，驱动机构带动蛇形引导杆4运动至布条拉筒2远离缝纫机的一侧，缝纫机操作人员可直接拉动布条进行缝纫，当一个蛇形引导杆4上的布条缝纫完成后，下一个装载有布条的蛇形引导杆4在驱动机构的驱动下运动至缝纫机一侧，使得装载布条和缝纫过程分离，缝纫机操作人员可无间断的持续缝纫，提高了缝纫机操作人员的工作效率和整个成衣制造过程的效率。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。