一种适用性强的对丝车的制作方法

本实用新型涉及对丝车技术领域，具体为一种适用性强的对丝车。

背景技术：

对丝车又叫对丝机，小圈绣，邮票齿，因各个区域不同，叫法故有些差异，是一种可以在服装面料上做出小孔状或齿形状的一种缝纫机，缝纫机行业术语称为小圈绣缝纫机，在对丝机的针杆位置前，装有引导针，这种针有三号的，五号的，引导针号越大，对丝的孔就越大，对丝缝纫机可以在面料上边打孔边缝制，制品面料上便留下一条有规则并缝合好的小孔，装饰效果很前卫，如果从对丝好的面料中间剪开，就变成了精致的邮票齿一样的布边，并且不会散开，效果简洁清随。

现有的对丝车适用性较差，在使用时，柔软型的布料在对丝时，很容易发生褶皱，进而会造成对丝出现偏差的现象，而人工按压布料又非常麻烦且费力，同时，对丝过程中产生的废料不方便进行清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用性强的对丝车，具备适用性强且方便对废料进行清理的优点，解决了现有的对丝车适用性较差，在使用时，柔软型的布料在对丝时，很容易发生褶皱，进而会造成对丝出现偏差的现象，而人工按压布料又非常麻烦且费力，同时，对丝过程中产生的废料不方便进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用性强的对丝车，包括横板，所述横板的底部固定连接有固定壳，所述固定壳内腔底部的左侧固定连接有电机，所述电机输出端的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右侧固定连接有主动锥齿轮，所述固定壳内腔底部的右侧通过轴承活动连接有活动柱，所述活动柱的表面固定套设有与主动锥齿轮配合使用的从动锥齿轮，所述横板顶部的右侧且位于活动柱的顶部开设有通孔，所述活动柱的顶部延伸至通孔的内腔并固定连接有转板，所述转板正表面的中心处和右侧的中心处均开设有定位孔，所述横板右侧的中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的左侧延伸至转板右侧的定位孔内，所述转板的顶部固定连接有对丝车机座，所述对丝车机座底部的左侧固定连接有对丝车机头，所述对丝车机头底部的前侧设置有对丝车机针，所述对丝车机头底部的后侧固定连接有固定架，所述固定架内腔的底部贯穿镶嵌有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至固定架的内腔，所述连接板底部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对一侧的底部固定连接有转杆，所述转杆相对的一侧之间活动连接有压轮，所述横板顶部的左侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部且位于对丝车机针的正下方开设有对丝槽，所述固定壳的右侧固定连接有控制器。

优选的，所述转杆的表面设置有轴承座，所述轴承座的底部固定连接于固定壳内腔的底部，所述转杆的表面与轴承座的内腔通过轴承活动连接。

优选的，所述转板的顶部与横板的顶部处于同一水平面，所述通孔的尺寸大于转板的尺寸。

优选的，所述定位螺栓的右侧固定连接有第一旋钮，所述定位螺栓表面的左侧与定位孔的内壁接触，所述螺纹杆的顶部固定连接有第二旋钮。

优选的，所述固定架底部的两侧且位于限位杆处开设有限位孔，所述限位杆的表面与限位孔的内壁滑动接触。

优选的，所述控制器的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述控制器的输入端与220v市电的输出端单向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过横板、电机、转杆、主动锥齿轮、活动柱、从动锥齿轮、转板、放置板、定位孔、螺纹孔、定位螺栓、压轮、螺纹杆和螺纹套的配合使用，具备适用性强且方便对废料进行清理的优点，解决了现有的对丝车适用性较差，在使用时，柔软型的布料在对丝时，很容易发生褶皱，进而会造成对丝出现偏差的现象，而人工按压布料又非常麻烦且费力，同时，对丝过程中产生的废料不方便进行清理的问题。

2、本实用新型通过轴承座的使用，能够对转杆进行支撑，提高其转动时的稳定性，通过第一旋钮的使用，能够方便转动定位螺栓，通过第二旋钮的使用，能够方便转动螺纹杆，通过限位杆和限位孔的使用，能够对连接板的移动进行限位，避免其移动的过程中跟随螺纹杆转动，通过压轮的使用，能够将布料压平，且不影响其对丝，通过螺纹杆和螺纹套的使用，能够对压轮的高度进行调节，从而能够适应不同厚度的布料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a的放大结构图；

图3为本实用新型对丝车机头局部后视结构图；

图4为本实用新型横板俯视结构图。

图中：1横板、2固定壳、3电机、4转杆、5轴承座、6通孔、7主动锥齿轮、8活动柱、9从动锥齿轮、10转板、11对丝车机座、12对丝车机头、13对丝车机针、14放置板、15定位孔、16螺纹孔、17定位螺栓、18固定架、19限位杆、20压轮、21转杆、22固定板、23连接板、24螺纹杆、25螺纹套、26对丝槽、27控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种适用性强的对丝车，包括横板1，横板1的底部固定连接有固定壳2，固定壳2内腔底部的左侧固定连接有电机3，电机3输出端的右侧固定连接有转杆4，转杆4的右侧固定连接有主动锥齿轮7，固定壳2内腔底部的右侧通过轴承活动连接有活动柱8，活动柱8的表面固定套设有与主动锥齿轮7配合使用的从动锥齿轮9，横板1顶部的右侧且位于活动柱8的顶部开设有通孔6，活动柱8的顶部延伸至通孔6的内腔并固定连接有转板10，转板10正表面的中心处和右侧的中心处均开设有定位孔15，横板1右侧的中心处开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内腔螺纹连接有定位螺栓17，定位螺栓17的左侧延伸至转板10右侧的定位孔15内，转板10的顶部固定连接有对丝车机座11，对丝车机座11底部的左侧固定连接有对丝车机头12，对丝车机头12底部的前侧设置有对丝车机针13，对丝车机头12底部的后侧固定连接有固定架18，固定架18内腔的底部贯穿镶嵌有螺纹套25，螺纹套25的内腔螺纹连接有螺纹杆24，通过螺纹杆24和螺纹套25的使用，能够对压轮20的高度进行调节，从而能够适应不同厚度的布料，螺纹杆24的底部通过轴承活动连接有连接板23，连接板23顶部的两侧均固定连接有限位杆19，限位杆19的顶部贯穿至固定架18的内腔，连接板23底部的两侧均固定连接有固定板22，固定板22相对一侧的底部固定连接有转杆21，转杆21相对的一侧之间活动连接有压轮20，通过压轮20的使用，能够将布料压平，且不影响其对丝，横板1顶部的左侧固定连接有放置板14，放置板14的顶部且位于对丝车机针13的正下方开设有对丝槽26，固定壳2的右侧固定连接有控制器27；

转杆4的表面设置有轴承座5，轴承座5的底部固定连接于固定壳2内腔的底部，转杆4的表面与轴承座5的内腔通过轴承活动连接，通过轴承座5的使用，能够对转杆4进行支撑，提高其转动时的稳定性；

转板10的顶部与横板1的顶部处于同一水平面，通孔6的尺寸大于转板10的尺寸；

定位螺栓17的右侧固定连接有第一旋钮，通过第一旋钮的使用，能够方便转动定位螺栓17，定位螺栓17表面的左侧与定位孔15的内壁接触，螺纹杆24的顶部固定连接有第二旋钮，通过第二旋钮的使用，能够方便转动螺纹杆24；

固定架18底部的两侧且位于限位杆19处开设有限位孔，限位杆19的表面与限位孔的内壁滑动接触，通过限位杆19和限位孔的使用，能够对连接板23的移动进行限位，避免其移动的过程中跟随螺纹杆24转动；

控制器27的输出端与电机3的输入端单向电性连接，控制器27的输入端与220v市电的输出端单向电性连接；

通过横板1、电机3、转杆4、主动锥齿轮7、活动柱8、从动锥齿轮9、转板10、放置板14、定位孔15、螺纹孔16、定位螺栓17、压轮20、螺纹杆24和螺纹套25的配合使用，具备适用性强且方便对废料进行清理的优点，解决了现有的对丝车适用性较差，在使用时，柔软型的布料在对丝时，很容易发生褶皱，进而会造成对丝出现偏差的现象，而人工按压布料又非常麻烦且费力，同时，对丝过程中产生的废料不方便进行清理的问题。

使用时，将布料放置于放置板14的顶部，转动螺纹杆24，在螺纹套25的作用下，使其上升或下降，进而带动压轮20上升或下降，使压轮20的底部与布料的顶部接触，然后进行对丝操作，当需要对废料进行清理时，将定位螺栓17旋出，然后操作控制器27控制电机3工作，通过其输出端带动转杆4转动，使其带动主动锥齿轮7转动，并通过其与从动锥齿轮9的啮合使活动柱8转动，当其转动至九十度时，停止电机3工作，然后将定位螺栓17重新旋入，继续对转板10固定，然后可对放置板14顶部进行清理操作，不受到对丝车机针13的阻碍。

综上所述：该适用性强的对丝车，通过横板1、电机3、转杆4、主动锥齿轮7、活动柱8、从动锥齿轮9、转板10、放置板14、定位孔15、螺纹孔16、定位螺栓17、压轮20、螺纹杆24和螺纹套25的配合使用，解决了现有的对丝车适用性较差，在使用时，柔软型的布料在对丝时，很容易发生褶皱，进而会造成对丝出现偏差的现象，而人工按压布料又非常麻烦且费力，同时，对丝过程中产生的废料不方便进行清理的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。