一种用于钢丝绳生产线的绳芯输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳生产技术领域，具体为一种用于钢丝绳生产线的绳芯输送装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。
3.目前钢丝绳生产中通常会用到绳芯输送装置，但是现有的钢丝绳生产线的绳芯输送装置在实际的生产中还存在一些不足需要进一步改善，主要是现有的钢丝绳生产线的绳芯输送装置更换绳芯原料筒体时比较麻烦，耗费的时间较长，继而间接的延长了钢丝绳生产周期，降低了生产效率，针对上述问题，本技术提出一种用于钢丝绳生产线的绳芯输送装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢丝绳生产线的绳芯输送装置，解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝绳生产线的绳芯输送装置，包括中空底座，所述中空底座的顶面固定连接有支撑套板架，所述中空底座的内部设置有提升机构，所述提升机构顶面的两侧固定连接有卡位套条，所述卡位套条的内部卡接有绳芯原料筒体，所述绳芯原料筒体两端的内侧均卡接有一个定位复合套杆，所述定位复合套杆另一端的表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的内部固定套接有传动轴，所述传动轴的一端与定位复合套杆一端的内部活动套接，两个所述的传动轴的一端均固定安装有轴承套，两个所述的轴承套分别固定套接在支撑套板架顶部的两侧，所述固定板的顶面固定安装有小型蓄电池，两个所述的传动轴中其中一个的一端固定安装有低速伺服电机。
6.精选的，所述低速伺服电机的外侧固定套接有保护套箱，且保护套箱一侧的侧壁开设有散热孔，所述保护套箱的一侧固定连接在支撑套板架顶部一侧的侧壁上，所述保护套箱为吸音材料制成。
7.精选的，所述两个传动轴与绳芯原料筒体、定位复合套杆三者的中线同在一条水平线上，且定位复合套杆中部的表面固定套接有限位盘，两个所述定位复合套杆中部的限位盘一侧的侧面分别与绳芯原料筒体两侧的侧面活动连接。
8.精选的，所述提升机构的内部包括有承接板，且承接板两侧的内部分别固定套接有一个螺套，并于两个螺套的内部各螺纹连接有一个丝杆，所述丝杆的两端分别固定安装有轴承座和抱闸伺服电机，所述轴承座的一侧与抱闸伺服电机的底部分别固定安装在支撑
套板架顶部的内壁上以及中空底座底部的内壁上，两个所述的抱闸伺服电机电性连接有同步控制器。
9.精选的，所述同步控制器固定套接在中空底座中部的内侧，且同步控制器的内部包括有开关、接触器、变频器。
10.精选的，所述支撑套板架底部的内侧开设有让位槽，且让位槽固定套接在提升机构底部的外侧，所述让位槽的长宽值大于提升机构顶部的长宽值。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过提升机构内部的两组丝杆、轴承座、抱闸伺服电机与承接板相互连接并与卡位套条配合使用，可对待更换的绳芯原料筒体进行定位安装和自动提升作业，避免工作人员手动作业提升待更换的绳芯原料筒体，缩短换料时间，在降低工作人员劳动强度的同时提高生产效率。
13.2、本实用新型通过两组定位复合套杆、电动推杆、固定板、小型蓄电池组成自动装夹机构，配合两组传动轴、低速伺服电机以及一个轴承套形成传动机构对绳芯原料筒体进行自动输送作业，并且自动装夹机构上述的自动装夹机构可对不同长度的绳芯原料筒体进行装夹作业，可进一步提高装置的使用性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视示意图；
15.图2为本实用新型结构仰视示意图；
16.图3为本实用新型结构提升机构俯视示意图；
17.图4为本实用新型结构图2中a处放大示意图。
18.图中：1、中空底座；2、支撑套板架；3、提升机构；31、承接板；32、丝杆；33、轴承座；34、抱闸伺服电机；35、同步控制器；4、卡位套条；5、绳芯原料筒体；6、定位复合套杆；7、电动推杆；8、固定板；9、传动轴；10、小型蓄电池；11、低速伺服电机；12、保护套箱；13、散热孔；14、让位槽；15、轴承套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种用于钢丝绳生产线的绳芯输送装置，包括中空底座1，中空底座1的顶面固定连接有支撑套板架2，支撑套板架2底部的内侧开设有让位槽14，且让位槽14固定套接在提升机构3底部的外侧，让位槽14的长宽值大于提升机构3顶部的长宽值，让位槽14为后续提升机构3顶部结构的进一步的下降，减少待更换的绳芯原料筒体5更换装料时的抬升高度，中空底座1的内部设置有提升机构3，提升机构3的内部包括有承接板31，且承接板31两侧的内部分别固定套接有一个螺套，并于两个螺套的内部各螺纹连接有一个丝杆32，丝杆32的两端分别固定安装有轴承座33和抱闸伺服电机34，轴承座33的一侧与抱闸伺服电机34的底部分别固定安装在支撑套板架2顶部的内壁上以及中空底座1底部的内壁上，
两个的抱闸伺服电机34电性连接有同步控制器35，利用提升机构3内部的两组丝杆32、轴承座33、抱闸伺服电机34与承接板31相互连接并与卡位套条4配合使用，可对待更换的绳芯原料筒体5进行定位安装和自动提升作业，避免工作人员手动作业提升待更换的绳芯原料筒体5，缩短换料时间，在降低工作人员劳动强度的同时提高生产效率，同步控制器35固定套接在中空底座1中部的内侧，且同步控制器35的内部包括有开关、接触器、变频器，同步控制器35是保证两个的抱闸伺服电机34进行同步运动，避免出现两个抱闸伺服电机34工作速度不一的现象，提升机构3顶面的两侧固定连接有卡位套条4，卡位套条4的内部卡接有绳芯原料筒体5，绳芯原料筒体5两端的内侧均卡接有一个定位复合套杆6，定位复合套杆6另一端的表面固定连接有电动推杆7，电动推杆7的一端固定连接有固定板8，固定板8的内部固定套接有传动轴9，两个传动轴9与绳芯原料筒体5、定位复合套杆6三者的中线同在一条水平线上，且定位复合套杆6中部的表面固定套接有限位盘，两个定位复合套杆6中部的限位盘一侧的侧面分别与绳芯原料筒体5两侧的侧面活动连接，保证装置顶部活动结构的同轴度，而定位复合套杆6中部的限位盘则是为定位复合套杆6对绳芯原料筒体5装夹以及摩擦带动的提供更加可靠的结构，传动轴9的一端与定位复合套杆6一端的内部活动套接，两个的传动轴9的一端均固定安装有轴承套15，两个的轴承套15分别固定套接在支撑套板架2顶部的两侧，固定板8的顶面固定安装有小型蓄电池10，两个的传动轴9中其中一个的一端固定安装有低速伺服电机11，低速伺服电机11的外侧固定套接有保护套箱12，且保护套箱12一侧的侧壁开设有散热孔13，保护套箱12的一侧固定连接在支撑套板架2顶部一侧的侧壁上，保护套箱12为吸音材料制成，保护套箱12对低速伺服电机11进行隔离保护，避免无关人员接触，并且其自身材料的特质以及侧壁上散热孔13，可在保证最大程度上降低低速伺服电机11作业噪音的同时，提供可靠的散热空间基础。
21.工作原理：使用时，绳芯原料筒体5更换的具体步骤为，将待更换的绳芯原料筒体5小幅提高放置到提升机构3内部承接板31的顶面，且绳芯原料筒体5底部的两侧卡接在承接板31顶面两个卡位套条4的内部，然后手扶绳芯原料筒体5，同步启动提升机构3内部的两个抱闸伺服电机34并使其两者正转、由两组抱闸伺服电机34、轴承座33、丝杆32形成的丝杆传动结构使承接板31带动绳芯原料筒体5自动提升至指定高度，待到指定高度后，关闭抱闸伺服电机34，启动两个电动推杆7，使两个定位复合套杆6分别卡装到绳芯原料筒体5两端的内侧，对绳芯原料筒体5进行定位装夹，接着再重新启动两个抱闸伺服电机34并使其反反转，复位提升机构3，随后启动低速伺服电机11，由低速伺服电机11带动两组定位复合套杆6、电动推杆7、固定板8、小型蓄电池10组成的自动装夹机构与两组传动轴9、低速伺服电机11形成传动机构以及绳芯原料筒体5进行同步转动，继而实现对绳芯原料筒体5内部缠绕绳芯输送作业。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。