一种无纺布切割部件的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布领域，尤其涉及一种无纺布切割部件。


背景技术：

2.无纺布(英文名：non woven fabric或者nonwoven cloth)又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱，因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，常见的无纺布在切割时刀片经过布面时布面受到拉车易变形，这样导致切口呈弯曲不平整，后续还需要进一步修边降低生产效率，因此提出一种无纺布切割部件，切割无纺布时提供固定，使切割面的刀口平整，不易变形，进而提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种无纺布切割部件。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种无纺布切割部件，包括固定装置，固定装置包括固定板、竖杆和螺杆，所述固定板共两个，两个所述固定板的后方设置有切割装置，所述竖杆共两个，两个所述竖杆的下表面分别与位于下端的固定板的上表面前端的左右两端固定连接，两个竖杆的上表面均设置有挡块，两个所述挡块的下表面中间部分分别与两个竖杆的上表面固定连接。
5.作为优选，位于下端的所述固定板的上下面前端的中间部分开设有圆槽，所述螺杆的杆面下端与圆槽的槽面铰接，所述螺杆的下表面与电动装置固定连接。
6.作为优选，所述位于上端的固定板的上下面前端的左右两端均开设有杆槽，两个竖杆的杆面上端分别与两个杆槽活动套接，位于上端的所述固定板的上下面前端的中间部分开设有螺纹槽。
7.作为优选，所述螺杆的杆面上端与螺纹槽通过螺纹连接，所述螺杆的上表面设置有挡盘，所述挡盘的下表面中间部分与螺杆的上表面固定连接。
8.作为优选，所述切割装置包括驱动装置、滑槽和升降块，所述滑槽固定开设在驱动装置的前表面的中间部分，所述升降块后端设置在滑槽内并与驱动装置内部的电动装置固定连接，所述升降块的前表面设置有切割刀，所述切割刀的后表面与升降块的前表面固定
连接。
9.作为优选，位于下端的所述固定板的后表面与驱动装置的前表面下端固定连接，两个所述固定板的相对两面后端的左右两端均固定设置有防滑垫。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种无纺布切割部件。具备以下有益效果：
12.(1)、该一种无纺布切割部件，待切割的无纺布自左向右从两个固定板之间经过，需要切割时，使无纺布布条停止传送，电动装置带动螺杆转动，螺杆上端在螺纹槽内转动，通过螺纹使位于上端的固定板向下移动，两个竖杆上端在两个杆槽内滑动，两个竖杆和螺杆组成的三角结构稳定性能好，这样两个固定板合并和分离的过程中固定板的方向不会偏移。
13.(2)、该一种无纺布切割部件，当两个固定板贴紧后螺杆不再转动使两个固定板夹持固定住无纺布布面，此时可以通过电动装置控制切割刀启动，切割刀自上而下从两个固定板后端中间部分的刀口进行切割，相比常见的直接切割方式，这种固定后的切割方式，布面在切割时不会被拉扯变形，切割刀口较为平整，便于后续加工生产。
附图说明
14.图1为本实用新型无纺布切割部件的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中固定装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中切割装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
18.图例说明：
19.1、固定装置；2、切割装置；11、竖杆；13、圆槽；14、防滑垫；15、固定板；16、挡盘；17、挡块；18、螺纹槽；19、杆槽；110、螺杆；21、驱动装置；22、滑槽；23、升降块；24、切割刀。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.实施例：一种无纺布切割部件，如图1
‑
图4所示，包括固定装置1，固定装置1包括固定板15、竖杆11和螺杆110，固定板15共两个，两个固定板15的后方设置有切割装置2，切割装置2包括驱动装置21、滑槽22和升降块23，滑槽22固定开设在驱动装置21的前表面的中间部分，升降块23后端设置在滑槽22内并与驱动装置21内部的电动装置固定连接，升降块23的前表面设置有切割刀24，切割刀24的后表面与升降块23的前表面固定连接，位于下端的固定板15的后表面与驱动装置21的前表面下端固定连接，两个固定板15的相对两面后端的左右两端均固定设置有防滑垫14，竖杆11共两个，两个竖杆11的下表面分别与位于下端的固定板15的上表面前端的左右两端固定连接，两个竖杆11的上表面均设置有挡块17，两个挡块17的下表面中间部分分别与两个竖杆11的上表面固定连接，位于下端的固定板15的上下面前端的中间部分开设有圆槽13，螺杆110的杆面下端与圆槽13的槽面铰接，螺杆110的下表面与电动装置固定连接，位于上端的固定板15的上下面前端的左右两端均开设有杆槽19，两个竖杆11的杆面上端分别与两个杆槽19活动套接，待切割的无纺布自左向右从两个固定板15之间经过，需要切割时，使无纺布布条停止传送，电动装置带动螺杆110转动，螺杆
110上端在螺纹槽18内转动，通过螺纹使位于上端的固定板15向下移动，两个竖杆11上端在两个杆槽19内滑动，两个竖杆11和螺杆110组成的三角结构稳定性能好，这样两个固定板15合并和分离的过程中固定板15的方向不会偏移，当两个固定板15贴紧后螺杆110不再转动使两个固定板15夹持固定住无纺布布面，此时可以通过电动装置控制切割刀24启动，切割刀24自上而下从两个固定板15后端中间部分的刀口进行切割，相比常见的直接切割方式，这种固定后的切割方式，布面在切割时不会被拉扯变形，切割刀口较为平整，便于后续加工生产，位于上端的固定板15的上下面前端的中间部分开设有螺纹槽18，螺杆110的杆面上端与螺纹槽18通过螺纹连接，螺杆110的上表面设置有挡盘16，挡盘16的下表面中间部分与螺杆110的上表面固定连接。
22.本实用新型的工作原理：
23.在使用时，待切割的无纺布自左向右从两个固定板15之间经过，需要切割时，使无纺布布条停止传送，电动装置带动螺杆110转动，螺杆110上端在螺纹槽18内转动，通过螺纹使位于上端的固定板15向下移动，两个竖杆11上端在两个杆槽19内滑动，两个竖杆11和螺杆110组成的三角结构稳定性能好，这样两个固定板15合并和分离的过程中固定板15的方向不会偏移，当两个固定板15贴紧后螺杆110不再转动使两个固定板15夹持固定住无纺布布面，此时可以通过电动装置控制切割刀24启动，切割刀24自上而下从两个固定板15后端中间部分的刀口进行切割，相比常见的直接切割方式，这种固定后的切割方式，布面在切割时不会被拉扯变形，切割刀口较为平整，便于后续加工生产。
24.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。