一种便于对剪裁角度调节的无纺布加工用剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工技术领域，具体涉及一种便于对剪裁角度调节的无纺布加工用剪裁装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布在加工过程中需要对无纺布进行裁剪，现有的无纺布加工用剪裁装置仅能实现直线裁剪，在需要进行角度裁剪时则需要进行多次裁剪操作，操作不便，费时费力，亟需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于对剪裁角度调节的无纺布加工用剪裁装置，能够调节裁剪刀具的角度，达到多角度裁剪的效果。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含工作台和支脚，工作台底部固定有支脚；它还包含一号轴承、一号电机、主动辊、传动带、从动辊、二号轴承、滑轨、一号滑块、支撑杆、横杆、一号电动伸缩杆、二号滑块、二号电机、一号固定板、二号电动伸缩杆、刀具架、螺栓、裁剪刀和三号电动伸缩杆，工作台为上部敞口式结构，工作台右侧壁上的开口内前嵌设固定有一号轴承，工作台内腔左侧壁上固定有一号电机，一号电机的输出端利用联轴器与主动辊的一端轴固定，主动辊的另一端轴插设在一号轴承内，工作台的左右侧壁上的开口内均嵌设固定有二号轴承，从动辊的两端轴分别插设在两个二号轴承内，主动辊与从动辊利用传动带传动连接，工作台上左右对应固定有滑轨，一号滑块活动设置在滑轨上，一号滑块上固定有支撑杆，左右对应的两个支撑杆均与横杆的底部固定，横杆内腔的右端固定有一号电动伸缩杆，二号滑块活动设置在横杆内，一号电动伸缩杆的输出端与二号滑块固定，二号滑块内固定有二号电机，二号电机的输出轴穿过二号滑块及横杆底部开设的条形通孔后，与一号固定板固定，一号固定板上固定有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的输出端上固定有刀具架，裁剪刀插设在刀具架上的卡槽内，裁剪刀利用螺栓与刀具架固定，滑轨上固定有三号电动伸缩杆，三号电动伸缩杆的输出端与支撑杆固定，一号电机、一号电动伸缩杆、二号电机、二号电动伸缩杆和三号电动伸缩杆均外接电源。
5.进一步地，所述的支脚底部固定有橡胶防滑脚垫。
6.进一步地，所述的滑轨的内侧设有刻度线。
7.进一步地，所述的支撑杆的前侧壁上固定有二号固定板，二号固定板上固定有四号电动伸缩杆，左右对应的两个四号电动伸缩杆的输出端与压板固定，压板底部固定有橡胶垫层，四号电动伸缩杆外接电源。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于对剪裁角度调节的无纺布加工用剪裁装置，设计合理，能够调节裁剪刀具的角度，达到多角度裁剪的效果。
附图说明：
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的右视图。
11.图3是图2中a
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a向剖视图。
12.图4是图2中b
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b向剖视图。
13.附图标记说明：
14.工作台1、支脚2、一号轴承3、一号电机4、主动辊5、传动带6、从动辊7、二号轴承8、滑轨9、一号滑块10、支撑杆11、横杆12、一号电动伸缩杆13、二号滑块14、二号电机15、一号固定板16、二号电动伸缩杆17、刀具架18、螺栓19、裁剪刀20、三号电动伸缩杆21、橡胶防滑脚垫22、刻度线23、二号固定板24、四号电动伸缩杆25、压板26、橡胶垫层27。
具体实施方式：
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含工作台1 和支脚2，工作台1底部焊接固定有支脚2，支脚2底部铆接固定有橡胶防滑脚垫22；它还包含一号轴承3、一号电机4、主动辊5、传动带6、从动辊7、二号轴承8、滑轨9、一号滑块10、支撑杆11、横杆12、一号电动伸缩杆13、二号滑块14、二号电机15、一号固定板16、二号电动伸缩杆17、刀具架18、螺栓19、裁剪刀20和三号电动伸缩杆21，工作台1为上部敞口式结构，工作台1右侧壁上的开口内前嵌设固定有一号轴承3，工作台1内腔左侧壁上铆接固定有一号电机4，一号电机4的输出端利用联轴器与主动辊5的一端轴固定，主动辊5的另一端轴插设在一号轴承3内，工作台1的左右侧壁上的开口内均嵌设固定有二号轴承8，从动辊7的两端轴分别插设在两个二号轴承8 内，主动辊5与从动辊7利用传动带6传动连接，工作台1上左右对应焊接固定有滑轨9，滑轨9的内侧设有刻度线23，一号滑块10活动设置在滑轨9 上，一号滑块10上焊接固定有支撑杆11，左右对应的两个支撑杆11均与横杆12的底部焊接固定，支撑杆11的前侧壁上焊接固定有二号固定板24，二号固定板24上铆接固定有四号电动伸缩杆25，左右对应的两个四号电动伸缩杆25的输出端与压板26焊接固定，压板26底部粘接固定有橡胶垫层27，横杆12内腔的右端铆接固定有一号电动伸缩杆13，二号滑块14活动设置在横杆12内，一号电动伸缩杆13的输出端与二号滑块14焊接固定，二号滑块14 内铆接固定有二号电机15，二号电机15的输出轴穿过二号滑块14及横杆12 底部开设的条形通孔后，与一号固定板16焊接固定，一号固定板16上铆接固定有二号电动伸缩杆17，二号电动伸缩杆17的输出端上焊接固定有刀具架 18，裁剪刀20插设在刀具架18上的卡槽内，裁剪刀20利用螺栓19与刀具架18铆接固定，滑轨9上铆接固定有三号电动伸缩杆21，三号电动伸缩杆 21的输出端与支
撑杆11焊接固定，一号电机4、一号电动伸缩杆13、二号电机15、二号电动伸缩杆17、三号电动伸缩杆21和四号电动伸缩杆25均外接电源。
17.本具体实施方式的工作原理：将无纺布放置到传动带6上，启动一号电机4，带动主动辊5旋转，传动带6向后移动，带动无纺布向后移动至所需位置，启动三号电动伸缩杆21，带动支撑杆11前后移动，调节裁剪刀20的前后位置，启动一号电动伸缩杆13，带动二号滑块14左右移动，调节裁剪刀 20的左右位置，启动四号电动伸缩杆25，带动压板26下降压紧无纺布，启动二号电机15，带动一号固定板16旋转，带动二号电动伸缩杆17旋转，调节裁剪刀20的角度，启动二号电动伸缩杆17下降至裁剪刀20触碰到无纺布，对无纺布进行裁剪，裁剪完毕后四号电动伸缩杆25和二号电动伸缩杆17回缩，传动带6向后移动，带动切好的无纺布移出工作台1。
18.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
19.1、支脚2底部铆接固定有橡胶防滑脚垫22，增加装置与地面的摩擦力，提高工作时的稳定性；
20.2、滑轨9的内侧设有刻度线23，方便测量所需裁剪的无纺布的长度；
21.3、二号电机15的输出轴穿过二号滑块14及横杆12底部开设的条形通孔后，与一号固定板16焊接固定，一号固定板16上铆接固定有二号电动伸缩杆17，方便调节裁剪刀20的角度，实现多角度裁剪；
22.4、三号电动伸缩杆21的输出端与支撑杆11焊接固定，一号电动伸缩杆 13的输出端与二号滑块14焊接固定，方便调节裁剪刀20的前后位置，便于裁剪；
23.5、裁剪刀20插设在刀具架18上的卡槽内，裁剪刀20利用螺栓19与刀具架18铆接固定，便于更换刀具。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。