一种刀具及打印设备的制作方法

本申请涉及打印机领域，具体地，涉及一种刀具及打印设备。

背景技术：

对于宽幅纺织品、宽幅画布等材料的打印，由于纺织品、画布等材质的特点，传统打印机打印效果并不理想，现有技术中往往采用数码打印机等设备对这些材料进行打印处理。

在实际打印操作中，由于物料的幅宽较大，打印后对物料的收集、保存、切割处理等工序需要占用很大的空间，给工业生产带来不便。

申请内容

本申请的目的在于提供一种刀具及打印设备，以解决背景技术中提到的至少一个技术问题。

具体的，本申请的第一方面，提供了一种刀具，包括：

壳体，

切刀组件，包括刀片，所述刀片包括切割部，所述切刀组件可转动地固定在壳体内，并至少具有第一位置，当切刀组件处于第一位置时，所述切割部伸出壳体外；

刀片控制机构，包括手柄、连接板，所述连接板分别与手柄、切刀组件固定连接，切刀组件响应于手柄的动作，并与手柄发生同角度转动。

采用上述技术方案，通过刀片控制机构与切刀组件的配合，可以对刀片位置进行调节，便于使用者对刀具的使用。

优选地，所述壳体包括平行设置的第一板、第二板、连接柱，所述连接柱分别与第一板、第二板固定连接，并垂直于第一板、第二板所在平面，所述切刀组件可转动地固定在连接柱上。

优选地，所述壳体包括固定机构，所述固定机构分别与第一板、第二板的一端连接，并设置有第一限位板、第二限位板。

优选地，所述壳体包括螺杆，第一限位板设置有与螺杆相配合的贯穿孔。

优选地，所述螺杆外部套接有调节臂。

优选地，所述切刀组件包括第一安装板，所述刀片固定设置在第一安装板上，第一安装板一端贯穿设置有第一安装孔，所述第一安装板通过第一安装孔可转动的套设在连接柱上。

优选地，所述切刀组件包括第二安装板，所述刀片固定设置在第一安装板、第二安装板间。

优选地，所述连接板包括一环状板，所述手柄固定设置在环状板上，该环状板还设置有刀片避让孔，所述刀片贯穿设置于刀片避让孔，且切割部位于环状板外部。

优选地，所述第一安装板与环状板固定连接。

优选地，所述第一安装板一端与刀片避让孔孔壁相固定。

优选地，所述壳体设置有第一限位杆，所述第一限位杆分别垂直于第一板、第二板所在平面，并固定设置在第一板和/或第二板上，当切刀组件处于第一位置时，所述手柄与第一限位杆相接触。

优选地，所述壳体设置有刀片挡板，所述刀片挡板分别垂直于第一板、第二板所在平面，并固定设置在第一板和/或第二板上，所述切刀组件具有第二位置，当切刀组件位于第二位置时，所述切割部位于刀片挡板朝向壳体中心的一侧。

优选地，所述壳体设置有第二限位杆，所述第二限位杆分别垂直于第一板、第二板所在平面，并固定设置在第一板和/或第二板上，当切刀组件处于第二位置时，所述手柄与第二限位杆相接触。

本申请的第二方面，提供了一种打印设备，所述打印设备包含如本申请第一方法所述的刀具。

优选地，所述打印设备包括导轨，所述刀具固定于导轨上，且切刀组件位于第一位置时，能够对打印设备上的打印材料进行切割操作。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请所提供的刀具，通过刀片控制机构与切刀组件的配合，可以对刀片位置进行调节，便于使用者对刀具的使用。

2、本申请所提供的打印设备，通过设置刀具，可以在打印时对打印材料进行切割，便于打印后材料的收纳，节约场地空间。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请刀具第一种实施方式的正视图；

图2为本申请刀具第一种实施方式的立体图；

图3为本申请连接板的第一种实施方式的示意图；

图4为本申请连接板的第二种实施方式的示意图；

图5为本申请刀具第二种实施方式的立体图；

图6为本申请刀具第二种实施方式的正视图；

图7为本申请刀具第二种实施方式的另一视角立体图；

图8为本申请切刀组件一种实施方式的爆炸图；

图9为本申请刀具第三种实施方式的立体图；

图10为本申请刀具第三种实施方式的纵向剖面图；

图11为本申请刀具第三种实施方式的爆炸图；

图12为本申请刀具第三种实施方式另一视角的爆炸图；

图13为本申请刀具第四种实施方式的立体图；

图14为本申请刀具第四种实施方式另一视角的立体图；

图15为本申请刀具第四种实施方式的纵向剖面图；

图16为本申请刀具第四种实施方式切刀组件位于第一位置时的纵向剖面图；

图17为本申请刀具第四种实施方式切刀组件位于第二位置时的纵向剖面图；

图18为本申请打印设备的正视图；

图19为图18中a部分的局部放大图；

图20为图19所示结构另一视角的立体图；

图21为图20所示结构的纵向剖面图。

附图标记说明

通过上述附图标记说明，结合本申请的实施例，可以更加清楚的理解和说明本申请的技术方案。

11、第一板；111、第一安装盘；112、第一安装座；12、第二板；121、第二安装盘；122、第二安装座；131、第一限位板；1311、贯穿孔；132、第二限位板；133、螺杆；134、调节臂；136、基板；141、基座；142、凸台；15、第一限位杆；151、第一容纳槽；16、第二限位杆；161、第二容纳槽；18、刀片挡板；2、切刀组件；21、刀片；211、切割部；22、第一安装板；221、第一安装孔；222、刀片承载台；223、立板；23、第二安装板；231、第二安装孔；24、第一限位环；31、手柄；311、操作板；312、卡台；313、连接杆；32、连接板；321、刀片避让孔；4、导轨；41、安装槽；5、螺杆安装座。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

以下将通过实施例对本申请进行详细描述。

为解决背景技术中现有打印设备存在的技术问题，本申请的发明构思为提供一种刀具，所述刀具包括：壳体；切刀组件，该切刀组件包括刀片，所述刀片包括切割部，所述切刀组件可转动地固定在壳体内，并至少具有第一位置，当切刀组件处于第一位置时，所述切割部伸出壳体外；刀片控制机构，包括手柄、连接板，所述连接板分别与手柄、切刀组件固定连接，切刀组件响应于手柄的动作，并与手柄发生同角度转动。

按此发明构思，通过刀片控制机构与切刀组件的配合，可以对刀片位置进行调节，便于使用者对刀具的使用，从而提高对打印材料的切割效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

基于本申请的发明构思，在本申请的一些优选实施方式中，提供了一种刀具，如图1-图4所示，包括：壳体；切刀组件2，该切刀组件2包括刀片21，所述刀片21包括切割部211，所述切刀组件2可转动地固定在壳体内，并至少具有第一位置，当切刀组件2处于第一位置时，所述切割部211伸出壳体外；刀片控制机构，包括手柄31、连接板32，所述连接板32分别与手柄31、切刀组件2固定连接，切刀组件2响应于手柄31的动作，并与手柄31发生同角度转动。

在具体实施过程中，所述壳体可以采用金属如铁、铝、铜等材质，或合金如铝合金、铜合金等材质，或塑料如聚氯乙烯(pvc)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(pet)、聚丙烯(pp)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)等材质，壳体可以为一体成型的结构，也可以由多个组件组成。所述壳体内可以设置一配合机构，该配合机构与切刀组件2的第一端相配合，切刀组件2与该配合机构可转动地连接；具体地，所述配合机构可以为圆柱结构如轴，切刀组件2套接在该轴状结构上进行连续转动，可转动角度可以为360°，也可以通过限位等方式限制可转动角度为小于360°的任一角度，如30°、60°、90°、180°等，以便于对切刀组件2的限位；可选地，所述切刀组件2可以围绕该配合机构进行不连续转动，如当圆柱结构设置有齿状结构，进而防止切刀组件2发生非期望的转动。切割部211可以位于切刀组件2上与第一端相对的一端、即第二端，发生绕轴转动，壳体为非封闭结构，至少在切刀组件2处于第一位置时，切割部211位于壳体外，用以执行切割操作；切刀组件2进行绕轴转动形成转动面，当使用者面向该转动面时，可以观察到切割部211，即可以视为切割部211位于壳体外；切刀组件2通过连接板32与手柄31连接，与手柄31发生同角度转动，示例性地，当使用者操作手柄31以顺时针方向转动30°时，切刀组件2以顺时针方向转动30°，进而切割部211随切刀组件2以顺时针方向转动30°，以改变切割部211与待切割材料的位置关系；所述连接板32可以与切刀组件2的第一端相固定连接，如图3所示，也可以与切刀组件2的第二端固定连接，如图4所示。所述刀具可以通过壳体固定在打印设备的相应位置，在切刀组件2处于第一位置时，实现对打印材料的切割。

采用上述技术方案，通过刀片控制机构与切刀组件的配合，可以对刀片位置进行调节，便于使用者对刀具的使用，从而提高对打印材料的切割效率。

在一些优选的实施方式中，所述壳体包括平行设置的第一板11、第二板12、连接柱，所述连接柱分别与第一板11、第二板12固定连接，并垂直于第一板11、第二板12所在平面，所述切刀组件2可转动地固定在连接柱上。

在具体实施过程中，所述连接柱可以设置在壳体中部，如经过壳体的重心点并分别垂直于第一板11、第二板12，所述连接柱可以为圆柱体、或至少包括一圆柱体部分的连接机构。

采用上述技术方案，所述连接柱的设置既可以使切刀组件2绕其转动，同时可以增加壳体的机械强度，提高刀具的质量。

在一些优选的实施方式中，参照图5、图6，所述壳体包括固定机构，所述固定机构分别与第一板11、第二板12的一端连接，并设置有第一限位板131、第二限位板132。

在具体实施过程中，所述第一限位板131、第二限位板132可以与打印设备相连接，实现对刀具的固定，具体地，打印设备可以设置一切刀导轨，所述切刀导轨位于第一限位板131、第二限位板132间，并与二者相卡接；在某些实施例中，所述第一限位板131、第二限位板132相平行；在某些实施例中，如图6所示，所述固定机构包括一基板136，所述基板136具有第一面、第二面，所述第一面、第二面相平行且背向设置，第一板11、第二板12分别垂直固定在第一面上，第一限位板131、第二限位板132分别垂直固定在第二面上，第一板11、第二板12同时与基板136固定，可以有效提高壳体的机械强度。

采用上述技术方案，固定机构的设置使刀具更便于与打印设备固定。

在一些优选的实施方式中，参照图7，所述壳体包括螺杆133，第一限位板131设置有与螺杆133相配合的贯穿孔1311。

在具体实施过程中，所述螺杆133通过贯穿孔1311穿过第一限位板131，进而与打印设备的特定结构如切刀导轨相固定。所述贯穿孔1311可以设置与螺杆133相配合的螺纹；也可以不设置螺纹，在此实施方式中，螺杆133穿过贯穿孔1311与切刀导轨中的相应机构进行固定。为方便螺杆的固定，在一些实施方式中，所述螺杆133外部套接有调节臂134，使用者通过转动调节臂134控制螺杆133，从而将螺杆133旋紧、固定。

采用上述技术方案，通过螺杆134与第一限位板131、第二限位板132的配合，进一步提高了刀具与打印设备的固定稳定性。而当贯穿孔1311设置螺纹时，可以使螺杆133的安装更为简便，并减少螺杆133对切刀导轨的磨损。

在一些优选的实施方式中，参照图8，所述切刀组件2包括第一安装板22，所述刀片21固定设置在第一安装板22上，第一安装板22一端贯穿设置有第一安装孔221，所述第一安装板22通过第一安装孔221可转动的套设在连接柱上。

在具体实施过程中，所述连接处可以包括基座141、凸台142，第一安装板22通过第一安装孔221套设在凸台上，并被基座141限位；在一些实施方式中，所述刀具还设置第一限位环24，第一安装孔221套设在凸台142后，第一限位环24套设在凸台142上，对第一安装板22进行限位，防止其相对凸台142移动或脱落；在一些实施方式中，所述第一安装板22还可以设置刀片承载台222，该刀片承载台222的厚度小于第一安装板22厚度，所述刀片21固定设置在刀片承载台222上，并使刀片21的切割部211的全部或部分伸出刀片承载台222，以便于刀具进行切割。可选地，所述刀片承载台222的承载面上垂直地设置有立板223，用于防止刀片21的滑动，提高刀片21的固定稳定性，同时也使刀片21的安装更简便。可选地，所述立板223上端不超过第一安装板22上端，且所述刀片21与刀片承载台222的厚度之和不大于第一安装板22的厚度，以减少切刀组件2占用的空间。

采用上述技术方案，通过安装板而非直接将刀片套设在连接柱上，可以减小对刀片的磨损，提高刀片的使用寿命。

在一些优选的实施方式中，参照图12，所述第一板11设置第一安装盘111，该第一安装盘111上设置有第一安装座112，所述第一安装座112与基座141相配合，对基座141进行限位。

采用上述技术方案，第一安装座112对基座141的限位，可以使连接柱的安装更简便，同时提高刀具的机械强度。

在一些优选的实施方式中，参照图11，所述第二板12设置第二安装盘121，该第二安装盘121上设置有第二安装座122，所述第二安装座112与凸台142相配合，对凸台142进行限位。

采用上述技术方案，第二安装座122对凸台142的限位，可以使连接柱的安装更简便，同时提高刀具的机械强度。

在一些优选的实施方式中，继续参照图8，所述切刀组件2还包括第二安装板23，所述刀片21固定设置在第一安装板22、第二安装板23间。

在具体实施过程中，所述第二安装板23、第一安装板22、刀片21上均可以在对应位置设置有安装孔，与安装孔配合的螺钉或螺栓将三者固定，并使刀片21的切割部211的全部或部分伸出第二安装板23、第一安装板22，以便于刀具进行切割。

采用上述技术方案，将刀片21固定在第一安装板22、第二安装板23间，可以进一步防止刀片21相对于初始位置的移动，同时也能减少外部异物对刀片21的磨损，减少使用者与刀片21的接触面积，提高刀具的使用安全性。

在一些优选的实施方式中，参照图4、图5、图9、图10所述连接板32包括一环状板，所述手柄31固定设置在环状板上，该环状板还设置有刀片避让孔321，所述刀片21贯穿设置于刀片避让孔321，即刀片21穿过刀片避让孔321，且切割部211位于环状板外部。

在具体实施过程中，所述手柄31可以通过该环状板与切刀组件2相固定，如图4所示；或者也可以在设置环状板的情况下，通过一连杆与切刀组件2相固定，如10所示。在一些实施方式中，所述环状板的宽度与第一板11、第二板12的间距相同或略小，该宽度使环状板在绕轴转动时，不会受到第一板11、第二板12的摩擦或挤压，但同时可以给第一板11、第二板12发生向内形变时提供支撑，以提高刀具的机械性能。

采用上述技术方案，通过设置环状板，可以减少刀片21裸露在外的面积，减小使用者接触刀片21的可能，提高使用安全性。

在一些优选的实施方式中，参照图9，所述第一安装板22与环状板固定连接。

在具体实施过程中，所述第一安装板22可以与环状板内壁相固定，从而在环状板的带动下转动；在一些实施方式中，所述第一安装板22伸入刀片避让孔321内，并与刀片避让孔321内壁相固定；在一些实施方式中，所述第一安装板22、第二安装板23均伸入刀片避让孔321内，并分别与刀片避让孔321内壁相固定。

采用上述技术方案，通过第一安装板22与环状板的固定，在环状板的带动下转动，避免刀片21与环状板的直接固定，同时可以减少刀片21裸露在外的面积，提高刀具的使用安全性。

在一些优选的实施方式中，参照图13、15、16，所述壳体设置有第一限位杆15，所述第一限位杆15分别垂直于第一板11、第二板12所在平面，并固定设置在第一板11和/或第二板12上，当切刀组件2处于第一位置时，如图16所示，所述手柄31与第一限位杆15相接触。

在具体实施过程中，所述第一限位杆15可以选用塑料、橡胶等软性材料，以避免对手柄31的磨损。所述第一限位杆15可以选择固定在第一板11上，并朝向第二板12所在位置，所述第一限位杆15优选与第一板11相垂直；也可以选择固定在第二板12上，并朝向第一板11所在位置，所述第一限位杆15优选与第二板12相垂直；也可以第一限位杆15两端同时固定在第一板11、第二板12上，以增加第一限位杆15的固定强度，同时也可以提高壳体的机械强度。当需要使用该刀具对打印材料进行切割时，使用者控制手柄31与第一限位杆15接触，此时切割部211位于壳体外部，而手柄31由于重力原因，也较稳定的处于与第一限位杆15接触的位置。当打印材料沿x方向运动时，使切刀组件2、环形板、手柄31具有逆时针转动的趋势，从而令手柄31与第一限位杆15产生更紧密的接触。

采用上述技术方案，设置第一限位杆15对切刀组件2的第一位置进行限位，可以使切割部211在切割时更稳定，且不需要使用者进行额外的操作，节省了人工。

在一些优选的实施方式中，所述壳体设置有刀片挡板18，所述刀片挡板18分别垂直于第一板11、第二板12所在平面，并固定设置在第一板11和/或第二板12上，所述切刀组件2具有第二位置，当切刀组件2位于第二位置时，如图17所示，所述切割部211位于刀片挡板18朝向壳体中心的一侧，被刀片挡板18所遮挡。

在具体实施过程中，所述刀片挡板18可以选择固定在第一板11上，并朝向第二板12所在位置，所述刀片挡板18优选与第一板11相垂直；也可以选择固定在第二板12上，并朝向第一板11所在位置，所述刀片挡板18优选与第二板12相垂直；也可以刀片挡板18两端同时固定在第一板11、第二板12上，以增加刀片挡板18的固定强度，同时也可以提高壳体的机械强度。在一些实施方式中，所述刀片挡板18具有一定的宽度，该宽度大于切割部211的宽度，以对切割部211进行遮挡。当切刀组件2转动到第二位置时，切割部211进入壳体内，并被刀片挡板18所遮挡；切刀组件2进行绕轴转动形成转动面，当使用者面向该转动面时，无法观察到切割部211，即可以视为切割部211位于壳体内；切刀组件2进行绕轴转动的旋转中心，与切割部211前端连线的延长线，与刀片挡板18相交，即可以视为切割部211被刀片挡板18所遮挡。

采用上述技术方案，通过设置刀片挡板，可以在刀具不工作时，将切割部211置于刀片挡板18内侧，防止使用者划伤，提高刀具安全性。

在一些优选的实施方式中，参照图15-17，所述壳体设置有第二限位杆16，所述第二限位杆16分别垂直于第一板11、第二板12所在平面，并固定设置在第一板11和/或第二板12上，当切刀组件2处于第二位置时，所述手柄31与第二限位杆16相接触。

在具体实施过程中，所述第二限位杆16可以选用塑料、橡胶等软性材料，以避免对手柄31的磨损。所述第二限位杆16可以选择固定在第一板11上，并朝向第二板12所在位置，所述第二限位杆16优选与第一板11相垂直；也可以选择固定在第二板12上，并朝向第一板11所在位置，所述第二限位杆16优选与第一板11相垂直；第二限位杆16两端也可以同时固定在第一板11、第二板12上，以增加第二限位杆16的固定强度，同时也可以提高壳体的机械强度。当前不需要使用刀具时，使用者控制手柄31与第二限位杆16接触，此时切割部211位于壳体内部，优选地，被刀片挡板18所遮挡。而手柄31由于重力原因，也较稳定的处于与第二限位杆16接触的位置。

采用上述技术方案，设置第二限位杆16对切刀组件2的第二位置进行限位，可以使切割部211在不使用时稳定的置于壳体内，且不需要使用者进行额外的操作，节省了人工。

在一些优选的实施方式中，参照图14，所述手柄31操作板311、连接杆313，所述连接杆313与连接板32相连接。

在具体实施过程中，所述操作板311的宽度可以大于连接杆313，以便于使用者对切刀组件2进行控制。

在一些优选的实施方式中，参照图12、图13，所述第一限位杆15设置有与连接杆313相配合的第一容纳槽151。

在具体实施过程中，当切刀组件2位于第一位置时，所述第一限位杆15位于第一容纳槽151中，以实现限位。

在一些优选的实施方式中，参照图12，所述第二限位杆16设置有与连接杆313相配合的第二容纳槽161。

在具体实施过程中，当切刀组件2位于第二位置时，所述第二限位杆16位于第二容纳槽161中，以实现限位。

在一些优选的实施方式中，参照图14，所述手柄31包括卡台312，所述卡台312分别与操作板311、连接杆313相连接。

在具体实施过程中，所述卡台312的宽度与第一板11、第二板12的间距相同或略小，该宽度使卡台312在绕轴转动时，不会受到第一板11、第二板12的摩擦或挤压，但同时可以避免连接杆313的横向大幅度摆动，提高手柄31转动时的稳定性；也可以给第一板11、第二板12发生向内形变时提供支撑，以提高刀具的机械性能。

在本申请的另一些实施例中，提供了一种打印设备，所述打印设备包含如上述实施例中所述的刀具。

在具体实施过程中，如图18-20所示，所述打印设备可以为数码打印机、uv打印机，该打印设备在平行于打印材料的平面上可以设置导轨4，所述导轨4上安装至少一个如本申请上述实施例的刀具，用于对打印材料的切割。所述刀具可以可拆卸地设置在导轨4上。且切刀组件2位于第一位置时，切割部211能够与打印材料相接触，实现对打印材料的切割操作。

采用上述技术方案，通过在打印设备上设置刀具，可以在打印时对打印材料进行切割，便于打印后材料的收纳，节约场地空间。

在一些优选的实施方式中，参照图21，所述导轨4设置有安装槽41，所述安装槽41内设置有与其配合的螺杆安装座5。

在具体实施过程中，螺杆安装座5可以在安装槽41内活动，以调整位置，螺杆安装座5可以设置螺纹与螺杆133配合，从而提高螺杆133的固定牢固度；螺杆安装座5也可以不设置螺纹，这样可以简化螺杆133的安装。

采用上述技术方案，通过螺杆安装座5的设置，避免螺杆133与导轨4的直接接触，减少导轨4的磨损，提高导轨4的使用寿命。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，上述实施例中的技术特征可以进行自由组合，所形成的技术方案也属于本申请所公开的实施例。

进一步地，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。