一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及面料加工技术领域，具体涉及一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，消费者对于纺织产品的舒适性及功能性等性能提出了越来越高的要求，特别是在热湿舒适性方面。当人体在较热的环境或剧烈运动后会产生大量汗渍，如果汗液不能及时通过织物传导到外界大气，皮肤与织物之间的湿度就会上升，阻碍汗液的蒸发，使面料贴附在皮肤上，使人体产生闷热和不适感。
3.目前，常规吸湿排汗面料一般采取定型加抗菌剂，再加吸湿排汗剂的方法，但其较难达到抗菌和吸湿排汗的双重效果。中国专利cn108950842a公开了一种吸湿排汗抗菌面料及其制备方法，包括下述步骤：使坯布浸轧抗菌处理液、吸湿排汗整理液，得到吸湿排汗抗菌面料；坯布由下述重量份的原料混纺织造而成：coolmax纤维12～14重量份；再生纤维素纤维40～50重量份；聚丙烯腈纤维6～8重量份。但该吸湿排汗抗菌面料的吸湿排汗效果不佳。


技术实现要素：

4.本发明针对上述问题，提供一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法，开发出一款即具有吸湿排汗功能又具有抗菌效果两种功能的服用面料，主用于休闲夹克面料，沙滩裤，运动裤等面料，透气舒适，适合春夏秋季节服用。
5.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
6.步骤一，坯检和退卷：将尼龙四面弹坯布进行坯检和退卷处理；所述尼龙四面弹坯布的织造原料包括100份的锦纶纤维、12～22份的氨纶纤维、0.5份～5.5份的聚烯烃纤维、20份～45份的棉纤维和5份～12份的竹纤维；
7.步骤二，冷堆：将坯布放到冷堆液中进行处理22～26小时，温度为55～65℃，轧车压力在1.2～2.8kgf/cm2，车速在40～60m/min；所述冷堆液包括第一冷堆液和第二冷堆液；
8.步骤三，go退浆：将冷堆处理后的坯布依次通过预湿槽、退浆槽、水洗槽进行处理，控制车速为25～35m/min；所述预湿槽的温度为75～85℃，流量为8.3l/min；
9.步骤四，坯定：将go退浆后的坯布放到烘箱内进行坯定，烘箱各段的温度控制在185～195℃之间，控制速度在15～25m/min，上超喂18％，下超喂2％；
10.步骤五，染色/经轴出缸：将坯定后的坯布放到浴缸内进行初次经轴染色，染色完成后清洗干净再固色处理，再次放到浴缸内进行二次经轴染色，再清洗干净后固色处理；
11.步骤六，烘干送布；
12.步骤七，定型烘干：将染色/经轴出缸后的坯布进行定型，设定烘箱各段在170～190℃，循环风量为100％，速度控制在17～27m/min；
13.步骤八，中检验布；
14.步骤九，定型；
15.步骤十，成检包装，得到吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料。
16.进一步地，步骤二中，上述第一冷堆液的原料包括：25～35g/l浓度为32％的液碱、5～15g/l乳化剂550、1.2～4.8g/l分散剂、4～8g/l除油剂、0.4～1.2g/l渗透剂pt
‑
70n。
17.进一步地，步骤二中，上述第二冷堆液的原料包括：25～35g/l液碱、5～15g/l乳化剂550、1.2～4.8g/l分散剂、4～8g/l除油剂、8～12g/l渗透剂pt
‑
70n。
18.进一步地，步骤三中，上述退浆槽的温度为85～95℃，退浆液的配方包括：7～13g/l浓度为32％的液碱、0.8～3.2g/l退浆剂cda
‑
02、0.5～1.5g/l多功能稳定剂geo、0.5～1.1g/l渗透剂pt
‑
10n、1.8～4.2g/l除油剂758、8～16g/l渗透剂pt
‑
10n、4～8g/l除油剂758。
19.进一步地，步骤三中，上述水洗槽内的液体为清水；上述水洗槽包括1号水洗槽、2号水洗槽和3号水洗槽；上述1号水洗槽和2号水洗槽的温度设定为90～95℃，3号水洗槽的温度设定为75～85℃。
20.进一步地，步骤五中，上述初次经轴染色的液体的原料包括：5～9％的酸性染料、1.4～2.6g/l的酸性修补剂snl
‑
6、1.5～2.5g/l的冰醋酸、1.2～4.8％抗菌整理剂、2～6g/l的酸性固色剂。上述抗菌整理剂为抗菌整理剂dm
‑
3012；上述酸性固色剂为酸性固色剂ht
‑
gl；上述酸性染料包括4.5～7％酸性黑bh、0.2～0.6％酸性枣红pa、0.3～1.4％酸性黄pa；
21.更进一步地，上述初次经轴染色的液体的原料中还添加有复合抗菌剂；上述复合抗菌剂的制备方法包括：将10份环己烷和2～4份三氯甲烷加入到50～70份的司盘中，搅拌混合均匀，加入浓度为12～18wt％的淀粉悬浮液，分散均匀后加入环氧氯丙烷，继续搅拌混合5～7小时，经离心、洗涤、烘干和煅烧，得到微球；将微球分散到乙醇溶液中，加入纳米二氧化钛，超声分散10～20分钟，得到分散液；将壳聚糖溶于浓度为1.5％的乙酸溶液中，制得浓度为2.3～5％的壳聚糖溶液，加入分散液，搅拌混合后研磨分散20～40分钟，经离心、洗涤、烘干，得到复合抗菌剂。
22.进一步地，步骤五中，上述二次经轴染色的液体的原料包括：2～6g/l吸湿排汗剂tf
‑
620、1.2～2.4g/l的冰醋酸，染色的温度为50～95℃，染色ph为4.0～4.5。
23.进一步地，步骤七中，上述定型烘干的过程中加入2.0～4.0％的吸湿排汗剂asr
‑
c、1.5～4.5％的抗菌整理剂dm
‑
3012和0.35～0.65％的渗透剂df1260b。
24.本发明的另一发明目的在于提供一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料，根据上述的制备方法制备而成。
25.本发明的优点是：
26.(1)本发明吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料在对坯布进行染色的同时进行抗菌处理，所使用的抗菌剂在染色剂存在的条件下，仍能赋予坯布较高的抗菌效果，并且吸湿排汗剂也可于染缸内使用，染色的同时完成抗菌和吸湿排汗；
27.(2)本发明吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料在染色过程中添加抗菌剂和吸湿排汗剂，并且在定型的过程中再次使用抗菌剂与吸湿排汗剂处理，双重加固达到良好的抗菌与吸排的效果；
28.(3)本发明制备的吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料是一款即具有吸湿排汗功能又
具有抗菌效果两种功能的服用面料，主用于休闲夹克面料，沙滩裤，运动裤等面料,透气舒适，适合春夏秋季节服用。
29.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
30.图1为本发明吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的加工流程图。
31.图2为本发明吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的抗菌性能检测报告1。
32.图3为本发明吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的抗菌性能检测报告2。
33.图4为本发明吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的抗菌性能检测报告3。
具体实施方式
34.以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.实施例1
36.一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法
37.吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
38.步骤一，坯检和退卷：将尼龙四面弹坯布进行坯检和退卷处理；
39.步骤二，冷堆：将坯布放到冷堆液中进行处理24小时，温度为60℃，轧车压力在2kgf/cm2，车速在50m/min；所述冷堆液包括第一冷堆液和第二冷堆液；上述第一冷堆液的原料包括：30g/l浓度为32％的液碱、10g/l乳化剂550、3g/l分散剂、6g/l除油剂、0.8g/l渗透剂pt
‑
70n；上述第二冷堆液的原料包括：30g/l液碱、10g/l乳化剂550、3g/l分散剂、6g/l除油剂、10g/l渗透剂pt
‑
70n；
40.步骤三，go退浆：将冷堆处理后的坯布依次通过预湿槽、退浆槽、水洗槽进行处理，控制车速为30m/min；所述预湿槽的温度为80℃，流量为8.3l/min；上述退浆槽的温度为90℃，退浆液的配方包括：10g/l浓度为32％的液碱、2.0g/l退浆剂cda
‑
02、1.0g/l多功能稳定剂geo、0.8g/l渗透剂pt
‑
10n、3g/l除油剂758、12g/l渗透剂pt
‑
10n、6g/l除油剂758；上述水洗槽内的液体为清水；上述水洗槽包括1号水洗槽、2号水洗槽和3号水洗槽；上述1号水洗槽和2号水洗槽的温度设定为92℃，3号水洗槽的温度设定为80℃；
41.步骤四，坯定：将go退浆后的坯布放到烘箱内进行坯定，烘箱各段的温度控制在190℃之间，控制速度在20m/min，上超喂18％，下超喂2％；
42.步骤五，染色/经轴出缸：将坯定后的坯布放到浴缸内进行初次经轴染色，染色完成后清洗干净再固色处理，再次放到浴缸内进行二次经轴染色，再清洗干净后固色处理；上述初次经轴染色的液体的原料包括：7％的酸性染料、2g/l的酸性修补剂snl
‑
6、2g/l的冰醋酸、3％抗菌整理剂、4g/l的酸性固色剂。上述抗菌整理剂为抗菌整理剂dm
‑
3012；上述酸性固色剂为酸性固色剂ht
‑
gl；上述二次经轴染色的液体的原料包括：4g/l吸湿排汗剂tf
‑
620、1.8g/l的冰醋酸，染色的温度为70℃，染色ph为4.0～4.5；
43.步骤六，烘干送布；
44.步骤七，定型烘干：将染色/经轴出缸后的坯布进行定型，设定烘箱各段在1180℃，
循环风量为100％，速度控制在22m/min；上述定型的过程中加入3.0％的吸湿排汗剂asr
‑
c、3％的抗菌整理剂dm
‑
3012和0.5％的渗透剂df1260b；
45.步骤八，中检验布；
46.步骤九，定型；
47.步骤十，成检包装，得到吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料。
48.实施例2
49.一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法
50.吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
51.步骤一，坯检和退卷：将尼龙四面弹坯布进行坯检和退卷处理；所述尼龙四面弹坯布的织造原料包括100份的锦纶纤维、12份的氨纶纤维、0.5份的聚烯烃纤维、20份的棉纤维和5份的竹纤维；
52.步骤二，冷堆：将坯布放到冷堆液中进行处理26小时，温度为55℃，轧车压力在1.2kgf/cm2，车速在40m/min；所述冷堆液包括第一冷堆液和第二冷堆液；上述第一冷堆液的原料包括：25g/l浓度为32％的液碱、5g/l乳化剂550、1.2g/l分散剂、4g/l除油剂、0.4g/l渗透剂pt
‑
70n；上述第二冷堆液的原料包括：25g/l液碱、5g/l乳化剂550、1.2g/l分散剂、4g/l除油剂、8g/l渗透剂pt
‑
70n；
53.步骤三，go退浆：将冷堆处理后的坯布依次通过预湿槽、退浆槽、水洗槽进行处理，控制车速为25m/min；所述预湿槽的温度为75℃，流量为8.3l/min；上述退浆槽的温度为85℃，退浆液的配方包括：7g/l浓度为32％的液碱、0.8g/l退浆剂cda
‑
02、0.5g/l多功能稳定剂geo、0.5g/l渗透剂pt
‑
10n、1.8g/l除油剂758、8g/l渗透剂pt
‑
10n、4g/l除油剂758；上述水洗槽内的液体为清水；上述水洗槽包括1号水洗槽、2号水洗槽和3号水洗槽；上述1号水洗槽和2号水洗槽的温度设定为90℃，3号水洗槽的温度设定为75℃；
54.步骤四，坯定：将go退浆后的坯布放到烘箱内进行坯定，烘箱各段的温度控制在185℃之间，控制速度在15m/min，上超喂18％，下超喂2％；
55.步骤五，染色/经轴出缸：将坯定后的坯布放到浴缸内进行初次经轴染色，染色完成后清洗干净再固色处理，再次放到浴缸内进行二次经轴染色，再清洗干净后固色处理；上述初次经轴染色的液体的原料包括：5％的酸性染料、1.4g/l的酸性修补剂snl
‑
6、1.5g/l的冰醋酸、1.2％抗菌整理剂、2g/l的酸性固色剂。上述抗菌整理剂为抗菌整理剂dm
‑
3012；上述酸性固色剂为酸性固色剂ht
‑
gl；上述酸性染料包括4.5％酸性黑bh、0.2％酸性枣红pa、0.3％酸性黄pa；上述二次经轴染色的液体的原料包括：2g/l吸湿排汗剂tf
‑
620、1.2g/l的冰醋酸，染色的温度为50℃，染色ph为4.0～4.5；
56.步骤六，烘干送布；
57.步骤七，定型烘干：将染色/经轴出缸后的坯布进行定型，设定烘箱各段在170℃，循环风量为100％，速度控制在17m/min；上述定型的过程中加入2.0％的吸湿排汗剂asr
‑
c、1.5％的抗菌整理剂dm
‑
3012和0.35％的渗透剂df1260b；
58.步骤八，中检验布；
59.步骤九，定型；
60.步骤十，成检包装，得到吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料。
61.其中，上述初次经轴染色的液体的原料中还添加有复合抗菌剂；上述复合抗菌剂
的制备方法包括：将10份环己烷和2份三氯甲烷加入到50份的司盘中，搅拌混合均匀，加入浓度为12wt％的淀粉悬浮液，分散均匀后加入环氧氯丙烷，继续搅拌混合5小时，经离心、洗涤、烘干和煅烧，得到微球；将微球分散到乙醇溶液中，加入纳米二氧化钛，超声分散10分钟，得到分散液；将壳聚糖溶于浓度为1.5％的乙酸溶液中，制得浓度为2.3％的壳聚糖溶液，加入分散液，搅拌混合后研磨分散20分钟，经离心、洗涤、烘干，得到复合抗菌剂。
62.实施例3
63.一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法
64.吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
65.步骤一，坯检和退卷：将尼龙四面弹坯布进行坯检和退卷处理；所述尼龙四面弹坯布的织造原料包括100份的锦纶纤维、22份的氨纶纤维、5.5份的聚烯烃纤维、45份的棉纤维和12份的竹纤维；
66.步骤二，冷堆：将坯布放到冷堆液中进行处理26小时，温度为65℃，轧车压力在2.8kgf/cm2，车速在60m/min；所述冷堆液包括第一冷堆液和第二冷堆液；上述第一冷堆液的原料包括：35g/l浓度为32％的液碱、15g/l乳化剂550、4.8g/l分散剂、8g/l除油剂、1.2g/l渗透剂pt
‑
70n；上述第二冷堆液的原料包括：35g/l液碱、15g/l乳化剂550、4.8g/l分散剂、8g/l除油剂、12g/l渗透剂pt
‑
70n；
67.步骤三，go退浆：将冷堆处理后的坯布依次通过预湿槽、退浆槽、水洗槽进行处理，控制车速为35m/min；所述预湿槽的温度为85℃，流量为8.3l/min；上述退浆槽的温度为95℃，退浆液的配方包括：13g/l浓度为32％的液碱、3.2g/l退浆剂cda
‑
02、1.5g/l多功能稳定剂geo、1.1g/l渗透剂pt
‑
10n、4.2g/l除油剂758、16g/l渗透剂pt
‑
10n、8g/l除油剂758；上述水洗槽内的液体为清水；上述水洗槽包括1号水洗槽、2号水洗槽和3号水洗槽；上述1号水洗槽和2号水洗槽的温度设定为95℃，3号水洗槽的温度设定为85℃；
68.步骤四，坯定：将go退浆后的坯布放到烘箱内进行坯定，烘箱各段的温度控制在195℃之间，控制速度在25m/min，上超喂18％，下超喂2％；
69.步骤五，染色/经轴出缸：将坯定后的坯布放到浴缸内进行初次经轴染色，染色完成后清洗干净再固色处理，再次放到浴缸内进行二次经轴染色，再清洗干净后固色处理；上述初次经轴染色的液体的原料包括：9％的酸性染料、2.6g/l的酸性修补剂snl
‑
6、2.5g/l的冰醋酸、4.8％抗菌整理剂、6g/l的酸性固色剂。上述抗菌整理剂为抗菌整理剂dm
‑
3012；上述酸性固色剂为酸性固色剂ht
‑
gl；上述酸性染料包括7％酸性黑bh、0.6％酸性枣红pa、1.4％酸性黄pa；上述二次经轴染色的液体的原料包括：6g/l吸湿排汗剂tf
‑
620、2.4g/l的冰醋酸，染色的温度为95℃，染色ph为4.0～4.5；
70.步骤六，烘干送布；
71.步骤七，定型烘干：将染色/经轴出缸后的坯布进行定型，设定烘箱各段在190℃，循环风量为100％，速度控制在27m/min；上述定型的过程中加入4.0％的吸湿排汗剂asr
‑
c、4.5％的抗菌整理剂dm
‑
3012和0.65％的渗透剂df1260b；
72.步骤八，中检验布；
73.步骤九，定型；
74.步骤十，成检包装，得到吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料。
75.其中，上述初次经轴染色的液体的原料中还添加有复合抗菌剂；上述复合抗菌剂
的制备方法包括：将10份环己烷和4份三氯甲烷加入到70份的司盘中，搅拌混合均匀，加入浓度为18wt％的淀粉悬浮液，分散均匀后加入环氧氯丙烷，继续搅拌混合7小时，经离心、洗涤、烘干和煅烧，得到微球；将微球分散到乙醇溶液中，加入纳米二氧化钛，超声分散20分钟，得到分散液；将壳聚糖溶于浓度为1.5％的乙酸溶液中，制得浓度为5％的壳聚糖溶液，加入分散液，搅拌混合后研磨分散40分钟，经离心、洗涤、烘干，得到复合抗菌剂。
76.实施例4
77.一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法
78.吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
79.步骤一，坯检和退卷：将尼龙四面弹坯布进行坯检和退卷处理；所述尼龙四面弹坯布的织造原料包括100份的锦纶纤维、17份的氨纶纤维、3份的聚烯烃纤维、32份的棉纤维和8份的竹纤维；
80.步骤二，冷堆：将坯布放到冷堆液中进行处理23小时，温度为57℃，轧车压力在1.5kgf/cm2，车速在45m/min；所述冷堆液包括第一冷堆液和第二冷堆液；上述第一冷堆液的原料包括：27g/l浓度为32％的液碱、7g/l乳化剂550、1.5g/l分散剂、5g/l除油剂、0.6g/l渗透剂pt
‑
70n；上述第二冷堆液的原料包括：27g/l液碱、7g/l乳化剂550、1.5g/l分散剂、5g/l除油剂、9g/l渗透剂pt
‑
70n；
81.步骤三，go退浆：将冷堆处理后的坯布依次通过预湿槽、退浆槽、水洗槽进行处理，控制车速为27m/min；所述预湿槽的温度为77℃，流量为8.3l/min；上述退浆槽的温度为87℃，退浆液的配方包括：8g/l浓度为32％的液碱、1.0g/l退浆剂cda
‑
02、0.7g/l多功能稳定剂geo、0.7g/l渗透剂pt
‑
10n、2.2g/l除油剂758、10g/l渗透剂pt
‑
10n、5g/l除油剂758；上述水洗槽内的液体为清水；上述水洗槽包括1号水洗槽、2号水洗槽和3号水洗槽；上述1号水洗槽和2号水洗槽的温度设定为92℃，3号水洗槽的温度设定为77℃；
82.步骤四，坯定：将go退浆后的坯布放到烘箱内进行坯定，烘箱各段的温度控制在187℃之间，控制速度在17m/min，上超喂18％，下超喂2％；
83.步骤五，染色/经轴出缸：将坯定后的坯布放到浴缸内进行初次经轴染色，染色完成后清洗干净再固色处理，再次放到浴缸内进行二次经轴染色，再清洗干净后固色处理；上述初次经轴染色的液体的原料包括：6％的酸性染料、1.6g/l的酸性修补剂snl
‑
6、1.7g/l的冰醋酸、1.8％抗菌整理剂、3g/l的酸性固色剂。上述抗菌整理剂为抗菌整理剂dm
‑
3012；上述酸性固色剂为酸性固色剂ht
‑
gl；上述酸性染料包括5％酸性黑bh、0.3％酸性枣红pa、0.5％酸性黄pa；上述二次经轴染色的液体的原料包括：3g/l吸湿排汗剂tf
‑
620、1.5g/l的冰醋酸，染色的温度为60℃，染色ph为4.0～4.5；
84.步骤六，烘干送布；
85.步骤七，定型烘干：将染色/经轴出缸后的坯布进行定型，设定烘箱各段在175℃，循环风量为100％，速度控制在20m/min；上述定型的过程中加入2.5％的吸湿排汗剂asr
‑
c、2.0％的抗菌整理剂dm
‑
3012和0.4％的渗透剂df1260b；
86.步骤八，中检验布；
87.步骤九，定型；
88.步骤十，成检包装，得到吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料。
89.其中，上述初次经轴染色的液体的原料中还添加有复合抗菌剂；上述复合抗菌剂
的制备方法包括：将10份环己烷和3份三氯甲烷加入到60份的司盘中，搅拌混合均匀，加入浓度为15wt％的淀粉悬浮液，分散均匀后加入环氧氯丙烷，继续搅拌混合6小时，经离心、洗涤、烘干和煅烧，得到微球；将微球分散到乙醇溶液中，加入纳米二氧化钛，超声分散15分钟，得到分散液；将壳聚糖溶于浓度为1.5％的乙酸溶液中，制得浓度为3.6％的壳聚糖溶液，加入分散液，搅拌混合后研磨分散30分钟，经离心、洗涤、烘干，得到复合抗菌剂。
90.实施例5
91.一种吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料及其制备方法
92.吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的制备方法，包括以下步骤：
93.步骤一，坯检和退卷：将尼龙四面弹坯布进行坯检和退卷处理；
94.步骤二，冷堆：将坯布放到冷堆液中进行处理25小时，温度为62℃，轧车压力在2.5kgf/cm2，车速在55m/min；所述冷堆液包括第一冷堆液和第二冷堆液；上述第一冷堆液的原料包括：32g/l浓度为32％的液碱、12g/l乳化剂550、4.5g/l分散剂、7g/l除油剂、1.0g/l渗透剂pt
‑
70n；上述第二冷堆液的原料包括：32g/l液碱、12g/l乳化剂550、4.5g/l分散剂、7g/l除油剂、10g/l渗透剂pt
‑
70n；
95.步骤三，go退浆：将冷堆处理后的坯布依次通过预湿槽、退浆槽、水洗槽进行处理，控制车速为32m/min；所述预湿槽的温度为82℃，流量为8.3l/min；上述退浆槽的温度为92℃，退浆液的配方包括：12g/l浓度为32％的液碱、3g/l退浆剂cda
‑
02、1.2g/l多功能稳定剂geo、1.0g/l渗透剂pt
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10n、3.8g/l除油剂758、14g/l渗透剂pt
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10n、7g/l除油剂758；上述水洗槽内的液体为清水；上述水洗槽包括1号水洗槽、2号水洗槽和3号水洗槽；上述1号水洗槽和2号水洗槽的温度设定为94℃，3号水洗槽的温度设定为82℃；
96.步骤四，坯定：将go退浆后的坯布放到烘箱内进行坯定，烘箱各段的温度控制在192℃之间，控制速度在22m/min，上超喂18％，下超喂2％；
97.步骤五，染色/经轴出缸：将坯定后的坯布放到浴缸内进行初次经轴染色，染色完成后清洗干净再固色处理，再次放到浴缸内进行二次经轴染色，再清洗干净后固色处理；上述初次经轴染色的液体的原料包括：8％的酸性染料、2.4g/l的酸性修补剂snl
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6、2.2g/l的冰醋酸、4.5％抗菌整理剂、5g/l的酸性固色剂。上述抗菌整理剂为抗菌整理剂dm
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3012；上述酸性固色剂为酸性固色剂ht
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gl；上述二次经轴染色的液体的原料包括：5g/l吸湿排汗剂tf
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620、2.2g/l的冰醋酸，染色的温度为90℃，染色ph为4.0～4.5；
98.步骤六，烘干送布；
99.步骤七，定型烘干：将染色/经轴出缸后的坯布进行定型，设定烘箱各段在185℃，循环风量为100％，速度控制在25m/min；上述定型的过程中加入3.5％的吸湿排汗剂asr
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c、4.0％的抗菌整理剂dm
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3012和0.6％的渗透剂df1260b；
100.步骤八，中检验布；
101.步骤九，定型；
102.步骤十，成检包装，得到吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料。
103.实验例
104.为了进一步说明本发明的技术进步性，现采用实验进一步说明。
105.实验方法：对本发明实施例1制备的吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料进行性能测试，结果如表1和图2～4所示。
106.表1.吸湿排汗抗菌的尼龙四面弹面料的性能检测
[0107][0108][0109]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。