包装纸专用造纸毛毯生产工艺的制作方法

1.本发明涉及造纸毛毯技术领域，具体涉及包装纸专用造纸毛毯生产工艺。


背景技术：

2.造纸毛毯是造纸机中一项不可缺少的消耗品，不同的原料、编织方法和制作工艺制成的造纸毛毯会对纸页表面的平整性产生风格迥异的效果。在造纸毛毯的生产工序中，针刺植绒工序在造纸毛毯表面形成凹凸不平的针刺痕，这种凹凸不平的针刺很既能够反映到纸面上从而形成毯痕，又会与纸页一同进入压区并在纸页表面形成不同的压力，从而引起纸页脱水不均匀的情况。其中，包装纸对造纸毛毯的要求较高，应用于包装纸机上的造纸毛毯透气性较差且拉伸强度较低，所以造纸机对其纠偏过程中易出现打折现象，且边部容易被磨烂，造成不必要的运营成本提升。
3.现有技术中的包装纸专用造纸毛毯往往存在着透气性较差、断裂强度较低的问题，严重削弱了所得包装纸的品质。因此，本发明旨在提供一种具有良好透气性和较高断裂强度的包装纸专用造纸毛毯及其生产工艺。
4.专利cn2597519y提供了一种多层经纬交织强力基布造纸毛毯，其基布层由三层或者三层以上经线与纬线交织成一个整体的加厚加强的强力织物层，在其上下两面分别在针刺植绒机上植入两层不同纤维直径的造纸毛毯专用锦纶粗短纤维层，在其最上表面再植入一层造纸毛毯专用锦纶细短纤维层作为带纸工作面，但它所得到的造纸毛毯的透气性和断裂强度未能满足日益严苛的市场需求。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种包装纸专用造纸毛毯生产工艺。
6.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
7.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
8.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
9.在所述整经工序中，经纱的材质为透气纤维。
10.优选的，在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。
11.在所述卷纬工序中，纬纱的材质为透气纤维。
12.优选的，在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。
13.在所述织造工序中得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
14.优选的，在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2-3根纱线；纬密为100-110根/10cm；经密为90-95根/10cm；得到组织由1/3破斜
纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
15.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
16.在所述热定型工序中，采用热定型机在160-165℃进行热定型处理。
17.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2100-2200枚/米、针刺动程为45-50mm、针刺频率为730-750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在165-170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
18.现有技术中的包装纸专用造纸毛毯往往存在着透气性较差、断裂强度较低的问题，严重削弱了所得包装纸的品质。因此，本发明旨在提供一种具有良好透气性和较高断裂强度的包装纸专用造纸毛毯及其生产工艺。
19.所述透气纤维的制备方法为：
20.a1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯混合并投入双螺杆挤出机，以挤出造粒的方式得到钛钡改性聚酯；
21.a2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维混合，加热加压反应处理后，得纺丝预备料；
22.a3采用高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成所述透气纤维。
23.本发明采用有机钡盐和钛酸酯复配使用从而对所述聚酯进行电荷及整体材料的自由能进行改性优化。钡离子与钛原子之间构成的金属-电荷网络可以通过电荷作用增大并有效维稳各纤维体之间的间隙距离，使得所得透气纤维的在具有良好透气性的同时获得较强的机械强度，其中就表现为所得造纸毛毯的断裂强力显著增大，获得了较强的抗拉、抗断裂性能。其中，枸橼酸钡中含有丰富的氧，可以与所述脱脂麻纤维之间产生氢键，从而增强所述透气纤维中各组分之间的连接强度；二油酸钡中含有的碳碳双键具有较好的活性，可以吸附由日晒等外界条件老化后产生的自由基，从而使得所述透气纤维具有较好的抗老化性和服役稳定性，减少运营成本，提高经济效益。不仅如此，所采用的两种有机钡盐中含有的两种有机官能团之间具有良好的相容性，于是在整个透气纤维的分子结构中获得更充分的各向同性结构，在宏观上就表现为所得造纸毛毯整体的机械强度提高，具体就表现为断裂强力显著提高；而透气纤维体之间的电荷分布也得到进一步改善，表现为各纤维体之间的具有大小均匀且稳定的间距，使得所得透气纤维和造纸毛毯的透气性进一步得到提升。
24.优选的，所述透气纤维的制备方法为：
25.a1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比(23-25):(0.1-1.3):(330-360)混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为170-180℃、长径比为31-34、转速为20-60rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为1-5mm的钛钡改性聚酯；
26.a2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比(4-5):1混合，以温度为85-90℃、压力为14-16mpa、搅拌速度为20-50rpm的工艺条件处理80-100min后，得纺丝预备料；
27.a3在温度为20-25℃、相对湿度为55-70％的环境中，采用纺丝温度为235-240℃、纺丝速度为1500-1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为21-23mm、纤度为40-50d的所述透气纤维。
28.所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯和/或异丙基三油酸酰氧基钛酸酯。
29.优选的，所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比(7-9):(0.1-3)组成的混合物。
30.所述钡盐为枸橼酸钡和/或二油酸钡。
31.二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯中的乙酰丙酮基和异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的油酸酰氧基团因其特有的非极性强度而能够使得所述钛钡改性聚酯具有更充分的各向同性结构，从而获得机械强度更高更稳定的所述透气纤维；而该两种钛酸酯中钛原子由于位于特定位点上而具有特定的电负性，能够使得各纤维体之间保持一定间隙，由此增强所得透气纤维的透气性。
32.优选的，所述钡盐为枸橼酸钡、二油酸钡以质量比(1-3):(1-3)组成的混合物。
33.更优选的，所述钡盐为枸橼酸钡、二油酸钡以质量比2:1组成的混合物。
34.所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯的混合物。
35.聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；聚乳酸的热稳定性好并且具有良好的溶剂抗蚀性，还具有良好的透气性和透氧性，还有良好的抗拉强度及延展度；聚碳酸酯树脂具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、成形收缩率低、尺寸安定性良好以及良好的耐疲劳性和耐候性；聚氯乙烯具有良好的抗张强度和冲击强度。本发明以钛酸酯作为偶联剂，在保留上述各类聚酯本身的良好特性的同时，增强各聚酯之间的相容性和分布均匀程度，提高材料的抗拉伸强度、断裂强力上线以及抗冲击强度，还可使上述聚酯得到活化处理，从而提高填充量，减少树脂用量，降低生产成本，同时改善加工性能，增加了制品光泽，提高产品质量。
36.优选的，所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比(35-38):(11-13):(3-5):(0.1-1.2)组成的混合物。
37.所述脱脂麻纤维的制备方法为：
38.将麻纤维浸泡在脱脂液中，煮制后热风干燥，得到脱脂麻纤维。
39.优选的，所述脱脂麻纤维的制备方法为：
40.将麻纤维浸泡在温度为83-88℃的脱脂液中，煮制140-180min后，置于温度为85-90℃、流量为5000-6000l/min的热风中干燥70-90min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:(8-12)。
41.所述脱脂液为氨水和乙醇水溶液的混合物。
42.优选的，所述脱脂液为浓度为70-80wt.％的氨水和浓度为70-80wt.％的乙醇水溶液以质量比1:(2-3)组成的混合物。
43.所述麻纤维为黄麻和/或罗布麻。
44.黄麻是一种长而柔软的、有光泽的植物纤维，可以织成高强度的粗糙的细丝。黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一，具有吸湿性能好、散失水分快等特点。罗布麻是一种具有优良品质的麻纤维，除了具有一般麻类纤维的吸湿﹑透气﹑透湿性好﹑强力高等共同特性外，还耐湿抗腐的特性。因此，本发明将黄麻和罗布麻经过氨水和乙醇的脱脂除杂处理后，与所述钛钡改性聚酯混合后经过高速纺丝工艺获得了具有高强度和高透气性的所述透气纤维。
45.优选的，所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比(1-4):(1-4)组成的混合物。
46.图1为包装纸专用造纸毛毯的基布示意图，图2为图1的b-b剖视图。
47.所述包装纸专用造纸毛毯中的基布为单层基布，经纱粗细相间，纬纱粗细相间。
48.优选的，如图1所示，经纱1由φ(0.3-0.4)mm的经纱11a和φ(0.2-0.3)mm
×
(6-8)根的经纱11c相间组成。
49.优选的，如图2所示，纬纱2由φ(0.3-0.4)mm的纬纱21a和φ(0.2-0.3)mm
×
(6-8)根的纬纱21c相间组成。
50.本发明的有益效果：
51.1、提供了一种包装纸专用造纸毛毯生产工艺，提供了一种包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成，获得了具有良好透气性和拉伸强度的包装纸专用造纸毛毯；其中，采用了由本发明特定方法制得的透气纤维。
52.2、提供了一种透气纤维及其制备方法，以钛酸酯、钡盐、复合聚酯等作为原料，经过本发明特定方法处理后获得了一种能够提高所述包装纸专用造纸毛毯透气性和拉伸强度的透气纤维。
附图说明
53.图1是本发明技术方案中的基布示意图。
54.图2是图1的b-b剖视图。
具体实施方式
55.下面结合具体实施方式对本发明上述发明内容作进一步详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
56.本技术中部分原料的介绍：
57.纤维毛卷为细度2dtex、长度38mm、克重110g/cm2的尼龙短纤，余姚市金老鼠化纤有限公司。
58.二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯，cas：17927-72-9。
59.异丙基三油酸酰氧基钛酸酯，cas：9022-96-2。
60.枸橼酸钡，cas：512-25-4。
61.二油酸钡，cas：591-65-1。
62.聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂，cas：25038-59-9，分子量：5-5.2万。
63.聚乳酸，cas：31852-84-3，分子量：7-7.3万。
64.聚碳酸酯树脂，cas：24936-68-3，分子量：2.8-3.2万。
65.聚氯乙烯，cas：9002-86-2，分子量：8.5-9.2万。
66.黄麻，平均单纤维长度为4mm，平均单纤维宽度18μm，广西龙州强力麻业有限公司，规格：一级品。
67.罗布麻，平均单纤维长度为10mm，平均单纤维宽度14μm，广西龙州强力麻业有限公司，规格：一级品。
68.实施例1
69.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
70.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
71.在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由φ0.4mm的经纱11a和φ0.25mm
×
8根的经纱11c相间
组成。
72.在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由φ0.35mm的纬纱21a和φ0.2mm
×
8根的纬纱21c相间组成。
73.在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
74.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
75.在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
76.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
77.所述透气纤维的制备方法为：
78.a1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
79.a2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16mpa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
80.a3在温度为22℃、相对湿度为65％的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50d的所述透气纤维。
81.所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
82.所述钡盐为枸橼酸钡。
83.所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
84.所述脱脂麻纤维的制备方法为：
85.将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000l/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.％的氨水和浓度为80wt.％的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
86.实施例2
87.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
88.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
89.在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由φ0.4mm的经纱11a和φ0.25mm
×
8根的经纱11c相间组成。
90.在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由φ0.35mm的纬纱21a和φ0.2mm
×
8根的纬纱21c相
间组成。
91.在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
92.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
93.在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
94.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
95.所述透气纤维的制备方法为：
96.a1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
97.a2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16mpa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
98.a3在温度为22℃、相对湿度为65％的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50d的所述透气纤维。
99.所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
100.所述钡盐为二油酸钡。
101.所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
102.所述脱脂麻纤维的制备方法为：
103.将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000l/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.％的氨水和浓度为80wt.％的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
104.实施例3
105.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
106.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
107.在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由φ0.4mm的经纱11a和φ0.25mm
×
8根的经纱11c相间组成。
108.在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由φ0.35mm的纬纱21a和φ0.2mm
×
8根的纬纱21c相间组成。
109.在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/
1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
110.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
111.在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
112.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
113.所述透气纤维的制备方法为：
114.a1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
115.a2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16mpa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
116.a3在温度为22℃、相对湿度为65％的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50d的所述透气纤维。
117.所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
118.所述钡盐为枸橼酸钡、二油酸钡以质量比2:1组成的混合物。
119.所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
120.所述脱脂麻纤维的制备方法为：
121.将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000l/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.％的氨水和浓度为80wt.％的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
122.实施例4
123.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
124.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
125.在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由φ0.4mm的经纱11a和φ0.25mm
×
8根的经纱11c相间组成。
126.在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由φ0.35mm的纬纱21a和φ0.2mm
×
8根的纬纱21c相间组成。
127.在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
128.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
129.在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
130.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
131.所述透气纤维的制备方法为：
132.a1将钛酸酯、复合聚酯以质量比25:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛改性聚酯；
133.a2将所述钛改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16mpa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
134.a3在温度为22℃、相对湿度为65％的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50d的所述透气纤维。
135.所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
136.所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
137.所述脱脂麻纤维的制备方法为：
138.将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000l/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.％的氨水和浓度为80wt.％的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
139.实施例5
140.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
141.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
142.在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由φ0.4mm的经纱11a和φ0.25mm
×
8根的经纱11c相间组成。
143.在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由φ0.35mm的纬纱21a和φ0.2mm
×
8根的纬纱21c相间组成。
144.在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
145.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
146.在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
147.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
148.所述透气纤维的制备方法为：
149.a1将钡盐、复合聚酯以质量比1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180
℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钡改性聚酯；
150.a2将所述钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16mpa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
151.a3在温度为22℃、相对湿度为65％的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50d的所述透气纤维。
152.所述钡盐为枸橼酸钡。
153.所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
154.所述脱脂麻纤维的制备方法为：
155.将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000l/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.％的氨水和浓度为80wt.％的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
156.实施例6
157.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
158.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
159.在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由φ0.4mm的经纱11a和φ0.25mm
×
8根的经纱11c相间组成。
160.在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由φ0.35mm的纬纱21a和φ0.2mm
×
8根的纬纱21c相间组成。
161.在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
162.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
163.在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
164.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
165.所述透气纤维的制备方法为：
166.a1将钛酸酯、钡盐、聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
167.a2将所述钛钡改性聚酯与脱脂麻纤维以质量比4:1混合，以温度为90℃、压力为16mpa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
168.a3在温度为22℃、相对湿度为65％的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50d的所述
透气纤维。
169.所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
170.所述钡盐为枸橼酸钡。
171.所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
172.所述脱脂麻纤维的制备方法为：
173.将麻纤维浸泡在温度为85℃的脱脂液中，煮制150min后，置于温度为85℃、流量为6000l/min的热风中干燥80min，得到脱脂麻纤维；所述麻纤维和脱脂液的质量比为1:8；所述脱脂液为浓度为80wt.％的氨水和浓度为80wt.％的乙醇水溶液以质量比1:3组成的混合物；所述麻纤维为黄麻、罗布麻以质量比2:1组成的混合物。
174.实施例7
175.包装纸专用造纸毛毯生产工艺，由基布编织和针刺坯布织造两步组成。
176.所述基布编织由整经、卷纬、织造、镶修四部分组成，得到基布。
177.在所述整经工序中，采用由瑞典texo公司提供的tsb-ia整经机；经纱的材质为透气纤维。具体如图1所示，所述经纱1由φ0.4mm的经纱11a和φ0.25mm
×
8根的经纱11c相间组成。
178.在所述卷纬工序中，采用德国hacoba公司提供的ssa6000m卷纬机；纬纱的材质为透气纤维。具体如图2所示，所述纬纱2由φ0.35mm的纬纱21a和φ0.2mm
×
8根的纬纱21c相间组成。
179.在所述织造工序中，采用tm-100 16瑞典texo公司制造的环织方式，用45#钢筘，1筘穿2根纱线；纬密为110根/10cm；经密为90根/10cm；得到组织由1/3破斜纹、2/2破斜纹、1/1平纹和1/5缎纹组成的所述基布。
180.在所述镶修工序中，人工检查基布质量，修补疵点。
181.在所述热定型工序中，采用热定型机在160℃进行热定型处理。
182.所述针刺坯布制造中，采用德国gros刺针，以布针密度为2200枚/米、针刺动程为50mm、针刺频率为750次/分钟的工艺参数将所述基布和纤维毛卷固定，然后采用热定型机在170℃进行热定型处理，得到所述包装纸专用造纸毛毯。
183.所述透气纤维的制备方法为：
184.a1将钛酸酯、钡盐、复合聚酯以质量比25:1:350混合并投入双螺杆挤出机，以加工温度为180℃、长径比为33、转速为50rpm的工艺条件进行挤出造粒，得到粒径为2mm的钛钡改性聚酯；
185.a2将所述钛钡改性聚酯以温度为90℃、压力为16mpa、搅拌速度为40rpm的工艺条件处理80min后，得纺丝预备料；
186.a3在温度为22℃、相对湿度为65％的环境中，采用纺丝温度为240℃、纺丝速度为1600m/s的工艺条件以高速纺丝工艺将所述纺丝预备料纺成长度为23mm、纤度为50d的所述透气纤维。
187.所述钛酸酯为二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯以质量比8:1组成的混合物。
188.所述钡盐为枸橼酸钡。
189.所述复合聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚乳酸、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯以质量比37:12:4:1组成的混合物。
190.测试例1
191.透气量测试：根据gb/t 24290-2009《造纸用成形网、干燥网测量方法》测定本发明各例所得包装纸专用造纸毛毯的透气量。
192.各例均选取5个不同试样进行测试，结果取平均值。测试结果如表1所示。
193.表1包装纸专用造纸毛毯的透气量
[0194][0195]
测试例2
[0196]
断裂强力测试：根据gb/t 3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》测定本发明各例所得包装纸专用造纸毛毯的断裂强力。
[0197]
试样宽度为50mm。仪器拉伸速度为100mm/min。各例均选取5个不同试样进行测试，结果取平均值。测试结果如表2所示。
[0198]
表2包装纸专用造纸毛毯的断裂强力
[0199][0200]
现有技术中的包装纸专用造纸毛毯往往存在着透气性较差、断裂强度较低的问题，严重削弱了所得包装纸的品质。因此，本发明旨在提供一种具有良好透气性和较高断裂强度的包装纸专用造纸毛毯及其生产工艺。聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好；聚乳酸的热稳定性好并且具有良好的溶剂抗蚀性，还具有良好的透气性和透氧性，还有良好的抗拉强度及延展度；聚碳酸酯树脂具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、成形收缩率低、尺寸安定性良好以及良好的耐疲劳性和耐候性；聚氯乙烯具有良好的抗张强度和冲击强度。本发明以钛酸酯作为偶联剂，在保留上述各类聚酯本身的良好特性的同时，增强各聚酯之间的相容性和分布均匀程度，提高材料的抗拉伸强度、断裂强力上线以及抗冲击强度，还可使上述聚酯得到活化处理，从而提高填充量，减少树脂用量，降低生产成本，同时改善加工性能，增加了制品光泽，提高产品质量。其中，二(乙酰丙酮基)钛酸二异丙酯中的乙酰丙酮基和异丙基三油酸酰氧基钛酸酯中的油酸酰氧基团因其特有的非极性强度而能够使得所述钛钡改性聚酯具有更充分的各向同性结构，从而获得机械强度更高更稳定的所述透气纤维；而该两种钛酸酯中钛原子由于位于特定位点上而具有特定的电负性，能够使得各纤维体之间保持一定间隙，由此增强所得透气纤维的透气性。本发明采用有机钡盐和钛酸酯复配使用从而对所述聚酯进行电荷及整体材料的自由能进行改性优化。钡离子与钛原子之间构成的金属-电荷网络可以通过电荷作用增大并有效维稳各纤维体之间的间隙距离，使得所得透气纤维的在具有良好透气性的同时获得较强的机械强度，其中就表现为所得造纸毛毯的断裂强力显著增大，获得了较强的抗拉、抗断裂性能。其中，枸橼酸钡中含有丰富的氧，可以与所述脱脂麻纤维之间产生氢键，从而增强所述透气纤维中各组分之间的连接强度；二油酸钡中含有的碳碳双键具有较好的活性，可以吸附由日晒等外界条件老化后产生的自由基，从而使得所述透气纤维具有较好的抗老化性和服役稳定性，减少运营成本，提高经济效益。不仅如此，所采用的两种有机钡盐中含有的两种有机官能团之间具有良好的相容性，于是在整个透气纤维的分子结构中获得更充分的各向同性结构，在宏观上就表现为所得造纸毛毯整体的机械强度提高，具体就表现为断裂强力显著提高；而透气纤维体之间的电荷分布也得到进一步改善，表现为各纤维体之间的具有大小均匀且稳定的间
距，使得所得透气纤维和造纸毛毯的透气性进一步得到提升。黄麻是一种长而柔软的、有光泽的植物纤维，可以织成高强度的粗糙的细丝。黄麻纤维是最廉价的天然纤维之一，具有吸湿性能好、散失水分快等特点。罗布麻是一种具有优良品质的麻纤维，除了具有一般麻类纤维的吸湿﹑透气﹑透湿性好﹑强力高等共同特性外，还耐湿抗腐的特性。因此，本发明将黄麻和罗布麻经过氨水和乙醇的脱脂除杂处理后，与所述钛钡改性聚酯混合后经过高速纺丝工艺获得了具有高强度和高透气性的所述透气纤维。