一种氨纶牛仔面料浆纱装置的制作方法

1.本技术涉及的布料生产领域，尤其是涉及一种氨纶牛仔面料浆纱装置。


背景技术：

2.浆纱是指在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。可织性是指经纱在织机上能承受经停片、综、筘等的反复摩擦、拉伸、弯曲等作用而不致大量起毛甚至断裂的性能。未上浆的单纱纤维互相抱合不牢,表面毛羽较多,难以织制。上浆后一部分浆液透入纤维之间，另一部分粘附在经纱表面。以浆液透入纤维之间为主的上浆称浸透性上浆，以浆液粘附在经纱表面为主的上浆称被覆性上浆。
3.公告号为cn208517653u的中国专利公开了一种氨纶牛仔面料浆纱装置，包括机架，机架的内底部位置设有底座，机架的一侧设有放卷滚筒，机架的另一侧设有收卷滚筒；机架的内顶部位置设有振动架，振动架的下部设有若干第一固定架，第一固定架的下部设有第一安装架，第一安装架的下部两侧均设有第一定位筒，第一定位筒之间设有第一传动滚筒，机架的顶面设有振动电机，振动电机的前部设有振动片，振动片的前部设有振动管，振动管的下端安装在振动架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在氨纶牛仔面料在浆纱后直接通过收卷滚筒进行收卷，砂浆在安伦牛仔面料上分布不均，收卷后存在面料表面的砂浆不均匀的可能性。


技术实现要素：

5.为了改善砂浆在安伦牛仔面料上分布不均，收卷后存在面料表面的砂浆不均匀的可能性，本技术提供一种氨纶牛仔面料浆纱装置。
6.本技术提供的一种氨纶牛仔面料浆纱装置采用如下的技术方案：
7.一种氨纶牛仔面料浆纱装置，包括工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架一端设置有放卷滚筒，所述机架另一端设置有收卷滚筒，所述放卷滚筒和所述收卷滚筒之间设置导向机构，所述机架上设置有倒浆机构，所述导向机构靠近所述收卷滚筒一侧设置有刮料机构，所述刮料机构包括连接在工作台上的下刮板、连接在机架上的上刮板。
8.通过采用上述技术方案，在导向机构和收卷滚筒之间设置刮料机构，通过刮料机构的上刮板和下刮板，在面料进入收卷滚筒进行收卷前先进行刮料，通过上刮板和下刮板，对面料进行抵触挤压，将面料上的浆料刮抹平整，减小浆料在安伦牛仔面料上分布不均，收卷后存在面料表面的浆料不均匀的可能性。
9.可选的，所述机架上固定连接有安装板，所述安装板靠近所述上刮板一端固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧远离所述安装板一端和上刮板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，在机架上固定连接安装板，并且在安装板和上刮板之间固定连接弹簧，通过弹簧的弹力使上刮板抵触面料，并且通过弹簧的可收缩性，减小上刮板过度挤压面料导致面料损坏的可能性。
11.可选的，所述弹簧内穿设有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接在所述安装板上，所
述伸缩杆另一端固定连接在上刮板上。
12.通过采用上述技术方案，在弹簧内穿设伸缩杆，通过伸缩杆连接在安装板和上刮板之间，提高安装板和上刮板之间连接结构的稳定性，进一步提高上刮板刮浆时的稳定性，减小上刮板在对面料进行刮料操作时晃动，导致刮料效果不好的可能性。
13.可选的，所述上刮板靠近所述下刮板一端转动连接有刮料辊，所述刮料辊用于和面料滚动抵接。
14.通过采用上述技术方案，在上刮板上转动连接刮料辊，通过刮料辊滚动抵接面料，将面料上多余浆料刮下，使浆料涂抹更加均匀，提高浆纱效果。
15.可选的，所述刮料辊上涂设有聚四氟乙烯层。
16.通过采用上述技术方案，在刮料辊上涂设聚四氟乙烯，可以提高刮料辊的润滑性，并且减小浆料粘附在刮料辊上，影响刮浆质量的可能性。
17.可选的，所述工作台上固定连接有支撑块，所述支撑块远离所述工作台一侧和下刮板固定连接，所述支撑块上开设有导浆槽。
18.通过采用上述技术方案，将下刮板固定连接在支撑块上，提高下刮板刮料时的稳定性，并且在支撑块上开设导浆槽，当下刮板将浆料挂下，浆料可以通过导浆槽向下流，减小浆料残留在支撑块上的可能性。
19.可选的，所述工作台台面上开设有回流槽，所述回流槽和所述导浆槽连通，所述工作台一侧设置有收浆箱，所述回流槽连通所述收浆箱。
20.通过采用上述技术方案，在工作台台面上开设回流槽，在工作台一侧设置收浆箱，将回流槽连通至收浆箱，可以在下刮板和上刮板将料刮下后，使将料通过回流槽流至收浆箱，实现浆料的回收利用。
21.可选的，所述导向机构包括固定设置在机架两侧的固定杆、转动连接在所述固定杆之间的导向辊，所述导向机构沿机架长度方向设置有多组。
22.通过采用上述技术方案，在机架上设置多组导向机构，在面料进行刮浆前对面料进行导向，减小面料褶皱进入刮料机构的可能性，提高刮料机构刮除多余浆料的效果，进一步提高收卷滚筒收卷的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在面料进入收卷滚筒进行收卷前先进行刮料，通过上刮板和下刮板，对面料进行抵触挤压，将面料上的浆料刮抹平整，减小浆料在安伦牛仔面料上分布不均，收卷后存在面料表面的浆料不均匀的可能性；
25.2.在机架上固定连接安装板，并且在安装板和上刮板之间固定连接弹簧，通过弹簧的弹力使上刮板抵触面料，并且通过弹簧的可收缩性，减小上刮板过度挤压面料导致面料损坏的可能性；
26.3.在机架上设置多组导向机构，在面料进行刮浆前对面料进行导向，减小面料褶皱进入刮料机构的可能性，提高刮料机构刮除多余浆料的效果，进一步提高收卷滚筒收卷的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种氨纶牛仔面料浆纱装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种氨纶牛仔面料浆纱装置的另一侧的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中一种氨纶牛仔面料浆纱装置的倾斜一侧的结构示意图。
30.图4是图3中a部的放大图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、机架；3、放卷滚筒；4、收卷滚筒；5、导向机构；6、倒浆机构；7、刮料机构；8、下刮板；9、上刮板；11、安装板；12、弹簧；13、伸缩杆；14、刮料辊；15、支撑块；16、导浆槽；17、回流槽；18、收浆箱；19、固定杆；20、导向辊；211、第一定位杆；212、第二定位杆；22、支撑架；23、连接杆；24、存浆桶；25、出浆管。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种氨纶牛仔面料浆纱装置。参照图1，一种氨纶牛仔面料浆纱装置包括工作台1，工作台1台面呈长方形设置，工作台1上设置有机架2，机架2包括两个固定连接在工作台1长度方向两端的支撑架22、固定连接在两个支撑架22之间的两个连接杆23，机架2一端连接有放卷滚筒3，放卷滚筒3一侧设置有导向机构5，导向机构5远离放卷滚筒3一侧设置有收卷滚筒4，导向机构5和收卷滚筒4之间设置有刮料机构7。
34.参照图1，放卷滚筒3沿工作台1宽度方向设置，放卷滚筒3长度方向的两端均转动连接有第一定位杆211，第一定位杆211远离放卷滚筒3一端固定连接在连接杆23上，氨纶牛仔面料在放卷滚筒3上进行放卷。
35.参照图1，收卷滚筒4沿工作台1宽度方向设置，收卷滚筒4长度方向的两端均转动连接有第二定位杆212，第二定位杆212远离收卷滚筒4一端固定连接在连接杆23上，氨纶牛仔面料在收卷滚筒4上进行收卷。
36.参照图1，放卷后的氨纶牛仔面料进过导向机构5进行导向，导向机构5包括两根连接杆23上分别连接的固定杆19，转动连接在两根固定杆19之间的导向辊20，导向辊20位于固定杆19远离连接杆23一端。
37.参照图1，导向机构5沿连接杆23长度方向设置有多组，牛仔棉料依次经过多个导向机构5进行导向，提高牛仔面料收卷前的稳定性。
38.参照图2，工作台1上设置有倒浆机构6，倒浆机构6包括存浆桶24和出浆管25，工作人员将浆料倒入存浆桶24内后通过出浆管25掉落至氨纶牛仔面料上进行浆纱。
39.参照图1，氨纶牛仔面料在经过导向浆纱后收卷，收卷前通过刮料机构7对其进行刮料处理。
40.参照图1，刮料机构7包括连接在工作台1上的下刮板8、连接在机架2上的上刮板9。氨纶牛仔面料通过下刮板8和上刮板9之间，上刮板9和下刮板8分别对安伦牛仔面料的上侧和下侧进行刮浆处理。
41.参照图3和4，连接杆23之间固定连接有安装板11，安装板11靠近工作台1一侧和上刮板9连接，安装板11和上刮板9之间固定连接有若干弹簧12，弹簧12呈压缩状态，若干弹簧12等距排列在安装板11一侧。通过弹簧12给上刮板9朝向工作台1的力，使上刮板9抵触氨纶牛仔面料后对其进行刮浆处理。
42.参照图4，为了提高上刮板9刮浆时的稳定性，弹簧12内穿设有伸缩杆13，伸缩杆13一端和上刮板9固定连接，另一端和安装板11固定连接，通过伸缩杆13连接上刮板9和安装
板11，提高上刮板9和安装板11之间连接的稳定性，减小上刮板9刮浆时晃动的可能性。
43.参照图4，上刮板9远离安装板11一侧转动连接有刮料辊14，刮料辊14和氨纶牛仔面料滚动抵接，通过刮料辊14的滚动刮料，提高刮料时的稳定性，提高刮料效果。
44.参照图4，为了减小浆料粘附在刮料辊14上的可能性，刮料辊14上涂设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层具有耐高温，润滑，抗酸碱的特性，可以提高刮料辊14的刮料效果。
45.参照图4，工作台1上固定连接有支撑块15，支撑块15沿工作台1宽度方向设置，支撑块15靠近上刮板9一侧和下刮板8固定连接，下刮板8远离支撑块15一侧和氨纶牛仔面料抵接，通过下刮板8对氨纶牛仔面料靠近工作台1一侧进行刮料。
46.参照图3和4，支撑块15上开设有导浆槽16，浆料通过刮料机构7刮下后通过导浆槽16流至工作台1台面，工作台1台面上开设有回流槽17，回流槽17一端和导浆槽16连通，回流槽17远离导浆槽16一端连通收浆箱18，收浆箱18固定连接在工作台1一侧。浆料流过回流槽17进入收浆箱18进行收集，减小了浆料的浪费。
47.本技术实施例一种氨纶牛仔面料浆纱装置的实施原理为：氨纶牛仔面料通过放卷滚筒3的放卷，经过导向机构5导向的同时进行砂浆，砂浆后通过刮料机构7进行刮料，使浆料均匀分布，之后通过收卷滚筒4进行收卷。在安装板11和上刮板9之间连接弹簧12，方便上刮板9和氨纶牛仔面料的抵接，通过伸缩杆13提高上刮板9和安装板11之间连接的稳定。将刮料机刮7下的浆料通过回流槽17流至收浆箱18进行收集，实现浆料的回收，节约材料。在收卷滚筒4收卷前刮料，减小砂浆在安伦牛仔面料上分布不均，收卷后存在面料表面的砂浆不均匀的可能性。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。