贮纱式纱线供给器的制作方法

1.本实用新型涉及一种贮纱式纱线供给器(accumulation yarn feeder)，该纱线供给器设置有用于将卷绕在卷筒(drum)上的纱线线圈分开的间隔装置。


背景技术：

2.众所周知，所谓的“贮纱”型的纱线供给器可以包括卷筒，在该卷筒上卷绕有形成储纱(reserve)的多个纱线线圈(loops of yarn)。通过普通的下游纺织机的牵引，纱线线圈从卷筒上退绕。
3.当卷筒排空时，与卷筒同轴的机动飞轮将取自上游供应线轴的新纱线卷绕到所述卷筒上。
4.众所周知，纱线供给器可以设置有间隔装置，间隔装置的目的是保持卷绕在卷筒上的纱线线圈相互且均匀地间隔开，从而确保纱线平稳和规则地从卷筒退绕，也起到对离开所述卷筒的纱线受到的张力进行控制的作用。
5.以例如从ep 0829442 b1本身已知的方式，间隔装置可以包括轮毂，该轮毂自由地装配在驱动轴上，驱动轴使飞轮转动并支撑一系列指状物，这些指状物相对于轮毂的轴线在大体上纵向的方向上延伸，并插入设置于卷筒上的相应的纵向狭缝中。
6.至少一个滚动轴承和与驱动轴结合的衬套置于轮毂和驱动轴之间。衬套具有外部圆柱形表面，外部圆柱形表面具有相对于驱动轴的轴线倾斜的轴线，并且与轴承的内环接合。
7.由于轮毂与衬套接合，指状物执行具有纵向分量的振荡运动 (oscillating motion)，这在纱线线圈被卷绕到卷筒上时引起纱线线圈的渐进式前进。
8.为了阻止轮毂相对于卷筒的旋转，并且同时，允许指状物的所述振荡运动，所述指状物通过部分柔软的接头(partially yielding joint)连接到卷筒。
9.在一个已知的实施例中，接头具有由橡胶制成的带有波纹壁 (corrugated wall)的中心管状部分，以及由刚性塑料材料制成的两个环形元件，这两个环形元件与中心管状部分的相对的轴向端结合。通过两个环形元件，接头被分别固定到指状物的端部和卷筒的端部。
10.在已知的解决方案中，两个环形元件在中心管状部分上硫化。
11.众所周知，这种解决方案是值得赞赏的，因为它极大地方便了间隔装置在卷筒内的组装，但是它具有缺点，即，环形元件必须经受的处理以及随后的硫化工艺(vulcanization process)相对昂贵。


技术实现要素：

12.因此，本实用新型的目的是提供一种贮纱式纱线供给器，该纱线供给器设置有适于将卷绕在卷筒上的纱线线圈分开的间隔装置，相对于上述已知系统，该贮纱式纱线供给器制造成本较低，但同样易于在供给器卷筒中组装。
13.从以下描述将变得更加明显的此目的和其他目标通过以下方面来实现。
14.1)一种贮纱式纱线供给器，包括中空的卷筒和间隔装置，机动卷绕装置将纱线线圈卷绕在所述卷筒上，所述间隔装置设置有一系列指状物，所述指状物插入所述卷筒的相应纵向狭缝中并以具有纵向分量的振荡运动来驱动，以便在将所述纱线线圈卷绕到所述卷筒上时引起所述纱线线圈的渐进式前进，所述指状物通过部分柔软的接头连接到所述卷筒，所述接头被构造成防止所述指状物相对于所述卷筒围绕所述卷筒的轴线旋转并允许所述振荡运动，其特征在于，所述接头包括中空主体，所述中空主体形成为单个件并具有：
15.内部环形部分，所述内部环形部分设置有第一旋转联接表面，所述第一旋转联接表面以本身轴向自由的方式与对应的第一旋转联接配对表面 (rotational coupling counter-surfaces)接合，所述第一旋转联接配对表面与所述卷筒结合，从而使得所述内部环形部分与所述卷筒一体旋转，
16.外部环形部分，所述外部环形部分设置有第二旋转联接表面，所述第二旋转联接表面以本身轴向自由的方式与对应的第二旋转联接配对表面接合，所述第二旋转联接配对表面与所述指状物结合，从而使所述外部环形部分与所述指状物一体旋转，以及
17.中间部分，所述中间部分在纵向方向上是柔软的，并且在扭转时是大体上刚性的。
18.2)根据1)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述内部环形部分被夹紧装置夹在支座和凸缘之间，所述支座与所述卷筒结合。
19.3)根据2)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述支座具有大体上管状的轮廓，并设置有与所述第一旋转联接表面对齐的第三旋转联接表面；所述第一旋转联接配对表面设置在所述凸缘的管状延伸部上，并且接合所述第一旋转联接表面和所述第三旋转联接表面两者。
20.4)根据3)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述第一旋转联接表面包括设置在所述内部环形部分上的一系列第一内部纵向槽口 (internal longitudinal slots)，所述第三旋转联接表面包括设置在所述支座上的一系列第二内部纵向槽口，并且所述第一旋转联接配对表面包括一系列纵向突出部，所述纵向突出部插入所述第一内部纵向槽口和所述第二内部纵向槽口中。
21.5)根据4)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述第二旋转联接表面包括一系列外部纵向槽口，并且所述第二旋转联接配对表面包括设置在所述指状物上的一系列对应的纵向肋。
22.6)根据5)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述外部纵向槽口设置在从所述外部环形部分整体地向外延伸的相应的径向突出部的端部处。
23.7)根据3)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述夹紧装置包括衬套和第一螺钉，所述衬套带有内螺纹并且插入所述支座中，所述第一螺钉插入所述凸缘中并被拧到所述衬套的一端。
24.8)根据7)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述支座通过第二螺钉固定到所述卷筒的前壁，所述第二螺钉插入所述前壁中并被拧到所述衬套的相对端。
25.9)根据8)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述第二螺钉设置有用于手动拧紧的旋钮。
26.10)根据1)所述的贮纱式纱线供给器，其中，所述指状物与轮毂结合，所述轮毂与
所述卷筒同轴，其特征在于，所述外部环形部分由平坦表面轴向地界定，所述平坦表面面对所述轮毂并设置有环形槽，所述环形槽为了定心目的接合对应的环形唇缘，所述对应的环形唇缘从所述轮毂轴向地延伸。
27.11)根据1)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述中空主体由弹性柔软的材料制成。
28.12)根据1)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述中间部分具有沿径向方向延伸的薄壁轮廓。
29.13)根据1)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述中间部分具有至少一个波纹。
30.14)根据2)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述支座具有大体上管状的轮廓，并且所述第一旋转联接配对表面设置在所述支座上。
31.15)根据14)所述的贮纱式纱线供给器，其特征在于，所述第一旋转联接表面包括设置在所述内部环形部分上的一系列第一内部纵向槽口，并且所述第一旋转联接配对表面包括一系列纵向突出部，所述纵向突出部设置在所述支座的管状延伸部上并插入所述第一内部纵向槽口中。
附图说明
32.现在将参考本实用新型的一些优选但非排他的实施例更详细地描述本实用新型，该实施例在附图中以非限制性示例示出，其中：
33.图1是本实用新型涉及类型的贮纱式纱线供给器的透视图；
34.图2是图1的贮纱式纱线供给器的端部部分的分解透视图，根据本实用新型的间隔装置被结合在其中；
35.图3是单独显示图2的间隔装置的分解透视图；
36.图4是图2的端部部分的轴向剖视图；
37.图5是显示本实用新型的另一实施例的类似于图3的视图。
具体实施方式
38.首先参照图1，普通的贮纱式纱线供给器10包括中空的卷筒12，该卷筒适于承载多种纱线线圈(未示出)，这些纱线线圈卷绕在卷筒上形成储纱。当被普通的下游纺织机(未示出)牵引时，纱线适于从卷筒12退绕。以本身已知的方式，在被传送到纺织机之前，从卷筒12退绕的纱线经过纬纱制动装置14，纬纱制动装置14控制纱线的机械张力。纬纱制动装置14不是本实用新型的目的和目标的一部分，它可以是常规类型，并且因此本文将不再详细描述。
39.当卷筒12排空时，本身已知的卷绕装置(其在该实施例中包括机动飞轮16)在卷筒12上卷绕取自上游供应线轴(未示出)的新纱线。飞轮 16在马达18的驱动下与卷筒12同轴地旋转。
40.纱线供给器10设置有间隔装置20，其目的是保持卷绕在卷筒12上的纱线线圈相互规则地间隔开，从而确保纱线平稳地和规则地从卷筒12退绕，也起到通过纬纱制动装置14对纱线受到的张力进行控制的作用。
41.以本身已知的方式，间隔装置20可以包括轮毂22，从轮毂22径向地突出一系列辐条24，例如五个相互成角度等距的辐条24。辐条24在其外部端处支撑相应的指状物26，指状物26相对于轮毂的轴线在大体上纵向的方向上延伸。
42.轮毂22自由地装配在使飞轮16转动的驱动轴30上，其中指状物26 插入设置在卷筒12上的相应纵向狭缝28中。指状物26以将在下文中详细描述的方式被描绘成与卷筒12一体旋转。至少一个滚动轴承(在该实施例(图4)中为两个轴承31)和键接在驱动轴30上的衬套32(图3) 被置于轮毂22和驱动轴30之间。
43.以本身常规的方式，衬套32具有外部圆柱形表面，外部圆柱形表面与滚动轴承31的内环接合，滚动轴承31具有相对于驱动轴30的轴线倾斜的轴线。
44.衬套32的旋转赋予轮毂22和与其结合的指状物26一种具有纵向分量的振荡运动。在本身常规的方式中，当纱线线圈卷绕在卷筒12上时，这种振荡运动引起纱线线圈的渐进式前进，借助于这种渐进式前进，纱线线圈保持规则地相互等距。
45.指状物26通过接头33连接到卷筒12，接头33被构造成防止指状物 26围绕卷筒12的轴线旋转并同时允许所述振荡运动。
46.根据本实用新型的接头33包括中空主体34、外部环形部分40和中间部分48，中空主体34形成为单个件，并具有内部环形部分36，内部环形部分36设置有一系列第一内部纵向槽口38，该第一内部纵向槽口38以本身轴向自由的方式与对应的纵向突出部58接合，该对应的纵向突出部58 与卷筒12结合，从而使得内部环形部分36与卷筒12一体旋转，外部环形部分40设置有一系列外部纵向槽口42，外部纵向槽口42以本身轴向自由的方式与对应的纵向肋46接合，该对应的纵向肋46设置在指状物26 上，从而使得外部环形部分与指状物26一体旋转，中间部分48在纵向方向上是柔软的并在扭转时是大体上刚性的。
47.优选地，内部环形部分36相对于卷筒12被轴向阻挡，并且为此目的，内部环形部分36被夹紧装置夹在支座50和凸缘54之间，支座50与卷筒 12结合，夹紧装置将在下文中更详细地描述。
48.在该实施例中，支座50具有大体上管状的轮廓，被同轴地容纳在卷筒12内，并且具有与第一内部纵向槽口对齐的一系列第二内部纵向槽口52(图3)；纵向突出部58设置在凸缘54的管状延伸部56上并接合第一内部纵向槽口38和第二内部纵向槽口52两者。
49.优选地，中空主体34由能够弹性弯曲的材料制成，有利的是氯丁橡胶或氯丁二烯。此外，中间部分48优选地具有沿径向方向延伸的薄壁轮廓和至少一个波纹，以确保在纵向方向上适当的柔软性。
50.有利地，为了减轻重量的目的，外部纵向槽口42设置在相应的径向突出部57上，径向突出部57从外部环形部分40整体地向外延伸。
51.参照图4，凸缘54具有外部平坦部分54a和内部锥形部分54b，内部锥形部分54b外部地接合设置在内部管状部分36上的对应的斜面59。
52.夹紧装置包括衬套60和第一螺钉62，衬套60带有内螺纹(图4)、被容纳在支座50中并与其结合，第一螺钉62插入凸缘54中并被拧到衬套60的一端。有利地是，如图所示，使用设置有锥形头部的螺钉，以便接合凸缘54的锥形部分54b，从而确保正确的定心。
53.支座50通过第二螺钉64固定到卷筒12的前壁12a上，第二螺钉64 设置有用于手动拧紧的旋钮66。第二螺钉64插入前壁12a中，并相对于第一螺钉62被拧到衬套60的相对端。
54.特别参照图3和图4，中空主体34的外部环形部分40被轴向界定在第一平坦端部表面40a和第二平坦端部表面40b之间，第一平坦端部表面 40a面向轮毂22，第二平坦端部表面40b面向卷筒12前壁12a。第一平坦端部表面40a具有环形槽68，该环形槽68为了定心目的而与对应的环形唇缘22a接合，环形唇缘22a从轮毂22的端部轴向延伸。
55.在本文描述的实施例中，支座50具有附属件70，用于支撑传感器以及在本实用新型的目的和目标之外的任何其他附属装置。
56.在运行中，以本身常规的方式，当驱动轴30转动以便借助飞轮16、轮毂22和伴随其的指状物26将新的纱线线圈卷绕到卷筒12上时，执行衬套赋予的振荡运动，轮毂22通过滚动轴承31装配在衬套上。
57.中空主体34防止轮毂22和指状物26相对于卷筒12旋转，但是通过在中间部分48的区域中变形，允许上述振荡运动。
58.实际上，已经展示了根据本实用新型的系统允许充分地实现意图目的和目标。
59.特别地，间隔装置20，并且特别是接头33，组装在卷筒12中非常容易。例如，首先，中空主体34可以通过凸缘54和第一螺钉62被固定到支座50。然后可以通过第二螺钉64将这样组装的单元固定到卷筒12。最后，卷筒可以固定到供给器10的主体上。通过将卷筒12放置成轴向地邻近供给器10的主体，外部环形部分40的外部纵向槽口42接合指状物26 的纵向肋46，同时环形槽68接合轮毂22的环形唇缘22a，从而确保完美定心。
60.根据本实用新型的接头的制造不需要特殊处理，并因此比基于硫化处理的已知解决方案便宜得多。
61.图5示出了本实用新型的另一实施例，在该实施例中，与先前实施例类似的或相同的元件由相同的附图标记被增加了100来表示。
62.特别地，该实施例与前述实施例的不同之处在于，接合中空主体34 的内部环形部分36的第一内部纵向槽口38的纵向突出部158设置在管状延伸部156上，管状延伸部156与支座50结合，并且内部环形部分36被夹在支座50和垫圈154之间，垫圈154通过拧在管状延伸部156上的螺钉162代替先前实施例中的凸缘。
63.已经描述了本实用新型的一些优选实施例，但是当然本领域技术人员能够在权利要求的范围内进行各种修改和变型。
64.例如，用作旋转联接表面的纵向槽口和用作旋转联接配对表面的纵向突出部和纵向肋可以互换。此外，旋转联接可以以不同的方式设置，例如，通过多边形表面之间的接合来设置。
65.自然地，产生指状物振荡的机构完全在本实用新型的目的和目标之外，并且可以以不同于这里所描述的和通过示例所说明的方式提供，例如，通过基于凸轮或铰接杠杆的系统提供。
66.还可以在权利要求的限定范围内修改中空主体34的形状。例如，根据可用的空间，中间部分可以沿轴向方向延伸，而不是如本文所描述示例中那样径向地延伸，和/或它可以具有更多数量的波纹。