警示背心反光条缝纫系统的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机构，具体是一种警示背心反光条缝纫系统。


背景技术：

2.警示背心主要是适用于不安全作业人员穿着，其上缝制有醒目的反光标识，其反光标识一般都是直接将反光条是采用工业缝纫机缝制在背心上，为了批量生产，其缝制过程是将整卷通过导轮置于缝纫设备的上方，然后将裁剪好的背心布片依次输送到缝纫设备内进行反光条的缝纫过程，由于反光条是一个整体，所以在缝纫反光条后的背心布片就连为一个整体，在成型过程之前，还需要将其裁剪开。目前针对该工序，基本都是人工裁剪，其裁剪效率不高，且很容易出现裁剪误差。
3.特别是为了增加警示背心的警示效果，一般会采用两条反光条并排缝制在背心上，两根反光条的缝纫和裁剪工作更加麻烦，很多工作还是采用单人单机缝制，缝完第一条反光条后再缝制第二条。在缝制第二条反光条的过程中，很难保证两条反光条的间距始终平行，这样就对操作员的要求较高，第二条缝制的与第一条不平行就会导致整个背心缝纫出现瑕疵；而且两条反光条分两个步骤进行缝制和裁剪，中间衣服整理周转也会加大生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的问题提供一种警示背心反光条缝纫系统，该系统可以解决警示背心两条反光条同时缝制和裁剪的过程，提高警示背心的生产效率和质量，避免因缝制和裁剪问题导致的瑕疵，并可以降低劳动成本。
5.为了达到上述技术目的，本实用新型提供了一种警示背心反光条缝纫系统，所述缝纫系统包括依次设置在同一生产线上的反光条缝纫装置、第一传送机构、反光条裁剪机构和第二传送机构，所述反光条缝纫装置包括缝纫机架、缝纫操作台和置于缝纫操作台上的缝纫机，所述第一传送机构和第二传送机构均包括支撑架、传送带和传动电机；所述反光条裁剪机构包括裁剪机架、裁剪台和电动切布刀，在裁剪台上设有切布刀移动轨道，所述切布刀移动轨道与传送机构传动方向垂直设置，电动切布刀通过行走机构在切布刀移动轨道上移动；所述缝纫操作台、第一传送带、裁剪台和第二传送带在同一平面上，且切布刀移动轨道嵌设在裁剪台内，且行走面与裁剪台的上表面平齐。
6.本实用新型较优的技术方案：所述缝纫系统还包括自动控制装置，所述自动控制系统包括控制盒、红外感应探头和设置在切布刀移动轨道两端的行程传感器；所述红外感应探头安装在第一传送机构的支撑架上，且感应端置于两相邻背心布片对接后其下边缘形成的凹形接缝处；所述红外感应探头和切布刀移动轨道两端的行程传感器信号输出端均与控制盒的信号接收端连接，控制盒的信号输出端与第一传动电机、第二传动电机及电动切布刀的控制端连接。
7.本实用新型较优的技术方案：所述反光条缝纫装置设有两台缝纫机，两台缝纫机
并排安装在缝纫操作台，且两台缝纫机的机头部位之间的距离与背心布片上的两条反光带缝纫线之间的距离相等；所述两台缝纫机通过双机缝纫同步控制机构同步控制。
8.本实用新型较优的技术方案：所述缝纫操作台、第一传送带、裁剪台和第二传送带之间的距离不大于5cm。
9.本实用新型较优的技术方案：在缝纫操作台临近第一传送带的位置设有第一导布轮，在裁剪台临近第二传送带的位置设有第二导布轮；所述第一导布轮和第二导布轮均设有控制电机，且控制盒与第二导布轮信号连接。
10.本实用新型较优的技术方案：所述控制盒内设有控制模块和延时模块；所述控制模用于接收行程传感器和红外感应探头的信号并对第一传动电机、第二传动电机及电动切布刀进行控制；所述延时模块用于接收红外感应探头后对控制模块发出延时信号，并在两相邻背心布片对接部位移动至电动切布刀的位置时，控制模块再对第一传动电机、第二传动电机及电动切布刀进行控制。
11.本实用新型较优的技术方案：所述双机缝纫同步控制机构包括安装在缝纫机架底部的踏板，在踏板离踩踏端的位置并列设有两根连杆，所述踏板通过两根连杆分别与置于缝纫操作台上的两台缝纫机的脚踏控制面板连接，并通过踏板控制两台缝纫机同时工作。
12.本实用新型中双机同步缝纫设备的双机缝纫同步控制机构可以采用专利号zl2020215899938公开的双机缝纫同步控制装置。
13.本实用新型的缝纫系统包括双机同步缝纫设备、传送装置以及反光带裁剪机构，经过双机同步缝纫设备缝制反光条的警示背心布片通过传送装置传送至反光带裁剪机构，并在自动感应控制的情况下对单片警示背心布片的反光带连接部位进行裁剪，然后再通过传送带将裁剪好的单片警示背心布片传送至下一个工序；该系统实现了警示背心布片的反光条缝制及裁剪过程一体化，将两个工序连为一体，在前一个工序完成后自动进行下一个工序，提高了警示背心的生产效率，降低了劳动强度；而且裁剪过程采用全自动控制，能够精确的对两片警示背心布片的反光带进行裁剪，保证裁剪的精确性；本实用新型的双机同步缝纫设备采用双机同步控制，能够通过一个踏板实现两根反光带的同步缝纫工作。
14.本实用新型整体结构简单、操作方便，在整个工序中只需要一人进行缝制工作，为了保证生产过程更加顺利，只需要再增加一个辅助工作者，对布片的传送过程进行监控，避免布片出现堆积现象；本实用新型整体可以在反光带缝纫完成后，实现自动切断功能，大大提高了生产效率，降低了劳动成本。
附图说明
15.图1是本实用新型的俯视图；
16.图2是本实用新型的正面结构示意图；
17.图3是本实用新型的控制原理图。
18.图中：1—反光条缝纫装置，100—缝纫机架，101—缝纫操作台，102—缝纫机，103—双机缝纫同步控制机构，2—第一传送机构，200—第一传送带，201—第一传动电机，3—反光条裁剪机构，300—裁剪机架，301—裁剪台，302—电动切布刀，303—切布刀移动轨道，304—行走机构，4—第二传送机构，400—第二传送带，401—第二传动电机，5—控制盒，6—红外感应探头，7—行程传感器，8—背心布片，9—凹形接缝，10—第一导布轮，11—第二
导布轮，12—反光带。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图3为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例提供了一种警示背心反光条缝纫系统，如图1至图2所示，所述缝纫系统包括依次设置在同一生产线上的反光条缝纫装置1、第一传送机构2、反光条裁剪机构3和第二传送机构4，所述反光条缝纫装置1包括缝纫机架100、缝纫操作台101和置于缝纫操作台101上的两台缝纫机102，两台缝纫机102并排安装在缝纫操作台101，且两台缝纫机102的机头部位之间的距离与背心布片8上的两条反光带12缝纫线之间的距离相等；所述两台缝纫机102通过双机缝纫同步控制机构103同步控制。所述双机缝纫同步控制机构103采用专利号zl2020215899938公开的双机缝纫同步控制装置，包括安装在缝纫机架100底部的踏板，在踏板离踩踏端的位置并列设有两根连杆，所述踏板通过两根连杆分别与置于缝纫操作台101上的两台缝纫机102的脚踏控制面板连接，并通过踏板控制两台缝纫机102同时工作。
22.实施例提供了一种警示背心反光条缝纫系统，如图1至图2所示，所述第一传送机构2和第二传送机构4均包括支撑架、传送带和传动电机，第一传送带200和第二传送带400的宽度均小于传送机架的宽度。所述反光条裁剪机构3包括裁剪机架300、裁剪台301和电动切布刀302，在裁剪台301上设有切布刀移动轨道303，所述切布刀移动轨道303与传送机构传动方向垂直设置，电动切布刀302通过行走机构304在切布刀移动轨道303上移动；电动切布刀302和切布刀移动轨道303可以直接采用现有的全自动轨道式切布电动剪刀，可以实现电动切布刀302在切布刀移动轨道303上自动移动，并在移动过程中完成直线切布。所述缝纫操作台101、第一传送带200、裁剪台301和第二传送带400在同一平面上，且切布刀移动轨道303嵌设在裁剪台301内，且行走面与裁剪台301的上表面平齐；所述缝纫操作台101、第一传送带200、裁剪台201和第二传送带400之间的距离不大于5cm，不会影响背心布片8的正常移动。在缝纫操作台101临近第一传送带200的位置设有第一导布轮10，在裁剪台301临近第二传送带400的位置设有第二导布轮11；所述第一导布轮10和第二导布轮11均设有控制电机，可以随着背心布片8的传移速度转动，实现导布的功能。第一导布轮10和第二导布轮11的转动速度可以根据要求进行设定。
23.实施例提供了一种警示背心反光条缝纫系统，如图1至图3所示，所述缝纫系统还包括自动控制装置，所述自动控制系统包括控制盒5、红外感应探头6和设置在切布刀移动轨道303两端的行程传感器7；所述红外感应探头6安装在第一传送机构2的支撑架上，且感
应端置于两相邻背心布片8对接后其下边缘形成的凹形接缝9处；所述红外感应探头6和切布刀移动轨道303两端的行程传感器7信号输出端均与控制盒5的信号接收端连接，控制盒5的信号输出端与第一传动电机201、第二传动电机401、电动切布刀302及第二导布轮11的控制端信号连接。所述控制盒5内设有控制模块和延时模块；所述控制模用于接收行程传感器7和红外感应探头6的信号并对第一传动电机201、第二传动电机401及电动切布刀302进行控制；所述延时模块用于接收红外感应探头6后对控制模块发出延时信号，并在两相邻背心布片8对接部位移动至电动切布刀302的位置时，控制模块再对第一传动电机201、第二传动电机401及电动切布刀302进行控制。在任意一组相邻背心布片8对接部位经第一传送带200传送至红外感应探头6的位置时，红外感应探头6均能感应到该组背心布片8的凹形接缝9，并将感应信号传送给控制盒5；控制盒5接收到红外感应探头6之后，在设定时间内控制第一传动电机201和第二传动电机401停止工作，同时电动切布刀302沿着移动轨道303移动并将两相邻背心布片8之间的反光条9切断；所述切布刀移动轨道303两端的行程传感器7信号输出端均与控制盒5的信号输入端连接，并在电动切布刀302移动至任意一端时，该端的行程传感器7将信号传递给控制盒5，由控制盒5控制第一传动电机201和第二传动电机401正常工作，同时控制电动切布刀302停止工作。
24.本实用新型工作时，如图1和图2所示，第一导布轮10安装在缝纫操作台101远离操作面的一侧，背心布片8铺设在缝纫操作台101上，通过一个工作人员进行操作，只需要单人踩踏踏板同时控制两台缝纫机102一前一后同时将两根反光带12并排缝制在背心布片8上，缝纫两根反光带12的背心布片便会通过第一导布轮10导入第一传送带200上，通过第一传送带200将背心布片向反光条裁剪机构3的方向传送，当两片相邻背心布片8对接部位下边缘形成的凹形接缝9传送至红外感应探头6的位置，红外感应探头6将信号传递给控制盒5，控制盒5内的延时模块通过设定的时间进行延时处理后，将信号给控制器，在延时至凹形接缝9刚好传送至电动切布刀302的位置时，控制器控制第一传送电机201、第二传送电机401和第二导布轮11停止工作，同时电动切布刀302开始工作，沿直线移动并同时将两相邻背心布片8之间的反光带12自动切断，在电动切布刀303移动到移动轨道303另一端时，该端部的行程传感器7接收到电动切布刀303裁剪完成的信号，再把信号给控制器，由控制器控制电动切布刀303停止工作，第一传送电机201、第二传送电机401和第二导布轮11开始工作继续进行传送切布的工作。整个缝纫系统，只需要单人操作缝纫设备，单人辅助操作台上背心布片8的整理工作，避免背心布片8出现卡布或堆积现象，影响切布和传送过程。
25.本技术的发明人通过试验发现，改进前每天的警示马甲反光条缝纫件数为2000件左右，经过改进后，每天增加到4000件左右，并减少了反光条剪切的工作人员，而且大大降低了劳动成本，其缝纫质量达到了设计要求。本实用新型通过现有设备进行技术改造满足生产需求，无论从质量、产能还是机台操作都有较大的提升，且整体改造的费用也较低。
26.综上所述，为本实用新型列举的一个实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。