一种印花布料剪裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及印花布料加工技术领域，具体为一种印花布料剪裁装置。


背景技术：

2.印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主，毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物，织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花，印度在公元前4世纪已经有木模版印花，连续的凹纹滚筒印花始于18世纪，筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。
3.在印花布料的加工过程中，需要对其进行剪裁作业，现有市场上的印花布料剪裁装置不具备使用效果好的功能，在使用过程中，面料的上料传动需要手动操作，且面料在剪裁前需要手动绷紧，否则影响剪裁质量，不利于使用者的操作使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印花布料剪裁装置，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上的印花布料剪裁装置不具备使用效果好的功能，在使用过程中，面料的上料传动需要手动操作，且面料在剪裁前需要手动绷紧，否则影响剪裁质量，不利于使用者操作使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花布料剪裁装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有作业架，所述作业架内腔的顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有裁切刀，所述底板内腔左侧的底部固定连接有传动框，所述传动框的背面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿传动框并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧通过轴承与传动框的连接处活动连接，所述旋转杆的表面固定连接有传动辊，所述作业架内腔右侧的底部固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与驱动框的连接处活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的顶部和底部均固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有移动杆，所述移动杆的左侧贯穿驱动框并固定连接有卡框，所述卡框的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述底板的顶部放置有与裁切刀配合使用的放置台。
6.优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
7.优选的，所述电动伸缩杆的输出端贯穿卡框并固定连接有压板，且压板的底部开设有摩擦纹。
8.优选的，所述移动板远离螺块的一侧固定连接有滑块，所述驱动框内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
9.优选的，所述安装板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿作
业架并延伸至作业架的外侧。
10.优选的，所述驱动框内腔的顶部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过液压油缸、电动伸缩杆、作业架、驱动框、移动杆、卡框、裁切刀、旋转杆、传动辊、第一电机、移动板、螺块、螺杆和第二电机，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的印花布料剪裁装置不具备使用效果好的功能，在使用过程中，面料的上料传动需要手动操作，且面料在剪裁前需要手动绷紧，否则影响剪裁质量，不利于使用者操作使用的问题。
13.2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；
14.通过压板的使用和摩擦纹的开设，能够使设备对面料的固定效果更好，提升了设备对面料的拉伸效果；
15.通过滑块和滑槽的开设使用，能够有效避免移动板在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板使用时的流畅性；
16.通过限位杆的使用，能够有效避免安装板在移动时出现偏移卡滞影响使用的现象，提升了安装板的移动稳定性；
17.通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型传动框侧视图；
20.图3为本实用新型驱动框剖视图。
21.图中：1、底板；2、传动框；3、安装板；4、液压油缸；5、限位杆；6、电动伸缩杆；7、作业架；8、驱动框；9、移动杆；10、支撑腿；11、卡框；12、裁切刀；13、放置台；14、旋转杆；15、传动辊；16、第一电机；17、移动板；18、螺块；19、螺杆；20、第二电机；21、滑槽；22、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.本实用新型的底板1、传动框2、安装板3、液压油缸4、限位杆5、电动伸缩杆6、作业
架7、驱动框8、移动杆9、支撑腿10、卡框11、裁切刀12、放置台13、旋转杆14、传动辊15、第一电机16、移动板17、螺块18、螺杆19、第二电机20、滑槽21和滑块22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
25.请参阅图1-3，一种印花布料剪裁装置，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有支撑腿10，支撑腿10的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性，底板1的顶部固定连接有作业架7，作业架7内腔的顶部固定连接有液压油缸4，液压油缸4的输出端固定连接有安装板3，安装板3顶部的两侧均固定连接有限位杆5，限位杆5的顶部贯穿作业架7并延伸至作业架7的外侧，通过限位杆5的使用，能够有效避免安装板3在移动时出现偏移卡滞影响使用的现象，提升了安装板3的移动稳定性，安装板3的底部固定连接有裁切刀12，底板1内腔左侧的底部固定连接有传动框2，传动框2的背面固定连接有第一电机16，第一电机16的输出端贯穿传动框2并固定连接有旋转杆14，旋转杆14的右侧通过轴承与传动框2的连接处活动连接，旋转杆14的表面固定连接有传动辊15，作业架7内腔右侧的底部固定连接有驱动框8，驱动框8内腔的顶部开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈，通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作，驱动框8内腔的右侧固定连接有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有螺杆19，螺杆19的左侧通过轴承与驱动框8的连接处活动连接，螺杆19的表面螺纹连接有螺块18，螺块18的顶部和底部均固定连接有移动板17，移动板17远离螺块18的一侧固定连接有滑块22，驱动框8内腔的顶部和底部均开设有与滑块22配合使用的滑槽21，通过滑块22和滑槽21的开设使用，能够有效避免移动板17在移动时出现卡滞影响使用的现象，提升了移动板17使用时的流畅性，移动板17的左侧固定连接有移动杆9，移动杆9的左侧贯穿驱动框8并固定连接有卡框11，卡框11的顶部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的输出端贯穿卡框11并固定连接有压板，且压板的底部开设有摩擦纹，通过压板的使用和摩擦纹的开设，能够使设备对面料的固定效果更好，提升了设备对面料的拉伸效果，底板1的顶部放置有与裁切刀12配合使用的放置台13。
26.使用时，通过第一电机16的启动带动旋转杆14进行转动，通过旋转杆14的转动带动传动辊15进行转动，通过传动辊15的转动对面料进行传动，面料移动至放置台13的表面处并移动至卡框11的内腔，通过电动伸缩杆6的启动带动压板对面料进行固定，通过第二电机20的启动带动螺杆19进行转动，通过螺杆19的转动带动螺块18进行移动，通过螺块18的移动带动移动板17进行移动，通过移动板17的移动带动移动杆9进行移动，通过移动杆9的移动带动卡框11进行移动，对面料进行拉伸，通过液压油缸4的启动带动安装板3进行移动，通过安装板3的移动带动裁切刀12进行移动对面料进行剪裁，通过上述结构的配合，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的印花布料剪裁装置不具备使用效果好的功能，在使用过程中，面料的上料传动需要手动操作，且面料在剪裁前需要手动绷紧，否则影响剪裁质量，不利于使用者操作使用的问题，适合推广使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。