一种缝合机的收置袋安装架的制作方法

1.本技术涉及缝合机的技术领域，尤其是涉及一种缝合机的收置袋安装架。


背景技术：

2.缝合机又称超声波花边机、超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备，主要用于纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等产品加工。缝合机具有水密性好、生产效率高、不用针线辅料、熔切面平滑无毛边、手感好等特点，所以广泛应用于服装、玩具、食品、环保无纺布袋、口罩等行业。
3.目前，在缝合机的收料作业中，常采用人工收料的方式，需要工作人员手持收置袋进行收料作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，人工收料的方式占用过多的人力资源，缝合机的收料作业存在有人力成本较高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了降低缝合机收料作业中的人力成本，本技术提供一种缝合机的收置袋安装架。
6.本技术提供的一种缝合机的收置袋安装架采用如下的技术方案：
7.一种缝合机的收置袋安装架，包括基座和安装于基座上的架体，所述架体上设置有用于安装收置袋的夹紧组件。
8.通过采用上述技术方案，收置袋通过夹紧组件安装于安装架的架体上，减少了缝合机收料作业的人力消耗，能够节省人力成本。
9.优选的，所述架体包括滑槽杆，所述滑槽杆设置于所述基座的一侧，所述滑槽杆沿其轴线开设有滑移槽，所述滑槽杆上设置有多个滑移件，所述滑移件的一端滑移连接于所述滑移槽，另一端固定连接有安装杆，所述夹紧组件位于所述安装杆上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员将收置袋安装于安装杆上，通过调节安装杆间的距离以适应不同的收置袋袋口大小，提高了安装架的适应性。
11.优选的，所述滑移件上穿设有抵紧螺杆，所述抵紧螺杆螺纹连接于所述滑移件，且抵接于所述滑移槽的底面，所述抵紧螺杆远离所述滑移槽的一端固定连接有旋钮。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转旋钮使得抵紧螺杆和滑移件沿抵紧螺杆轴向相对运动，直至抵紧螺杆抵接于滑移槽的底面，滑移件抵接于滑移槽的顶面，此时，滑移件和滑移槽间的摩擦力将滑移件固定在了滑移槽内，进而实现了安装杆的固定。当旋松旋钮时，安装杆能够通过滑移件沿滑槽杆轴向移动，当移动到合适的位置后，旋紧旋钮即可实现安装杆的固定。
13.优选的，所述滑槽杆倾斜设置，且所述滑槽杆远离所述基座的一端设置为较高端。
14.通过采用上述技术方案，安装于架体上的收置袋开口朝向设置于底座顶端的缝合机，便于收置袋进行收料作业。
15.优选的，所述滑槽杆远离所述基座的一端穿设有限位螺栓。
16.通过采用上述技术方案，限位螺栓阻碍了滑移件从滑移槽中滑出，具有限位的作用，且限位螺栓便于拆卸，便于工作人员将滑移件从滑移槽中取出，同时也便于工作人员将滑移件装入滑移槽内。
17.优选的，所述基座的侧壁上安装有加强件，所述滑槽杆设置于所述加强件的顶端。
18.通过采用上述技术方案，加强件增加了架体和基座的连接强度，提高了架体和基座的连接稳定性。
19.优选的，所述安装杆的表面设置有防滑纹，所述安装杆上套设有握持套管。
20.通过采用上述技术方案，防滑纹增加了收置袋和安装杆间的摩擦系数，使得依靠摩擦力安装于架体的收置袋与安装杆的连接更为牢固，提高了收置袋和架体的连接稳定性。握持套管便于工作人员握持并移动安装杆。
21.优选的，所述夹紧组件设置为多个。
22.通过采用上述技术方案，安装架上能够安装多个收置袋，多个缝合机共用一个安装架，提高了收料作业的效率。
23.优选的，所述夹紧组件设置为多个夹子。
24.通过采用上述技术方案，工作人员使用夹子将收置袋的开口边缘夹紧于架体上，单独设置的夹子便于工作人员根据收置袋袋口的大小灵活地安装收置袋，且易于更换，还能够在夹子丢失时及时进行补充。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.收置袋通过夹紧组件安装于安装架的架体上，减少了缝合机收料作业的人力消耗，能够节省人力成本；
27.2.将收置袋安装于安装杆上，通过调节安装杆间的距离以适应不同的收置袋袋口大小，提高了安装架的适应性；
28.3.防滑纹增加了收置袋和安装杆间的摩擦系数，使得依靠摩擦力安装于架体的收置袋与安装杆的连接更为牢固。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中加强件处的侧视图，用于展示加强件处的结构；
31.图3是本技术实施例中滑移件处的结构示意图；
32.图4是本技术实施例中滑移件处的爆炸视图，用于展示滑移件处的结构。
33.附图标记：0、缝合机；01、出料口；1、基座；2、架体；21、加强件；211、竖直板；212、顶板；213、斜板；22、结构杆；23、滑槽杆；231、滑移槽；232、限位螺栓；24、滑移件；241、第一通孔；242、抵紧螺杆；243、旋钮；244、第二通孔；25、安装杆；251、防滑纹；252、握持套管；3、夹紧组件；31、夹子。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种缝合机的收置袋安装架。
36.参照图1，一种缝合机的收置袋安装架包括基座1、架体2和夹紧组件3，其中，基座1整体呈长方体状设置，用于承载其它各组件。架体2安装于基座1的长边侧壁，夹紧组件3设置于架体2上，夹紧组件3将收置袋夹紧在架体2上，以便进行收料作业。基座1的顶端设置有缝合机0，缝合机0靠近架体2的一侧设置有出料口01。
37.参照图1和图2，架体2包括加强件21、结构杆22和滑槽杆23，本技术实施例中，加强件21设置为三角架，且数量设置为两个，两个加强件21位于同一高度，且相互平行。加强件21包括竖直板211、顶板212和斜板213，竖直板211、顶板212和斜板213首尾相连，焊接形成加强件21。竖直板211通过螺钉固定连接于基座1的侧壁，从而实现加强件21和基座1的固定连接。
38.结构杆22设置为两个，且断面设置为矩形，两结构杆22分别设置于两加强件21的顶端，且平行于顶板212设置，结构杆22通过螺钉固定连接于顶板212。结构杆22和顶板212均倾斜设置，结构杆22远离基座1的一端设置为较高端，当收置袋安装于架体2上时，倾斜的结构杆22使得收置袋的开口朝向缝合机0的出料口01，使得从出料口01中输出的物料能够便捷地落入收置袋内，有利于收置袋收料作业的进行。
39.斜板213增加了加强件21的结构强度，进而提高了结构杆22和基座1的连接稳定性。
40.参照图2和图3，本技术实施例中，滑槽杆23设置为两个，且断面呈矩形设置，两滑槽杆23分别设置于两结构杆22远离加强件21的一侧，且滑槽杆23平行于结构杆22设置，滑槽杆23焊接于结构杆22远离加强件21一侧的侧壁上。滑槽杆23沿其轴线开设有开口向上的滑移槽231。
41.参照图1和图3，本技术实施例中，每个滑槽杆23上均设置有两个滑移件24，滑移件24的横截面呈工字型设置，滑移件24的底端滑移连接于滑移槽231，顶端位于滑移槽231外。滑移槽231的开口宽度小于滑移槽231内部的宽度，滑移槽231的开口与滑移件24工字型结构的中部间隙配合，滑移槽231对滑移件24有限位的作用，限制了滑移件24在滑移槽231横截面内的移动。
42.参照图3，滑槽杆23的端部设置有限位螺栓232，限位螺栓232垂直于滑槽杆23的轴线设置，并贯穿滑移槽231，用于阻碍滑移件24从滑移槽231中脱离。限位螺栓232易于拆卸，便于工作人员将滑移件24从滑移槽231中取出，同时也便于工作人员将滑移件24装入滑移槽231内。
43.参照图3和图4，滑移件24上贯穿开设有第一通孔241，第一通孔241垂直于滑移件24的上表面。第一通孔241内穿设有抵紧螺杆242，抵紧螺杆242螺纹连接于第一通孔241，并抵接于滑移槽231的底面。抵紧螺杆242的顶端一体成型有圆柱状的旋钮243，旋钮243便于工作人员松开或紧固滑移件24。
44.工作人员通过旋转旋钮243，能够使得抵紧螺杆242沿第一通孔241的轴向移动。当抵紧螺杆242旋出第一通孔241时，滑移件24和滑移槽231间隙配合，滑移件24能够沿滑移槽231的轴向滑移，进而能够对滑移件24的位置进行调节；当抵紧螺杆242旋入第一通孔241时，抵紧螺杆242抵接于滑移槽231的底面，且滑移件24抵接滑移槽231的上顶面，从而实现了滑移件24在滑移槽231内的固定。
45.参照图1和图4，滑移件24上还水平开设有第二通孔244，第二通孔244的轴线垂直
于第一通孔241的轴线，第一通孔241和第二通孔244不连通。两滑槽杆23之间水平设置有安装杆25，本技术实施例中，安装杆25设置为两个，且每个安装杆25的两端均螺纹连接于滑移件24的第二通孔244中。此时，安装杆25能够通过两端的滑移件24沿滑槽杆23的轴向移动。
46.参照图1和图3，安装杆25的表面设置有防滑纹251，在收置袋通过夹子31夹紧于安装杆25侧壁的过程中，防滑纹251增加了收置袋和安装杆25间的摩擦系数，增大了两者间的静摩擦力，使得收置袋在安装杆25上的安装更为牢固。安装杆25上还套设有握持套管252，握持套管252位于两组夹持组件之间，便于工作人员握持并移动安装杆25。
47.参照图1，夹紧组件3设置为多组，本技术实施例中，夹紧组件3设置为两组，使得同一个安装架上能够设置两个缝合机0，安装两个收置袋，提高了收料作业的效率。夹紧组件3设置为多个夹子31，夹子31将收置袋夹紧在安装杆25上，实现了收置袋的安装，且单独设置的夹子31能够灵活地调整与其它夹子31间的距离，使得收置袋的开口处于较佳的打开状态。
48.本技术实施例一种缝合机的收置袋安装架的实施原理为：
49.旋松滑移件24上的旋钮243，使得滑移件24能够在滑移槽231内滑移，沿滑槽杆23的轴向移动安装杆25，使得两安装杆25间留设合适的空间，以适应收置袋的开口大小。旋紧旋钮243固定滑移件24，进而实现安装杆25的固定，使用夹子31将收置袋夹紧在安装杆25上，调整夹子31的位置，使得收置袋的开口处于最大状态，进行收料作业。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。