一种用于窗帘布生产用轧光装置的制作方法

1.本实用新型涉及窗帘布生产技术领域，具体为一种用于窗帘布生产用轧光装置。


背景技术：

2.轧光装置是由若干的表面光滑的硬辊和软辊组成，硬辊为金属辊表面机构高度抛光，常附有加热装置，软辊为纤维辊，在窗帘布生产过程中需要进行轧光，现有轧光装置在对窗帘布进行轧光时经过长时间的轧光会使辊发生偏移错位，同时辊的表面会粘附金属颗粒和布料碎屑等杂物，影响布料的轧光效果，降低了生产效率，没有及时发现会影响布料的出厂质量，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于窗帘布生产用轧光装置，具备了防位移清理压辊的优点，解决了对窗帘布进行轧光时经过长时间的轧光会使辊发生偏移错位，同时辊的表面会粘附金属颗粒和布料碎屑等杂物，影响布料的轧光效果，降低了生产效率，没有及时发现会影响布料的出厂质量，增加了生产成本的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于窗帘布生产用轧光装置，包括第一传动箱、第二传动箱和控制面板，所述控制面板的背面与第一传动箱的正面固定连接，所述第一传动箱的左侧活动安装有第一轧光辊，所述第一传动箱左侧的底部活动安装有第二轧光辊，所述第一轧光辊和第二轧光辊远离第一传动箱的一端均与第二传动箱的右侧活动安装，所述第一传动箱左侧的顶部设置有传动筒，所述传动筒的右端与左端分别贯穿至第一传动箱和第二传动箱的内部，所述第一传动箱左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板远离第一传动箱的一端与第二传动箱右侧的底部固定连接，所述传动筒的内壁的底部固定连接有传动机构，所述传动筒底部的左侧设置有检测组件，所述固定板的顶部固定连接有清理板，所述清理板的两侧均设置有推动组件，所述第一传动箱的内壁的底部固定连接有清理机构。
5.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面的左侧套接有螺套，所述螺套的内壁与螺杆的表面相啮合，所述螺套的底部延伸至传动筒的底部。
6.作为本实用新型优选的，所述检测组件包括固定盒和压力传感器，螺套的底部与固定盒的顶部固定连接，所述压力传感器的顶部与固定盒内壁的顶部固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述压力传感器输出端的两侧均固定连接有压簧，所述压簧的底部固定连接有连接块。
8.作为本实用新型优选的，所述推动组件包括气缸和连接板，所述气缸的底部与第一传动箱内壁的底部固定连接，所述气缸的活塞端与连接板的底部固定连接，所述连接板的左侧与清理板的右侧固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述清理机构包括支撑杆，所述支撑杆的输出端固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆表面的右侧螺纹连接有传动块，所述清理板背面的右侧固定连接有传动块，所述往复丝杆的左端固定连接有固定块，所述第二传动箱内壁底部的前侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端与清理板的左端固定连接，所述抽风机的输出端固定安装有布袋。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置传动机构，能够在传动机构运转后带动检测组件，使检测组件对第一轧光辊进行检测，防止第一轧光辊偏移错位，同时推动组件能够推动清理板对第二轧光辊进行清理，防止金属颗粒和布料碎屑粘附在第二轧光辊上，解决了对窗帘布进行轧光时经过长时间的轧光会使辊发生偏移错位，同时辊的表面会粘附金属颗粒和布料碎屑等杂物，影响布料的轧光效果，降低了生产效率，没有及时发现会影响布料的出厂质量，增加了生产成本问题，达到了防位移清理压辊的效果。
12.2、本实用新型通过设置设置传动机构，能够在启动电机后，使电机的输出端带动螺杆进行旋转，当螺杆旋转时能够使螺套左右移动，同时能够使螺套底部的固定盒进行左右移动对第一轧光辊进行检测。
13.3、本实用新型通过设置检测组件，能够使固定盒对压力传感器进行安装，防止压力传感器掉落，便于压力传感器进行检测，使压力传感器能够及时检测到第一轧光辊发生偏移错位，便于使用者直观的观察第一轧光辊的偏移程度。
14.4、本实用新型通过设置压簧和连接块，能够在第一轧光辊发生偏移错位时抵压连接块，使压簧收缩，当压力传感器检测到压簧收缩产生的压力时通过控制面板发出警报，使工作人员能够及时停止机械。
15.5、本实用新型通过设置推动组件，能够在气缸启动后推动连接板向上，使连接板带动清理板向上，对第二轧光辊进行清理，避免粘附在第二轧光辊表面的杂物影响产品的轧光效果。
16.6、本实用新型通过设置清理机构，清理板清理完成后第二轧光辊后，启动马达使往复螺杆旋转，使传动块进行移动，对清理板进行表面杂物的清理，当传动块接触固定块时，启动抽风机吸取传动块表面的杂质，使吸取的杂质进入布袋内，对杂质进行收集。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型右视结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
22.图6为本实用新型清理机构主视局部结构示意图。
23.图中：1、第一传动箱；2、第二传动箱；3、控制面板；4、第一轧光辊；5、第二轧光辊；6、传动筒；7、固定板；8、传动机构；81、电机；82、螺杆；83、螺套；9、检测组件；91、固定盒；92、压力传感器；10、清理板；11、推动组件；111、气缸；112、连接板；12、清理机构；121、支撑杆；122、马达；123、往复丝杆；124、传动块；125、固定块；126、抽风机；127、布袋；13、压簧；14、连
接块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种用于窗帘布生产用轧光装置，包括第一传动箱1、第二传动箱2和控制面板3，控制面板3的背面与第一传动箱1的正面固定连接，第一传动箱1的左侧活动安装有第一轧光辊4，第一传动箱1左侧的底部活动安装有第二轧光辊5，第一轧光辊4和第二轧光辊5远离第一传动箱1的一端均与第二传动箱2的右侧活动安装，第一传动箱1左侧的顶部设置有传动筒6，传动筒6的右端与左端分别贯穿至第一传动箱1和第二传动箱2的内部，第一传动箱1左侧的底部固定连接有固定板7，固定板7远离第一传动箱1的一端与第二传动箱2右侧的底部固定连接，传动筒6的内壁的底部固定连接有传动机构8，传动筒6底部的左侧设置有检测组件9，固定板7的顶部固定连接有清理板10，清理板10的两侧均设置有推动组件11，第一传动箱1的内壁的底部固定连接有清理机构12。
26.参考图2，传动机构8包括电机81，电机81的输出端固定连接有螺杆82，螺杆82表面的左侧套接有螺套83，螺套83的内壁与螺杆82的表面相啮合，螺套83的底部延伸至传动筒6的底部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置设置传动机构8，能够在启动电机81后，使电机81的输出端带动螺杆82进行旋转，当螺杆82旋转时能够使螺套83左右移动，同时能够使螺套83底部的固定盒91进行左右移动对第一轧光辊4进行检测。
28.参考图4，检测组件9包括固定盒91和压力传感器92，螺套83的底部与固定盒91的顶部固定连接，压力传感器92的顶部与固定盒91内壁的顶部固定连接。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置检测组件9，能够使固定盒91对压力传感器92进行安装，防止压力传感器92掉落，便于压力传感器92进行检测，使压力传感器92能够及时检测到第一轧光辊4发生偏移错位，便于使用者直观的观察第一轧光辊4的偏移程度。
30.参考图4，压力传感器92输出端的两侧均固定连接有压簧13，压簧13的底部固定连接有连接块14。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧13和连接块14，能够在第一轧光辊4发生偏移错位时抵压连接块14，使压簧13收缩，当压力传感器92检测到压簧13收缩产生的压力时通过控制面板3发出警报，使工作人员能够及时停止机械。
32.参考图2，推动组件11包括气缸111和连接板112，气缸111的底部与第一传动箱1内壁的底部固定连接，气缸111的活塞端与连接板112的底部固定连接，连接板112的左侧与清理板10的右侧固定连接。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推动组件11，能够在气缸111启动后推动连接板112向上，使连接板112带动清理板10向上，对第二轧光辊5进行清理，避免粘附在第二轧光辊5表面的杂物影响产品的轧光效果。
34.参考图6，清理机构12包括支撑杆121，支撑杆121的输出端固定连接有马达122，马达122的输出端固定连接有往复丝杆123，往复丝杆123表面的右侧螺纹连接有传动块124，清理板10背面的右侧固定连接有传动块124，往复丝杆123的左端固定连接有固定块125，第二传动箱2内壁底部的前侧固定连接有抽风机126，抽风机126的输入端与清理板10的左端固定连接，抽风机126的输出端固定安装有布袋127。
35.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置清理机构12，清理板10清理完成后第二轧光辊5后，启动马达122使往复螺杆82旋转，使传动块124进行移动，对清理板10进行表面杂物的清理，当传动块124接触固定块125时，启动抽风机126吸取传动块124表面的杂质，使吸取的杂质进入布袋127内，对杂质进行收集。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时使控制面板3启动电机81使螺杆82旋转，螺杆82旋转使螺套83带动压力传感器92移动和连接块14进行移动，对第一轧光辊4进行检测，当第一轧光辊4发生偏移错位时压簧13收缩，当压力传感器92感应到压力出现变化时，压力传感器向控制面板3输送信号，使控制面板3发声报警，当第二轧光辊5表面粘附杂质时通过控制面板3使气缸111启动，使气缸111推动清理板10向上对第二轧光辊5进行清理，当清理板10下落时启动马达122使往复丝杆123旋转，使往复丝杆123旋转带动传动块124移动，对清理板10表面进行清理，当传动板移动到固定块125时抽风机126吸取传动板表面的杂质，使杂质进入布袋127对杂质进行收集。
37.综上所述：该种用于窗帘布生产用轧光装置，通过设置传动机构8，能够在传动机构8运转后带动检测组件9，使检测组件9对第一轧光辊4进行检测，防止第一轧光辊4偏移错位，同时推动组件11能够推动清理板10对第二轧光辊5进行清理，防止金属颗粒和布料碎屑粘附在第二轧光辊5上，解决了对窗帘布进行轧光时经过长时间的轧光会使辊发生偏移错位，同时辊的表面会粘附金属颗粒和布料碎屑等杂物，影响布料的轧光效果，降低了生产效率，没有及时发现会影响布料的出厂质量，增加了生产成本问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。