一种缝纫机骨位自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机骨位自动检测装置。


背景技术：

2.所谓“骨位”是指服装前后布料拼接在一起时形成的接缝处，一般在衣服的左右两边，根据服装的种类不同，可能有一个、两个或者多个，由于骨位是由两层布料重叠缝合而成，所以骨位处的厚度会大于布料其他部位的厚度，因此在服装加工时，往往会通过检测骨位对服装进行定位，从而在衣服的目标位置进行加工，例如进行缝纫、贴合等加工。
3.现有技术检测的方式检测不稳定，布料在缝纫机快熟运转时，往往会产生褶皱造成现有骨位传感器的误检，特别是又薄又软的布料；而且布料的颜色跟面料对于现有骨位传感器射出的光线的吸收差别也较大，在日常使用时操作麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机骨位自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术检测的方式检测不稳定，布料在缝纫机快熟运转时，往往会产生褶皱造成现有骨位传感器的误检，特别是又薄又软的布料；而且布料的颜色跟面料对于现有骨位传感器射出的光线的吸收差别也较大，在日常使用时操作麻烦的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机骨位自动检测装置，包括主机座，所述主机座的上端固定安装有缝纫机主体，所诉缝纫机主体的后算固定设置有骨位检测组件，所述骨位检测组件的左侧固定安装有卷边滑轨气缸固定板，所述卷边滑轨气缸固定板左端的后方固定安装有骨位板，所述骨位板的右端固定安装有固位传感器，所述骨位板的左端活动安装有下压气缸，所述骨位板内侧的中部固定安装有骨位调节板，所述下压气缸的下端固定安装有第一气缸固定板，所诉第一气缸固定板的内侧固定安装有弹片固定块，所述第一气缸固定板的内侧位于弹片固定块的下端固定安装有轴承固定块，所述气缸固定板的下端活动安装有第一轴承，所述第一轴承的下端固定安装有不动托布板，所述不动托布板的前端固定安装有拉筒组件，所述拉筒组件的下端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的下端固定安装有拉筒固定座，所述拉筒固定座的右端活动安装有气缸二，所述气缸二上端的左右两侧固定安装有气管接头，所述气缸二外侧固定安装有气缸固定座，所述不动托布板的右端固定安装有第一调节板，所述第一调节板的后端固定安装有立板，所述立板的上端固定安装有卷边板，缝纫机主体的下端固定安装有针头。
8.优选的，所述气缸二和气缸固定座相适配，所诉气管接头呈对称分布于气缸二上端的左右两侧，通过设置气缸二和气缸固定座相适配，使得气缸二的后端穿过气缸固定座，在装置运行时更加的稳定。
9.优选的，所述轴承固定块的左端延伸至第一气缸固定板的内部，所述轴承固定块
的后端与第一轴承的前端相适配，轴承固定块的后端与第一轴承的前端相适配，轴承固定块跟随第一轴承移动，增加稳固第一轴承移动时的平稳性。
10.优选的，所述骨位调节板的后端与下压气缸的中部相适配，所述立板为l型结构，所述骨位板为l型结构，骨位调节板的前端固定连接骨位板，骨位调节板的后端连接下压气缸，由骨位板和下压气缸带动骨位调节板的运行，起到骨位板和下压气缸之间的调节作用。
11.优选的，所述骨位板的高度大于卷边滑轨气缸固定板的高度，所述立板位于卷边板内侧的后端，卷边板覆盖立板的上端，使得设备运行时，增加卷边板的稳固性。
12.优选的，所述卷边滑轨气缸固定板和第一固定板相适配，所述拉筒组件和拉筒固定座相适配，固定板的下端位于卷边滑轨气缸固定板上端的内部，一方面为了起到支撑上端拉筒组件的稳固性，一方面使得拉筒组件在运行过程中更加的便捷。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种缝纫机骨位自动检测装置，具备以下有益效果：
14.1、缝纫机骨位自动检测装置，该卷边滑轨气缸固定板的可调节性，利于提高固位传感器对变形量的检测精度，当轴承固定块压到布料上时，固位传感器对轴承固定块进行照射，避免了不同布料照射吸收的光线不同造成的错位。
15.2、缝纫机骨位自动检测装置，骨位调节板的前端固定连接骨位板，骨位调节板的后端连接下压气缸，由骨位板和下压气缸带动骨位调节板的运行，起到骨位板和下压气缸之间的调节作用。
16.3、缝纫机骨位自动检测装置，骨位调节板的前端固定连接骨位板，骨位调节板的后端连接下压气缸，由骨位板和下压气缸带动骨位调节板的运行，起到骨位板和下压气缸之间的调节作用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型骨位检测组件立体结构示意图；
20.图4为本实用新型固位传感器立体结构示意图；
21.图5为本实用新型拉筒组件立体结构示意图；
22.图6为本实用新型卷边板立体结构示意图。
23.其中：1、主机座；2、缝纫机主体；3、骨位检测组件；301、卷边滑轨气缸固定板；302、骨位板；303、固位传感器；304、下压气缸；305、骨位调节板；306、第一气缸固定板；307、弹片固定块；308、轴承固定块；309、第一轴承；3010、不动托布板；3011、拉筒组件；3012、第一固定板；3013、拉筒固定座；3014、气缸二；3015、气管接头；3016、气缸固定座；3017、第一调节板；3018、立板；3019、卷边板；4、针头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案，一种缝纫机骨位自动检测装置，包括主机座1，主机座1的上端固定安装有缝纫机主体2，缝纫机主体2的后算固定设置有骨位检测组件3，骨位检测组件3的左侧固定安装有卷边滑轨气缸固定板301，卷边滑轨气缸固定板301左端的后方固定安装有骨位板302，骨位板302的右端固定安装有固位传感器303，骨位板302的左端活动安装有下压气缸304，骨位板302内侧的中部固定安装有骨位调节板305，下压气缸304的下端固定安装有第一气缸固定板306，所诉第一气缸固定板306的内侧固定安装有弹片固定块307，第一气缸固定板306的内侧位于弹片固定块307的下端固定安装有轴承固定块308，第一气缸固定板306的下端活动安装有第一轴承309，第一轴承309的下端固定安装有不动托布板3010，不动托布板3010的前端固定安装有拉筒组件3011，拉筒组件3011的下端固定安装有第一固定板3012，第一固定板3012的下端固定安装有拉筒固定座3013，拉筒固定座3013的右端活动安装有气缸二3014，气缸二3014上端的左右两侧固定安装有气管接头3015，气缸二3014外侧固定安装有气缸固定座3016，不动托布板3010的右端固定安装有第一调节板3017，第一调节板3017的后端固定安装有立板3018，立板3018的上端固定安装有卷边板3019，缝纫机主体2的下端固定安装有针头4。
26.进一步，气缸二3014和气缸固定座3016相适配，所诉气管接头3015呈对称分布于气缸二3014上端的左右两侧，通过设置气缸二3014和气缸固定座3016相适配，使得气缸二3014的后端穿过气缸固定座3016，在装置运行时更加的稳定。
27.进一步，轴承固定块308的左端延伸至第一气缸固定板306的内部，轴承固定块308的后端与第一轴承309的前端相适配，轴承固定块308的后端与第一轴承309的前端相适配，轴承固定块308跟随第一轴承309移动，增加稳固第一轴承309移动时的平稳性。
28.进一步，骨位调节板305的后端与下压气缸304的中部相适配，立板3018为l型结构，骨位板302为l型结构，骨位调节板305的前端固定连接骨位板302，骨位调节板305的后端连接下压气缸304，由骨位板302和下压气缸304带动骨位调节板305的运行，起到骨位板302和下压气缸304之间的调节作用。
29.进一步，骨位板302的高度大于卷边滑轨气缸固定板301的高度，立板3018位于卷边板3019内侧的后端，卷边板3019覆盖立板3018的上端，使得设备运行时，增加卷边板3019的稳固性。
30.进一步，卷边滑轨气缸固定板301和第一固定板3012相适配，拉筒组件3011和拉筒固定座3013相适配，第一固定板3012的下端位于卷边滑轨气缸固定板301上端的内部，一方面为了起到支撑上端拉筒组件3011的稳固性，一方面使得拉筒组件3011在运行过程中更加的便捷。
31.在使用时，布料拼接时之间的缝隙根据不同面料有些许差别，通过固位传感器303对面料进行光线定位，下压气缸304下压时，若布料具有骨位，下压气缸304使得骨位调节板305压住布料，为了避免布料产生变形，设置了第一轴承309对布料进行舒展，从而增大固位传感器303对骨位的识别率，卷边滑轨气缸固定板301的可调节性，利于提高固位传感器303对变形量的检测精度，当轴承固定块308压到布料上时，固位传感器303对轴承固定块308进行照射，避免了不同布料照射吸收的光线不同造成的错位，该装置设计结构紧密，各个部件相辅相成，适用面积广泛，且成本不高，适合大范围的推广使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。