一种单、双面毛绒互换编织工艺的制作方法

1.本发明涉及一种单、双面毛绒互换编织工艺。


背景技术：

2.此前常见的纬编针织机械在同一台设备上只能传统的单一生产单纯一种布种，即单面机只能生产单面布，而普通双面机只能生产双面布，尤其是普通双面机在织单面布时，在出针过程中压住纱线使布面易跟着织针顶起，所以弯纱量到收针后的压针处很难顺利脱圈，而用单面机织双面布时又达不到双面上下嘴口空间，因此存在很强的局限性，企业前期往往需要投入大量的资金购买足够的单面机和普通双面机才能满足日常的生产需要，从而给企业的日常运营成本带了较大的负担。
3.本技术人于2013年05月14申请了一件专利申请号为：201310177084.1的专利，其公开了一种多功能单双面互换提花机，该提花机包含上针筒和与上针筒相连的下针筒，所述上针筒的顶部依次设有上针筒插片槽、上织针槽，所述上针筒插片槽中插入有上盘插片，所述上针筒在靠近下针筒的一端上设有上盘嘴口，所述下针筒在靠近上针筒的一端上设有下盘嘴口，所述下针筒的外侧依次设有下插片槽和下针筒插片，所述的下针筒插片向外弯出形成连接支架，该连接支架上安装有生克圈，所述生克圈的下面通过螺栓夹持在连接支架上，其上面固定有生克圈槽，所述下针筒位于下盘嘴口的一端上还设有生克片槽和下织针槽；当织单面布时，所述的生克圈槽上固定有单面生克片；当织双面布时，所述的生克圈槽上固定有双面生克片。该设备结构简单，改造费用低廉，能够将常见的普通双面机改造成单双面互换机，从而能够在很大的程度上降低企业的运营成本，降低了闲置率。
4.在长时间的使用及市场回馈中，由于生克圈设于下针筒插片向外弯出形成的连接支架上，通过更换单面生克片或者双面生克片，使得编织形成外表面毛绒、内表面平面或者内表面、外表面均为毛绒两种方式，并且在某种情况下(如编织单面毛绒时，需要观察平面的编织情况)难以观察编织情况，同时，设备运行速度较慢、运行稳定性差。


技术实现要素：

5.因此，针对上述的问题，本发明提供一种编织款式丰富、运行稳定且生产效率高的单、双面毛绒互换编织工艺。
6.为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
7.一种单、双面毛绒互换编织工艺，其特征在于：包括针盘、上三角座、上三角、针筒、下三角座、下三角、上织针、下织针、上勾刀组件和下勾刀组件，所述上三角座设于针盘的上侧，所述上三角设于上三角座上，所述下三角座设于针筒的径向外侧，所述下三角设于下三角座上，所述针盘分为针盘一和针盘二，所述针筒分为针筒一和针筒二；
8.当编织双面毛绒布时，选用针盘一和针筒一，所述针盘一上具有用于安装上织针的上针槽、安装第一上咀口插片的第一上插片缺口和安装上勾刀组件的上刀勾组槽，所述上三角具有供上勾刀组件中的割刀运动的第一上割刀轨道、供上织针运动的第二上织针轨
道和第三上织针轨道、供上勾刀组件中的钩针运动的第四上钩针轨道和第五上钩针轨道；所述针筒一上具有用于安装下织针的下针槽、安装第一下咀口插片的第一下插片缺口和安装下勾刀组件的下勾刀组槽，所述下三角具有供下勾刀组件中的割刀运动的第一下割刀轨道、供下织针运动的第二下织针轨道和第三下织针轨道、供下勾刀组件中的钩针运动的第四下钩针轨道和第五下钩针轨道；
9.当编织单面毛布时，选用针盘一和针筒二，所述针盘一上具有用于安装上织针的上针槽、安装第一上咀口插片的第一上插片缺口和安装上勾刀组件的上刀勾组槽，所述上三角具有供上勾刀组件中的割刀运动的第一上割刀轨道、供上织针运动的第二上织针轨道和第三上织针轨道、供上勾刀组件中的钩针运动的第四上钩针轨道和第五上钩针轨道；所述针筒二上具有用于安装下织针的下针槽，所述下三角具有多条供各个下织针运动的轨道；
10.或者，选用针盘二和针筒一，所述针盘二上具有用于安装上织针的上针槽，所述上三角具有多条供各个上织针运动的轨道；所述针筒一上具有用于安装下织针的下针槽、安装第一下咀口插片的第一下插片缺口和安装下勾刀组件的下勾刀组槽，所述下三角具有供下勾刀组件中的割刀运动的第一下割刀轨道、供下织针运动的第二下织针轨道和第三下织针轨道、供下勾刀组件中的钩针运动的第四下钩针轨道和第五下钩针轨道。
11.进一步的，当编织单面毛绒且另一面为平布时，所述上三角具有三条供上织针运动的轨道，所述下三角具有三条供下织针运动的轨道。
12.进一步的，当编织单面毛绒且另一面具有提花平面时，所述上三角具有六条供上织针运动的轨道，所述下三角具有六条供下织针运动的轨道。
13.进一步的，所述上三角座包括拼接呈环形结构的三角座机构，所述三角座机构包括若干个三角座以及咀口三角座，所述三角座包括沿三角座机构径向方向分布的内圈和外圈、与内圈和/或外圈连接用于安装上三角的第一连接座，所述内圈和外圈通过螺栓锁紧连接，所述咀口三角座包括咀口三角座本体以及与咀口三角座本体连接用于安装三角的第二连接座。
14.进一步的，所述内圈的内端设有第一安装孔，所述第一安装孔的周侧设有第一销孔，所述内圈上并排设有若干个用于安装第一连接座的第一连接孔。
15.进一步的，所述外圈的内端设有第二安装孔，所述第二安装孔的周侧设有第二销孔，所述外圈上并排设有若干个用于安装第一连接座的第二连接孔。
16.进一步的，所述咀口三角座本体的内端设有第三安装孔，所述咀口三角座本体上并排设有若干个用于安装第二连接座的第三连接孔。
17.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本单、双面毛绒互换编织工艺，编织款式丰富、运行稳定且生产效率高，当编织双面毛绒时，通过上述编织方式可以编织形成两种布面风格不同的毛绒面料，例如两毛绒面的颜色不同，以及两毛绒面的毛长差异，使得通过针盘上的织针和勾刀组件编织成的毛长在3mm～25mm、通过针筒上的织针和勾刀组件配合编织成的毛长在3mm～30mm；当编织单面毛绒时，通过上述编织方式使得底布与毛绒面可以采用不同的原料，可以编织出的底布与毛绒面不同颜色的风格差异，并且底布为双层结构，具有更好的平整度和柔软性，且提高编织毛绒布的强度。
附图说明
18.图1是本发明实施例的剖视结构示意图；
19.图2是本发明实施例中编织双面毛绒布的上三角和下三角的分布结构示意图；
20.图3是本发明实施例中编织单面毛布且另一面为平布的上三角和下三角的分布结构示意图；
21.图4是本发明实施例中编织单面毛布且另一面为平布的上三角和下三角另一种结构的分布结构示意图；
22.图5是本发明实施例中编织单面毛绒且另一面具有提花平布的上三角和下三角的分布结构示意图；
23.图6是本发明实施例中针盘一的剖视结构示意图；
24.图7是本发明实施例中针盘一的俯视结构示意图；
25.图8是本发明实施例中针筒一的剖视结构示意图；
26.图9是本发明实施例中针筒一的正视结构示意图；
27.图10是本发明实施例中第一上咀口插片的结构示意图；
28.图11是本发明实施例中第二上咀口插片的结构示意图；
29.图12是本发明实施例中针盘二的剖视结构示意图；
30.图13是本发明实施例中针筒二的剖视结构示意图；
31.图14是本发明实施例中针筒二的正视结构示意图；
32.图15是本发明实施例中上三角座的俯视结构示意图；
33.图16是本发明实施例中三角座机构的俯视结构示意图；
34.图17是本发明实施例中上三角座的剖视结构示意图；
35.图18是本发明实施例中内圈的正视结构示意图；
36.图19是本发明实施例中外圈的正视结构示意图；
37.图20是本发明实施例中咀口三角座的俯视结构示意图；
38.图21是本发明实施例中咀口三角座的剖视结构示意图；
39.图22是本发明实施例中上勾刀组件的结构示意图。
具体实施方式
40.现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
41.本发明实施例为：
42.参考图1所示，一种单、双面毛绒互换编织工艺，包括针盘1、上三角座2、上三角3、针筒4、下三角座5、下三角6、上织针7、下织针8、上勾刀组件9和下勾刀组件10，所述上三角3座设于针盘1的上侧，所述上三角3设于上三角座2上，所述下三角座5设于针筒4的径向外侧，所述下三角6设于下三角座5上，所述针盘1分为针盘一和针盘二，所述针筒4分为针筒一和针筒二；
43.参考图2所示，当编织双面毛绒布时，选用针盘一和针筒一，所述针盘一上具有用于安装上织针7的上针槽12、安装第一上咀口插片19的第一上插片缺口15和安装上勾刀组件9的上刀勾组槽18，所述上三角3具有供上勾刀组件9中的割刀运动的第一上割刀轨道31、供上织针7运动的第二上织针轨道32和第三上织针轨道33、供上勾刀组件9中的钩针运动的
第四上钩针轨道34和第五上钩针轨道35；所述针筒一上具有用于安装下织针8的下针槽42、安装第一下咀口插片49的第一下插片缺口45和安装下勾刀组件10的下勾刀组槽48，所述下三角6具有供下勾刀组件10中的割刀运动的第一下割刀轨道61、供下织针8运动的第二下织针轨道62和第三下织针轨道63、供下勾刀组件10中的钩针运动的第四下钩针轨道64和第五下钩针轨道65；
44.参考图3所示，当编织单面毛布且另一面为平布时，选用针盘一和针筒二，所述针盘一上具有用于安装上织针7的上针槽12、安装第一上咀口插片19的第一上插片缺口15和安装上勾刀组件9的上刀勾组槽18，所述上三角3具有供上勾刀组件9中的割刀运动的第一上割刀轨道31、供上织针7运动的第二上织针轨道32和第三上织针轨道33、供上勾刀组件9中的钩针运动的第四上钩针轨道34和第五上钩针轨道35；所述针筒二上具有用于安装下织针8的下针槽42、安装第一下咀口插片49的第一下插片缺口45，所述下三角6具有三条供各个下织针8运动的轨道66；
45.参考图4所示，或者，选用针盘二和针筒一，所述针盘二上具有用于安装上织针7的上针槽12、安装第一上咀口插片19的第一上插片缺口15，所述上三角3具有三条供各个上织针7运动的轨道36；所述针筒一上具有用于安装下织针8的下针槽42、安装第一下咀口插片49的第一下插片缺口45和安装下勾刀组件10的下勾刀组槽48，所述下三角6具有供下勾刀组件10中的割刀运动的第一下割刀轨道61、供下织针8运动的第二下织针轨道62和第三下织针轨道63、供下勾刀组件10中的钩针运动的第四下钩针轨道64和第五下钩针轨道65；
46.参考图5所示，当编织单面毛绒且另一面具有提花平布时，所述上三角3具有六条供上织针运动的轨道36，所述下三角6具有六条供下织针运动的轨道66；
47.所述第一上咀口插片19和第一下咀口插片49均具有凸起100，通过设置凸起100进一步提供支撑织针的运行稳定性。
48.本单、双面毛绒互换编织工艺，通过针盘一和针盘二，针筒一和针筒二的选用，并且根据编织工艺确定上织针7和上勾刀组件9与上三角3、下织针8和下勾刀组件10与下三角6的配合，实现单面毛绒或者双面毛绒的编织，具体的，上表面平布下表面毛绒、上表面毛绒下表面平布、上表面具有提花平布下表面毛绒、上表面毛绒下表面具有提花平布以及双面毛绒等多种款式的编织，并且针盘1和针筒4的从新设计，使得在适用不同款式编织选择中，能够保证织针、勾刀组件和运行平稳性和便于更换，同时，上三角座2的结构设计，使得上三角3的安装更换便利，并且能够根据不同的编织款式提供多条轨道分别供于织针、勾刀组件的独立运动，提高运行稳定性，同时能够提高各部件的独立运行速度，再者，通过上三角3和下三角6上的轨道设计，使得其编织工艺进一步优化，从而适应各织针、钩针和割刀的单独运行编织，提高编织效率以及产品质量。
49.参考图6与图7所示，具体的，所述针盘一包括针盘本体，所述针盘本体上并排设有若干条用于安装织针插片的上安装槽11，相邻两所述上安装槽11之间形成上针槽12，所述针盘本体的径向外端设有上支撑部13，所述上支撑部13的另一端向外延伸设有若干个上延伸部14，定义分布于单个上延伸部14上的上织针7为一组织针组，本实施例中，一组织针组上的上织针7个数为两个，即单个上延伸部14上分布有两个上织针7，所述第一上插片缺口15分布于上支撑部13上且位于上延伸部14的横向两侧，所述上延伸部14的自由端上且位于两上织针7之间设有第二上插片缺口16，所述第二上插片缺口16上嵌设有第二上咀口插片
17。
50.参考图8与图9所示，所述针筒一包括针筒本体，所述针筒本体上并排设有若干条用于安装织针插片的下安装槽41，相邻两所述下安装槽41之间形成下针槽42，所述针筒本体的径向外端设有下支撑部43，所述下支撑部43的另一端向外延伸设有若干个下延伸部44，定义分布于单个下延伸部44上的下织针8为一组织针组，本实施例中，一组织针组上的下织针8个数为两个，即单个下延伸部44上分布有两个下织针8，所述第一下插片缺口45分布于下支撑部43上且位于下延伸部44的横向两侧，所述下延伸部44的自由端上且位于两下织针8之间设有第二下插片缺口46，所述第二下插片缺口46上嵌设有第二下咀口插片47。
51.参考图10与图11所示，所述第一上咀口插片19和第一下咀口插片49均包括嵌设于第一上插片缺口15或者第一下插片缺口45上的本体101、位于上支撑部13或者下支撑部43上用于卡置织针的连接部102以及嵌设于上安装槽11或下安装槽41内的卡置部103，所述本体101、连接部102和卡置部103一体连接，所述卡块100设于本体101上且远离卡置部103的一侧，所述第二上咀口插片17和第二下咀口插片49上具有用于于第二上插片缺口16或者第二下插片缺口46配合的卡置槽104。
52.并且，所述上针槽12或者下针槽42的横向宽度尺寸为0.36mm～0.64mm，优选的为0.52mm，所述上刀勾组槽18或者下勾刀组槽48的横向宽度尺寸为0.6mm～1.8mm，优选的为1.24mm，位于同一所述织针组内相邻两织针之间的安装槽的横向宽度尺寸为0.536mm，位于相邻两所述织针组之间的安装槽的横向宽度尺寸为0.704mm。
53.通过针盘本体和针筒本体上设置的上支撑部13、上延伸部14、下支撑部43和下延伸部44，并且上支撑部13和下支撑部43上设置的第一上插片缺口15上嵌设有第一上咀口插片19、第二下插片缺口45上设置第二下咀口插片49，用于支撑织针，进而提高织针的安装精确度，使得织针的运行稳定性提升，能够在高速运动下，保持织针的运行轨迹一致，保证针织产品的质量，从而提高生产效率，同时能够起到织针的针舍开启以及在出针时压住线圈，便于换圈。
54.参考图12所示，针盘二是在针盘一的结构上进行改进，省去了用于上勾刀组件9的上勾刀组槽18，并且针盘本体上的一组织针组上的上织针7个数为一个，即单个上延伸部14上分布有一个上织针7，且上三角3上设有三条分别供上三个上织针7运行的轨道36。
55.参考图13与图14所示，针筒二是在针筒一的结构上进行改进，省去了用于下勾刀组件10的下勾刀组槽48，并且针筒本体上的一组织针组上的下织针8个数为一个，即单个下延伸部44上分布有一个下织针8，且下三角6上设有三条分别供上三个下织针8运行的轨道66。
56.上述针盘二和针筒二也可以使用市面上所销售的仅用于安装织针的针盘和针筒。
57.参考图15至图21所示，所述上三角座2包括拼接呈环形结构的三角座机构，所述三角座机构包括若干个三角座21以及咀口三角座22，所述三角座21包括沿三角座机构径向方向分布的内圈211和外圈212、与内圈211和/或外圈212连接用于安装上三角3的第一连接座213，所述内圈211和外圈212通过螺栓锁紧连接，所述咀口三角座22包括咀口三角座本体221以及与咀口三角座本体221连接用于安装三角的第二连接座222，所述内圈211的内端设有第一安装孔214，所述第一安装孔214的周侧设有第一销孔215，所述内圈211上并排设有若干个用于安装第一连接座213的第一连接孔216，所述外圈212的内端设有第二安装孔
217，所述第二安装孔217的周侧设有第二销孔218，所述外圈212上并排设有若干个用于安装第一连接座213的第二连接孔219，所述咀口三角座本体221的内端设有第三安装孔223，所述咀口三角座本体221上并排设有若干个用于安装第二连接座222的第三连接孔224，所述内圈211上表面的外端凹设有用于与外圈212的内端配合的阶梯部225。
58.通过设置若干个三角座21拼接安装，并通过咀口三角座22补缺，使得三角座机构呈现环形结构，在使用时，各个三角锁紧于第一连接座213和第二连接座222上，再将其分别安装于内圈211、外圈212和咀口三角座本体221上，使得三角座机构上三角的轨道形成闭环，当设备针织单面毛绒、双面毛绒或者其他款式时，通过内圈211、外圈212和咀口三角座本体221的拆卸、安装以及第一连接座213、第二连接座221上的上三角替换使用，使得在不同勾刀组件或者织针的安装中，通过提供不同的轨道，例如增加轨道数量，如编织外表面毛绒面、内表面平布产品时，上三角只需三条供织针运行的轨道，从而使用不同形式的针织方式，适用范围广，并在拆卸安装便利性高。
59.本实施例中，各所述三角座21均包括一个内圈211和两个外圈212，所述三角座21的个数为21个，即内圈211的个数为21个，外圈212的个数为42个，并且咀口三角座22的个数为1个，单个所述内圈211上的第一连接孔216的个数为8个，呈4排分布，单个所述外圈212上的第二连接孔219的个数为8个，呈2排分布，单个所述咀口三角座本体221上的第三连接孔224的个数为12个，呈2排分布。
60.在实际使用时，可根据设备的尺寸大小以及针织的类型选择相应个数的内圈211、外圈212、咀口三角座本体221、第一连接座213和第二连接座222的个数和安装位置。
61.制得注意的是，参考图22所示，，所述上勾刀组件9和下勾刀组件10均包括置于同一勾刀组槽内的左钩针91、右钩针92、割刀93和连接件94，所述割刀93和连接件94设于左钩针91和右钩针92之间，所述割刀93设于连接件94的上侧，所述左钩针91包括左钩部911、左针杆912和左针踵913，所述右钩针92包括右钩部921、右针杆922和右针踵923，所述割刀93包括割刀刀口931、割刀杆932和割刀针踵933，所述连接件94包括连接件本体941和连接件针踵942，所述左针踵913、右针踵923和割刀针踵933分别置于不同的三角轨道内，所述连接件针踵942置于与左针踵913配合的三角轨道内。
62.通过左钩针91与右钩针92之间且位于割刀93的下侧设置连接件94，使得位于同一勾刀组槽的左钩针91、右钩针92之间的间距统一，其间距均被填充，进而提供侧向支撑力使得通过三角组件驱动左钩针91、右钩针92和割刀93运动中所产生的侧向力得以平衡，防止左钩针91、右钩针92和割刀93运动中歪斜，提高其运行稳定性，并且，左钩针1的左针踵913、右钩针92的右针踵923和割刀93上的割刀针踵933适于不同的三角轨道内，能够根据不同的运行轨迹配置相应的轨道形成，提高其运行精度，并且有利于通过更换三角轨道实现不同类型的针织生产，同时将连接件针踵942置于与左针踵913配合的三角轨道内，使得运行同步性加强，从而提高生产产品质量。
63.当然，所述连接件针踵942置于与右针踵923配合的三角轨道内，同样，使得运行同步性加强，从而提高生产产品质量。
64.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。