一种高效防泼水T/S刷毛布及其制备工艺的制作方法

一种高效防泼水t/s刷毛布及其制备工艺
技术领域
1.本发明涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种高效防泼水t/s刷毛布及其制备工艺。


背景技术：

2.目前，现有的提高纺织品泼水效果的主要方法是在纺织品整理加工过程中添加大量泼水助剂。泼水助剂的原理是在织物表面形成一层低表面能的高聚物薄膜以实现良好的泼水效果。然而，大量泼水助剂的使用会严重影响织物手感，且由于刷毛布种的特殊性，为获得良好的刷毛效果一般会在染缸中添加起毛油等助剂，而此类助剂的添加会进一步影响织物的吸水性能，影响泼水效果。而且，泼水耐水洗效果不好，大量泼水助剂的添加会使助剂残留在织物表面影响布面品质。


技术实现要素：

3.为克服现有技术中因泼水助剂和起毛油等助剂导致的刷毛布手感和品质不佳的问题，本发明提出了一种高效防泼水t/s刷毛布及其制备工艺，通过采用特殊的无氟防水整理剂、结合交联剂、渗透剂，经泼水助剂改性定型后，借助高温焙烘提高了织物泼水耐水洗性能，制得了手感好、品质佳的高效防泼水t/s刷毛布。所述高效防泼水t/s刷毛布的制备工艺如下：
4.(1)泼水助剂改性：将t/s刷毛布浸渍于过量防水浸渍液中，在常温下进行防水改性处理；
5.(2)轧压处理：将浸渍改性后的织物进行轧车轧压；
6.(3)定型处理：将轧压处理后的织物进行定型处理，定型结束后进行焙烘处理；
7.(4)酸性还原洗：将织物浸渍在酸性溶液中进行酸性还原洗，处理结束后经烘干、刷毛和定型处理后制得高效防泼水t/s刷毛布。
8.进一步地，所述步骤(1)中的t/s刷毛布为涤纶/弹力丝刷毛布。
9.进一步地，所述步骤(1)中的防水浸渍液各组分质量浓度分别是：无氟防水整理剂60g/l，交联剂10g/l，三防整理渗透剂5g/l，ac中和酸0.3g/l。
10.进一步地，所无氟防水整理剂为阳离子型超支化树状大分子，交联剂为非离子/阳离子型封闭型肟类聚亚胺酯分散液，三防整理渗透剂为非离子型烷基磷酸盐和脂肪醇乙氧基化合物，ac中和酸为亨斯迈阴离子型特殊有机酸的复配物。
11.进一步地，所述步骤(2)中轧余率为80％～85％。
12.进一步地，所述步骤(3)中定型处理温度为130℃，焙烘处理温度为170℃。
13.进一步地，所述步骤(4)中所述酸性溶液各组分质量浓度分别是：ht-has酸性还原净洗剂2g/l，ph调节剂0.7g/l，所述ht-has酸性还原净洗剂为特殊表面活性剂，购于和泰化工有限公司，所述ph调节剂为复合有机酸，购于江阴正源科技有限公司。
14.进一步地，所述步骤(4)中酸性还原洗温度为85℃，处理时间为20min。
15.进一步地，所述步骤(4)中烘干温度为130℃，定型温度为130℃。
16.本发明的另一个目的是提供一种根据上述方法制备而成的高效防泼水t/s刷毛布。
17.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
18.本发明克服了现有技术中因泼水助剂和起毛油等助剂导致的刷毛布手感和品质不佳的问题，得到了一种手感好、品质佳的高效防泼水t/s刷毛布。采用本发明所述工艺制备而成的高效防泼水t/s刷毛布织物泼水效果好，洗前5次水洗、10次水洗、20次水洗均在95分以上，织物水洗牢度均在4级以上，且织物手感柔软，布面品质良好，与传统泼水工艺相比助剂用量更少，对织物手感几乎没有影响。
具体实施方式
19.以下结合实施例对本发明提供的技术方案进行进一步说明。
20.测试例1
21.设置测试例a-f，其制备工艺如下：
22.(1)泼水助剂改性：将涤纶/弹力丝刷毛布浸渍于过量防水浸渍液中，在常温下进行防水改性处理；
23.(2)轧压处理：将浸渍改性后的织物进行轧车轧压，轧余率为80％；
24.(3)定型处理：将轧压处理后的织物进行130℃定型处理，定型结束后进行170℃焙烘处理；
25.(4)酸性还原洗：将织物浸渍在酸性溶液中在85℃进行20min酸性还原洗，处理结束后经130℃烘干、刷毛和130℃定型处理后制得t/s刷毛布，所述酸性溶液各组分质量浓度分别是：ht-has酸性还原净洗剂2g/l，ph调节剂0.7g/l。
26.实施例a-f的区别在于泼水助剂各组分质量浓度不同，具体组成如下：
[0027][0028]
对实施例a-f中得到的t/s刷毛布泼水性能进行测试，具体测试方法参照aatcc 22-2010，测试结果如下：
[0029][0030]
测试例2
[0031]
设置实施例1和对比例a-e。
[0032]
所述实施例1的制备工艺如下：
[0033]
(1)泼水助剂改性：将涤纶/弹力丝刷毛布浸渍于过量防水浸渍液中，常温下进行防水改性处理，所述防水浸渍液各组分质量浓度分别是hdc无氟防水整理剂60g/l，han交联剂10g/l，fn三防整理渗透剂5g/l，ac中和酸0.3g/l；
[0034]
(2)轧压处理：将浸渍改性后的织物进行轧车轧压，轧余率为80％；
[0035]
(3)定型处理：将轧压处理后的织物进行130℃定型处理，定型结束后进行170℃焙烘处理；
[0036]
(4)酸性还原洗：将织物浸渍在酸性溶液中在85℃进行20min酸性还原洗，处理结束后经130℃烘干、刷毛和130℃定型处理后制得t/s刷毛布，所述酸性溶液各组分质量浓度分别是：ht-has酸性还原净洗剂2g/l，ph调节剂0.7g/l
[0037]
对比例a的制备工艺同实施例1，区别在于：定型处理温度为150℃，不进行焙烘处理和酸性还原洗。
[0038]
对比例b的制备工艺同实施例1，区别在于：定型处理温度为170℃，不进行焙烘处理和酸性还原洗。
[0039]
对比例c的制备工艺同实施例1，区别在于：定型处理温度为130℃，焙烘处理温度为150℃，不进行酸性还原洗。
[0040]
对比例d的制备工艺同实施例1，区别在于：定型处理温度为130℃，焙烘处理温度为170℃，不进行酸性还原洗。
[0041]
对比例e的制备工艺同实施例1，区别在于：采用碱性还原洗，烧碱用量为3g/l，保险粉用量为3g/l，还原洗温度为85℃，还原洗时间为20min。
[0042]
对实施例1和对比例a-f中得到的t/s刷毛布泼水性能进行测试，具体测试方法参照aatcc 22-2010，测试结果如下：
[0043][0044]
对实施例1和对比例a-f中得到的t/s刷毛布水洗牢度结果进行测试，具体测试方法参照aatcc 61test no.1a-2013，测试结果如下：
[0045][0046]
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。