一种面料纺织加工用高效上色设备的制作方法

1.本发明涉及面料加工设备技术领域，具体为一种面料纺织加工用高效上色设备。


背景技术：

2.随着科技的不断发展，社会的不断进步，纺织业也得到了飞速发展。随着人们审美眼光的不断提高，服饰的要求也在提高。面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。纺织面料在加工过程中需要进行上色处理，从而来使得面料更加美观。
3.目前，现有的面料纺织加工用上色设备结构过于简单，适应性差，对于一些表面带有绒毛的布料，容易受到绒毛的覆盖，使得上色不充分，且多余的染料黏粘在布料的表面并随着一起带出，造成资源浪费，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种面料纺织加工用高效上色设备，包括机体，所述机体的表面顶部一侧开设有进料口，所述机体的表面顶部且远离进料口的一侧开设有出料口，所述机体的内部且靠近进料口、出料口的位置均设置有导向辊，所述机体的内壁底部中央位置固定连接有染色槽，所述染色槽的内壁且靠近中央位置设置有拨动装置，所述拨动装置的两端均贯穿染色槽的内壁并延伸至其外部，所述机体的表面底部一侧设置有动力机构，所述动力机构的输出端通过联轴器与拨动装置的一端固定连接，所述机体的内部且靠近顶部位置设置有余料处理装置，所述拨动装置远离动力机构的一端固定连接有转盘，所述转盘的表面边一侧且靠近边缘位置转动连接有连杆，所述连杆的顶端与余料处理装置之间转动连接，将需要上色的面料从进料口处穿入，经过导向辊的导向，从染色槽内部的拨动装置底部绕过，在穿过余料处理装置，从出料口处排出，将染色槽内注入适量的染料，并通过动力机构将拨动装置带动进行转动，进而对移动中的布料充分浸泡在染色槽中，且转盘会在拨动装置的带动下进行转动，进而通过连杆对余料处理装置上的滑块施加往复的拉动力，进而对布料上附着的余料进行处理，并利用结构之间相互联系，使得整个装置可对表面覆盖绒毛的布料及时处理，减小受到绒毛覆盖的影响，减小了局限性，并有助于上色均匀，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
5.优选的，所述拨动装置包括驱动辊体，所述驱动辊体的端部与染色槽的内壁转动连接，所述转盘的表面一侧与驱动辊体的一端固定连接，所述动力机构的输出端通过联轴器与驱动辊体的一端固定连接，所述驱动辊体的表面设置有反向梳理装置，所述反向梳理装置表面边缘与驱动辊体表面相对应的两侧之间固定连接有弹性支撑件，当动力机构将驱动辊体带动进行转动时，此时反向梳理装置也随着一起转动，并结合反向梳理装置均匀分布在驱动辊体的表面，拨动基板的表面边缘一侧与驱动辊体的表面之间转动连接，且利用弹性支撑件的材料设置为橡胶材质，进而使得反向梳理装置上的拨动基板对面料进行弹性
按压，将面料按压到染色槽内，进而充分进行染色，且利用拨动基板的转动，对染色槽内染料进行拨动，起到了搅拌的效果，使得染料不易出现沉淀的情况，进而提高了染色效果，同时驱动辊体的转动，还会将转盘带动，利用连杆的底端和顶端分别与转盘表面、清理装置上的滑块表面转动连接，进而对滑块进行往复的推拉，促进了后续的清理工作，利用结构之间相互联系，使得整体结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
6.优选的，所述反向梳理装置均匀分布在驱动辊体的表面，所述弹性支撑件均匀分布在反向梳理装置表面边缘与驱动辊体表面相对应的两侧之间。
7.优选的，所述反向梳理装置包括拨动基板，所述拨动基板的表面边缘一侧与驱动辊体的表面之间转动连接，所述拨动基板的表面边缘且远离驱动辊体的一侧固定连接有梳理齿，所述梳理齿均匀分布在拨动基板的表面边缘位置，当驱动辊体带动反向梳理装置进行转动时，转动中的拨动基板对染色槽内的染料进行搅动，不易出现沉淀的情况，使得上色均匀，并梳理齿随着拨动基板一起转动，且面料的移动方向与驱动辊体的转动方向相反，进而使得转动中的梳理齿对面料表面的绒毛反向梳起，使得绒毛不易覆盖在面料的表面，并在拨动基板的按压下，面料充分浸泡在染色槽内，进一步促进了对面料的染色，利用结构之间相互作用，使得面料上色快速均匀，安全可靠，提高了使用性能。
8.优选的，所述拨动基板的表面设置为弧面，所述驱动辊体的表面开设有与拨动基板表面边缘一侧相适配的转动槽，所述梳理齿设置为弧形。
9.优选的，所述余料处理装置包括壳体，所述壳体的表面通过支架与机体的内壁固定连接，所述壳体的表面端部滑动连接有滑块，所述滑块的表面一侧与连杆的顶端之间转动连接，所述壳体的顶部和底部均开设有穿口，所述壳体的顶部和底部且靠近穿口的位置均设置有支撑辊，所述壳体的内部设置有清理装置，所述清理装置的端部与滑块的表面固定连接。
10.优选的，所述清理装置包括罩壳，所述罩壳的端部与滑块的表面固定连接，所述罩壳的顶部中央位置开设有矩形缺口，所述罩壳的表面底部固定连接有支撑棒，所述支撑棒的表面滚动连接有滚珠，所述罩壳内部相对应的位置均设置有刮除装置，当面料从余料处理装置处穿过后，面料处于相对称的两个刮除装置之间，此时支撑辊对面料进行支撑导向，有助于面料的输送，且利用转盘的转动，连杆与滑块之间是转动连接，并结合滑块可在壳体的表面端部滑动，进而使得滑块带动清理装置上下往复移动，此时在移动中，支撑棒对清理装置的整体进行支撑，并利用滚珠的表面与壳体的内壁贴合，在移动时进行滚动，采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运行顺畅，进而使得支撑棒进行滚动支撑，使得刮除装置平稳上下往复移动，进而有助于对面料表面多余的染料进行刮除，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
11.优选的，所述刮除装置包括连接板，所述连接板的顶部与罩壳的内壁顶部转动连接，所述连接板表面与罩壳内壁相对应的两侧之间固定连接有人字形弹性片，所述连接板的表面固定连接有弧面刮齿，当面料处于相对称的两个刮除装置之间时，结合连接板的顶部与罩壳的内壁顶部转动连接，并在人字形弹性片的弹力作用下，使得连接板受到弹性作用力，使得两侧相对称的弧面刮齿表面边缘与面料的表面贴合，并在刮除装置整体上下移动时，将面料表面附着的多余染料刮除，充分利用自身的转动，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
12.本发明提供了一种面料纺织加工用高效上色设备。具备以下有益效果：
13.1、该面料纺织加工用高效上色设备，通过机体、进料口、出料口、导向辊、染色槽、拨动装置、动力机构、余料处理装置、转盘、连杆，将需要上色的面料从进料口处穿入，经过导向辊的导向，从染色槽内部的拨动装置底部绕过，在穿过余料处理装置，从出料口处排出，将染色槽内注入适量的染料，并通过动力机构将拨动装置带动进行转动，进而对移动中的布料充分浸泡在染色槽中，且转盘会在拨动装置的带动下进行转动，进而通过连杆对余料处理装置上的滑块施加往复的拉动力，进而对布料上附着的余料进行处理，并利用结构之间相互联系，使得整个装置可对表面覆盖绒毛的布料及时处理，减小受到绒毛覆盖的影响，减小了局限性，并有助于上色均匀，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
14.2、该面料纺织加工用高效上色设备，通过驱动辊体、反向梳理装置、弹性支撑件，当动力机构将驱动辊体带动进行转动时，此时反向梳理装置也随着一起转动，并结合反向梳理装置均匀分布在驱动辊体的表面，拨动基板的表面边缘一侧与驱动辊体的表面之间转动连接，且利用弹性支撑件的材料设置为橡胶材质，进而使得反向梳理装置上的拨动基板对面料进行弹性按压，将面料按压到染色槽内，进而充分进行染色，且利用拨动基板的转动，对染色槽内染料进行拨动，起到了搅拌的效果，使得染料不易出现沉淀的情况，进而提高了染色效果，同时驱动辊体的转动，还会将转盘带动，利用连杆的底端和顶端分别与转盘表面、清理装置上的滑块表面转动连接，进而对滑块进行往复的推拉，促进了后续的清理工作，利用结构之间相互联系，使得整体结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
15.3、该面料纺织加工用高效上色设备，通过驱动辊体、反向梳理装置、拨动基板、梳理齿，当驱动辊体带动反向梳理装置进行转动时，转动中的拨动基板对染色槽内的染料进行搅动，不易出现沉淀的情况，使得上色均匀，并梳理齿随着拨动基板一起转动，且面料的移动方向与驱动辊体的转动方向相反，进而使得转动中的梳理齿对面料表面的绒毛反向梳起，使得绒毛不易覆盖在面料的表面，并在拨动基板的按压下，面料充分浸泡在染色槽内，进一步促进了对面料的染色，利用结构之间相互作用，使得面料上色快速均匀，安全可靠，提高了使用性能。
16.4、该面料纺织加工用高效上色设备，通过壳体、滑块、穿口、支撑辊、清理装置、罩壳、矩形缺口、支撑棒、滚珠、刮除装置，当面料从余料处理装置处穿过后，面料处于相对称的两个刮除装置之间，此时支撑辊对面料进行支撑导向，有助于面料的输送，且利用转盘的转动，连杆与滑块之间是转动连接，并结合滑块可在壳体的表面端部滑动，进而使得滑块带动清理装置上下往复移动，此时在移动中，支撑棒对清理装置的整体进行支撑，并利用滚珠的表面与壳体的内壁贴合，在移动时进行滚动，采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运行顺畅，进而使得支撑棒进行滚动支撑，使得刮除装置平稳上下往复移动，进而有助于对面料表面多余的染料进行刮除，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
17.5、该面料纺织加工用高效上色设备，通过连接板、人字形弹性片、弧面刮齿，当面料处于相对称的两个刮除装置之间时，结合连接板的顶部与罩壳的内壁顶部转动连接，并在人字形弹性片的弹力作用下，使得连接板受到弹性作用力，使得两侧相对称的弧面刮齿表面边缘与面料的表面贴合，并在刮除装置整体上下移动时，将面料表面附着的多余染料
刮除，充分利用自身的转动，并巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
附图说明
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明内部结构示意图；
20.图3为本发明拨动装置结构示意图；
21.图4为本发明反向梳理装置结构示意图；
22.图5为本发明余料处理装置结构示意图；
23.图6为本发明清理装置结构示意图；
24.图7为本发明刮除装置结构示意图。
25.图中：1机体、2进料口、3出料口、4导向辊、5染色槽、6拨动装置、7动力机构、8余料处理装置、9转盘、10连杆、61驱动辊体、62反向梳理装置、63弹性支撑件、621拨动基板块、622梳理齿、81壳体、82滑块、83穿口、84支撑辊、85清理装置、851罩壳、852矩形缺口、853支撑棒、854滚珠、855刮除装置、8551连接板、8552人字形弹性片、8553弧面刮齿。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种面料纺织加工用高效上色设备，包括机体1，机体1的表面顶部一侧开设有进料口2，机体1的表面顶部且远离进料口2的一侧开设有出料口3，机体1的内部且靠近进料口2、出料口3的位置均设置有导向辊4，机体1的内壁底部中央位置固定连接有染色槽5，染色槽5的内壁且靠近中央位置设置有拨动装置6，拨动装置6的两端均贯穿染色槽5的内壁并延伸至其外部，机体1的表面底部一侧设置有动力机构7，动力机构7的输出端通过联轴器与拨动装置6的一端固定连接，机体1的内部且靠近顶部位置设置有余料处理装置8，拨动装置6远离动力机构7的一端固定连接有转盘9，转盘9的表面边一侧且靠近边缘位置转动连接有连杆10，连杆10的顶端与余料处理装置8之间转动连接，将需要上色的面料从进料口2处穿入，经过导向辊4的导向，从染色槽5内部的拨动装置6底部绕过，在穿过余料处理装置8，从出料口3处排出，将染色槽5内注入适量的染料，并通过动力机构7将拨动装置6带动进行转动，进而对移动中的布料充分浸泡在染色槽5中，且转盘9会在拨动装置6的带动下进行转动，进而通过连杆10对余料处理装置8上的滑块82施加往复的拉动力，进而对布料上附着的余料进行处理，并利用结构之间相互联系，使得整个装置可对表面覆盖绒毛的布料及时处理，减小受到绒毛覆盖的影响，减小了局限性，并有助于上色均匀，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
29.实施例2
30.拨动装置6包括驱动辊体61，驱动辊体61的端部与染色槽5的内壁转动连接，转盘9的表面一侧与驱动辊体61的一端固定连接，动力机构7的输出端通过联轴器与驱动辊体61的一端固定连接，驱动辊体61的表面设置有反向梳理装置62，反向梳理装置62表面边缘与驱动辊体61表面相对应的两侧之间固定连接有弹性支撑件63。
31.反向梳理装置62均匀分布在驱动辊体61的表面，弹性支撑件63均匀分布在反向梳理装置62表面边缘与驱动辊体61表面相对应的两侧之间，当动力机构7将驱动辊体61带动进行转动时，此时反向梳理装置62也随着一起转动，并结合反向梳理装置62均匀分布在驱动辊体61的表面，拨动基板621的表面边缘一侧与驱动辊体61的表面之间转动连接，且利用弹性支撑件63的材料设置为橡胶材质，进而使得反向梳理装置62上的拨动基板621对面料进行弹性按压，将面料按压到染色槽5内，进而充分进行染色，且利用拨动基板621的转动，对染色槽5内染料进行拨动，起到了搅拌的效果，使得染料不易出现沉淀的情况，进而提高了染色效果，同时驱动辊体61的转动，还会将转盘9带动，利用连杆10的底端和顶端分别与转盘9表面、清理装置85上的滑块82表面转动连接，进而对滑块82进行往复的推拉，促进了后续的清理工作。
32.反向梳理装置62包括拨动基板621，拨动基板621的表面边缘一侧与驱动辊体61的表面之间转动连接，拨动基板621的表面边缘且远离驱动辊体61的一侧固定连接有梳理齿622，梳理齿622均匀分布在拨动基板621的表面边缘位置。
33.拨动基板621的表面设置为弧面，驱动辊体61的表面开设有与拨动基板621表面边缘一侧相适配的转动槽，梳理齿622设置为弧形，当驱动辊体61带动反向梳理装置62进行转动时，转动中的拨动基板621对染色槽5内的染料进行搅动，不易出现沉淀的情况，使得上色均匀，并梳理齿622随着拨动基板621一起转动，且面料的移动方向与驱动辊体61的转动方向相反，进而使得转动中的梳理齿622对面料表面的绒毛反向梳起，使得绒毛不易覆盖在面料的表面，并在拨动基板621的按压下，面料充分浸泡在染色槽5内，进一步促进了对面料的染色。
34.实施例3
35.余料处理装置8包括壳体81，壳体81的表面通过支架与机体1的内壁固定连接，壳体81的表面端部滑动连接有滑块82，滑块82的表面一侧与连杆10的顶端之间转动连接，壳体81的顶部和底部均开设有穿口83，壳体81的顶部和底部且靠近穿口83的位置均设置有支撑辊84，壳体81的内部设置有清理装置85，清理装置85的端部与滑块82的表面固定连接。
36.清理装置85包括罩壳851，罩壳851的端部与滑块82的表面固定连接，罩壳851的顶部中央位置开设有矩形缺口852，罩壳851的表面底部固定连接有支撑棒853，支撑棒853的表面滚动连接有滚珠854，罩壳851内部相对应的位置均设置有刮除装置855，当面料从余料处理装置8处穿过后，面料处于相对称的两个刮除装置855之间，此时支撑辊84对面料进行支撑导向，有助于面料的输送，且利用转盘9的转动，连杆10与滑块82之间是转动连接，并结合滑块82可在壳体81的表面端部滑动，进而使得滑块82带动清理装置85上下往复移动，此时在移动中，支撑棒853对清理装置85的整体进行支撑，并利用滚珠854的表面与壳体81的内壁贴合，在移动时进行滚动，采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运行顺畅，进而使得支撑棒853进行滚动支撑，使得刮除装置855平稳上下往复移动，进而有助于对面料表面多余的染料进行刮除。
37.刮除装置855包括连接板8551，连接板8551的顶部与罩壳851的内壁顶部转动连接，连接板8551表面与罩壳851内壁相对应的两侧之间固定连接有人字形弹性片8552，连接板8551的表面固定连接有弧面刮齿8553，当面料处于相对称的两个刮除装置855之间时，结合连接板8551的顶部与罩壳851的内壁顶部转动连接，并在人字形弹性片8552的弹力作用下，使得连接板8551受到弹性作用力，使得两侧相对称的弧面刮齿8553表面边缘与面料的表面贴合，并在刮除装置855整体上下移动时，将面料表面附着的多余染料刮除。
38.使用时，将整个装置放置到指定的位置，并将需要上色的面料从进料口2处穿入，经过导向辊4的导向，从染色槽5内部的拨动装置6底部绕过，在穿过余料处理装置8，从出料口3处排出，将染色槽5内注入适量的染料，并通过动力机构7将拨动装置6带动进行转动，进而对移动中的布料充分浸泡在染色槽5中，当动力机构7将驱动辊体61带动进行转动时，此时反向梳理装置62也随着一起转动，并结合反向梳理装置62均匀分布在驱动辊体61的表面，拨动基板621的表面边缘一侧与驱动辊体61的表面之间转动连接，且利用弹性支撑件63的材料设置为橡胶材质，进而使得反向梳理装置62上的拨动基板621对面料进行弹性按压，将面料按压到染色槽5内，进而充分进行染色，且利用拨动基板621的转动，对染色槽5内染料进行拨动，起到了搅拌的效果，使得染料不易出现沉淀的情况，进而提高了染色效果，同时驱动辊体61的转动，还会将转盘9带动，利用连杆10的底端和顶端分别与转盘9表面、清理装置85上的滑块82表面转动连接，进而对滑块82进行往复的推拉，促进了后续的清理工作，且当驱动辊体61带动反向梳理装置62进行转动时，转动中的拨动基板621对染色槽5内的染料进行搅动，不易出现沉淀的情况，使得上色均匀，并梳理齿622随着拨动基板621一起转动，且面料的移动方向与驱动辊体61的转动方向相反，进而使得转动中的梳理齿622对面料表面的绒毛反向梳起，使得绒毛不易覆盖在面料的表面，并在拨动基板621的按压下，面料充分浸泡在染色槽5内，进一步促进了对面料的染色，并且当面料从余料处理装置8处穿过后，面料处于相对称的两个刮除装置855之间，此时支撑辊84对面料进行支撑导向，有助于面料的输送，且利用转盘9的转动，连杆10与滑块82之间是转动连接，并结合滑块82可在壳体81的表面端部滑动，进而使得滑块82带动清理装置85上下往复移动，此时在移动中，支撑棒853对清理装置85的整体进行支撑，并利用滚珠854的表面与壳体81的内壁贴合，在移动时进行滚动，采用滚动摩擦，减小了摩擦阻力，使得整个结构运行顺畅，进而使得支撑棒853进行滚动支撑，使得刮除装置855平稳上下往复移动，进而有助于对面料表面多余的染料进行刮除，而且当面料处于相对称的两个刮除装置855之间时，结合连接板8551的顶部与罩壳851的内壁顶部转动连接，并在人字形弹性片8552的弹力作用下，使得连接板8551受到弹性作用力，使得两侧相对称的弧面刮齿8553表面边缘与面料的表面贴合，并在刮除装置855整体上下移动时，将面料表面附着的多余染料刮除。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。