1.本发明涉及一种封平口装置，尤其涉及一种建筑加工用钢管封平口装置。
背景技术：
2.在建筑施工的过程中，进行钢管端面加工中，端面平整度是钢管平口加工的生产环节之一，不管是卷制钢管还是冷拔无缝钢管，端面平口加工制造都占有相当重要的地位。
3.目前端面平口加工时，一般会先带动钢管进行转动，随后对钢管口进行加热，配合后期使用铁块对加热的部分进行挤压封平，上述操作皆依靠人手带动，因距离热源过近，工作人员会佩戴手套，但仍存在被烫伤的可能性，且操作量较大，效率不高，因此需要设计一种无需人手过多操作，减少被烫伤的可能性，同时提高效率的建筑加工用钢管封平口装置。
技术实现要素：
4.为了克服人手带动铁块进行移动挤压钢管口，因距离热源过近，工作人员会佩戴手套，但仍存在被烫伤的可能性，且操作量较大，效率不高的缺点，本发明的目的是提供一种无需人手过多操作，减少被烫伤的可能性，同时提高效率的建筑加工用钢管封平口装置。
5.技术方案为：一种建筑加工用钢管封平口装置，包括有底板、第一支撑架、第一转轴、高频加热管、扭簧、第二支撑架、第二转轴、第一活动板、第一固定杆、铁块、夹紧机构和推动机构，底板顶部一侧设有第一支撑架，第一支撑架上部转动式设有第一转轴，第一转轴与第一支撑架顶部之间连接有扭簧，第一转轴中部设有高频加热管，底板顶部一侧设有第二支撑架，第二支撑架顶部转动式设有第二转轴，第二转轴顶部设有第一活动板，第一活动板顶部对称设有第一固定杆，第一固定杆之间滑动式连接有铁块，底板顶部一侧设有夹紧机构，对钢管进行夹紧，底板顶部一侧设有推动机构。
6.作为上述方案的改进，夹紧机构包括有第一固定板、滑轨、马达、第三转轴、全齿轮、活动环、连接板、导向框、夹板、第一活动杆和第一弹簧，底板顶部左侧设有第一固定板，第一固定板一侧设有滑轨，滑轨内壁嵌入式设有马达，马达的发动轴上连接有第三转轴，滑轨内滑动式设有连接板，连接板内侧均设有导向框，导向框内侧均滑动式设有多个第一活动杆，第一活动杆内侧均设有夹板，第一活动杆均与导向框内侧之间连接有第一弹簧，连接板内壁顶部连接有活动环，活动环中部和第三转轴上均设有全齿轮，全齿轮互相啮合。
7.作为上述方案的改进，推动机构包括有第二固定板、气缸和第二活动杆，底板顶部一侧设有第二固定板，第二固定板上部设有气缸，气缸的伸缩杆上设有第二活动杆。
8.作为上述方案的改进，还包括有往返机构，往返机构包括有第三活动杆、第一活动块和拉伸弹簧，铁块下部连接有第三活动杆，第三活动杆底部设有第一活动块，铁块与第一固定杆之间均连接有拉伸弹簧。
9.作为上述方案的改进，还包括有旋转机构，旋转机构包括有第一连接杆、齿条和单向齿轮，气缸的伸缩杆上连接有第一连接杆，第一连接杆端部连接有齿条，第二转轴下部设有单向齿轮。
10.作为上述方案的改进，还包括有脱离机构，脱离机构包括有第二固定杆、第二连接杆、第二活动块、第三活动块、第三连接杆、第四活动块和第二弹簧，底板顶部一侧设有第二固定杆，第二固定杆上滑动式设有第二连接杆，第二连接杆端部连接有第三活动块，第二连接杆端部连接有第二活动块，第二连接杆与第二固定杆之间连接有第二弹簧，齿条一侧连接有第三连接杆，第三连接杆一侧连接有第四活动块。
11.作为上述方案的改进，还包括有推料机构，推料机构包括有第三固定板、第四活动杆、第二活动板和第三弹簧，第一固定板顶部设有第三固定板，第三固定板上滑动式设有第四活动杆，第四活动杆一侧连接有第二活动板，第四活动杆与第三固定板之间连接有第三弹簧。
12.作为上述方案的改进，第三活动块为橡胶材质。
13.1、高频加热管向左转动对钢管口进行加热，随后推动铁块与钢管口接触完成封平，实现基本功能；2、向内侧移动对钢管进行夹紧，配合封平，防止钢管转动时不慎甩出，造成不必要的安全隐患；3、弹簧复位带动铁块向后移动，随后带动第二转轴转动，进而带动铁块转动与钢管口接触，无需人工关照时机，减少人工操作量；4、第四活动杆向前移动挤压钢管脱离夹板自动向下掉落，为避免取下钢管时温度太高烫伤工作人员。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的局部立体结构示意图。
16.图3为本发明的夹紧机构第一种部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的夹紧机构第二种部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的夹紧机构第三种部分立体结构示意图。
19.图6为本发明的推动机构立体结构示意图。
20.图7为本发明的往返机构立体结构示意图。
21.图8为本发明的旋转机构和脱离机构立体结构示意图。
22.图9为本发明的脱离机构局部立体结构示意图。
23.图10为本发明的推料机构立体结构示意图。
24.图中标号名称：1、底板，2、第一支撑架，3、第一转轴，4、高频加热管，5、扭簧，6、第二支撑架，7、第二转轴，8、第一活动板，9、第一固定杆，10、铁块，11、夹紧机构，111、第一固定板，112、滑轨，113、马达，114、第三转轴，115、全齿轮，116、活动环，117、连接板，118、导向框，119、夹板，1110、第一活动杆，1111、第一弹簧，12、推动机构，121、第二固定板，122、气缸，123、第二活动杆，13、往返机构，131、第三活动杆，132、第一活动块，133、拉伸弹簧，14、旋转机构，141、第一连接杆，142、齿条，143、单向齿轮，15、脱离机构，151、第二固定杆，152、第二连接杆，153、第二活动块，154、第三活动块，155、第三连接杆，156、第四活动块，157、第二弹簧，16、推料机构，161、第三固定板，162、第四活动杆，163、第二活动板，164、第三弹簧。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
26.实施例1一种建筑加工用钢管封平口装置，如图1至图6所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一转轴3、高频加热管4、扭簧5、第二支撑架6、第二转轴7、第一活动板8、第一固定杆9、铁块10、夹紧机构11和推动机构12，底板1顶部左后侧设有第一支撑架2，第一支撑架2上部右侧转动式设有第一转轴3，第一转轴3与第一支撑架2顶部之间连接有扭簧5，第一转轴3中部设有高频加热管4，底板1顶部右前侧设有第二支撑架6，第二支撑架6顶部转动式设有第二转轴7，第二转轴7顶部设有第一活动板8，第一活动板8顶部左右对称设有第一固定杆9，第一固定杆9之间滑动式连接有铁块10，底板1顶部左侧设有夹紧机构11，底板1顶部右后侧设有推动机构12。
27.夹紧机构11包括有第一固定板111、滑轨112、马达113、第三转轴114、全齿轮115、活动环116、连接板117、导向框118、夹板119、第一活动杆1110和第一弹簧1111，底板1顶部左侧设有第一固定板111，第一固定板111右侧设有滑轨112，滑轨112内壁嵌入式设有马达113，马达113的发动轴上通过联轴器连接有第三转轴114，滑轨112内滑动式设有连接板117，连接板117内侧均设有导向框118，导向框118内侧均滑动式设有3个第一活动杆1110，第一活动杆1110内侧均设有夹板119，第一活动杆1110均与导向框118内侧之间连接有第一弹簧1111，连接板117内壁顶部连接有活动环116，活动环116中部和第三转轴114上均设有全齿轮115，全齿轮115互相啮合。
28.推动机构12包括有第二固定板121、气缸122和第二活动杆123，底板1顶部右后侧设有第二固定板121，第二固定板121上部左侧设有气缸122，气缸122的伸缩杆前部设有第二活动杆123。
29.工作人员可推动第一活动杆1110向外侧移动，第一弹簧1111被压缩，将钢管放置于夹板119之间，停止推动第一活动杆1110，第一弹簧1111复位通过第一活动杆1110带动夹板119向内侧移动对钢管进行夹紧，启动马达113，马达113的发动轴转动通过第三转轴114通过全齿轮115带动活动环116转动，活动环116转动带动连接板117及以上部件进行转动，如此便可带动钢管进行转动，随后启动气缸122和高频加热管4，气缸122的伸缩杆伸长带动第二活动杆123向前移动挤压高频加热管4进行转动，扭簧5发生形变，高频加热管4转动至与钢管外侧可对其进行加热，加热完毕，气缸122的伸缩杆缩短带动第二活动杆123向后移动复位，高频加热管4不再受力，扭簧5复位带动高频加热管4转动复位，同时手动铁块10向后移动至极致，再90
°
向右转动第一活动板8带动铁块10与钢管的高温部分进行接触，钢管继续转动便可成对管口的封平，封平完毕推动第一活动板8和铁块10复位，随后停止马达113运作，推动第一活动杆1110向外侧移动，将封平完毕的钢管取下，放入新的钢管，重复以上操作便可对钢管进行再次封平，全部操作完毕，停止马达113、气缸122和高频加热管4运作即可。
30.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2、图7、图8和图9所示，还包括有往返机构13，往
返机构13包括有第三活动杆131、第一活动块132和拉伸弹簧133，铁块10下部前侧连接有第三活动杆131，第三活动杆131底部设有第一活动块132，铁块10前侧与第一固定杆9之间均连接有拉伸弹簧133。
31.还包括有旋转机构14，旋转机构14包括有第一连接杆141、齿条142和单向齿轮143，气缸122的伸缩杆前侧连接有第一连接杆141，第一连接杆141前端连接有齿条142，第二转轴7下部设有单向齿轮143。
32.还包括有脱离机构15，脱离机构15包括有第二固定杆151、第二连接杆152、第二活动块153、第三活动块154、第三连接杆155、第四活动块156和第二弹簧157，底板1顶部前右侧设有第二固定杆151，第二固定杆151上滑动式设有第二连接杆152，第二连接杆152前端连接有第三活动块154，第二连接杆152后端连接有第二活动块153，第二连接杆152右侧与第二固定杆151之间连接有第二弹簧157，齿条142右侧连接有第三连接杆155，第三连接杆155前侧连接有第四活动块156。
33.初始状态第三活动块154抵住第一活动块132，拉伸弹簧133被拉伸，气缸122的伸缩杆伸长通过第一连接杆141先带动第四活动块156与第二活动块153接触，第二活动块153受力向右移动通过第二连接杆152带动第三活动块154向右移动不再抵住第一活动块132，第二弹簧157被压缩，拉伸弹簧133复位带动铁块10向后移动至极致，第一连接杆141继续向前移动便可带动齿条142向前移动与单向齿轮143进行接触，单向齿轮143转动通过第二转轴7带动第一活动板8转动一周进行复位，期间铁块10转动90
°
时便可配合封平，随后手动推动第一活动块132向前移动带动拉伸弹簧133被拉伸，气缸122的伸缩杆缩短带动其上部件均反向运作，第二活动块153不再受力，第二弹簧157复位通过第二连接杆152带动第三活动块154向左移动抵住第一活动块132，期间齿条142向后移动与单向齿轮143进行接触时，单向齿轮143并不会发生转动。
34.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图2和图10所示，还包括有推料机构16，推料机构16包括有第三固定板161、第四活动杆162、第二活动板163和第三弹簧164，第一固定板111顶部设有第三固定板161，第三固定板161中部滑动式设有第四活动杆162，第四活动杆162右侧连接有第二活动板163，第四活动杆162与第三固定板161左侧之间连接有第三弹簧164。
35.为避免取下钢管时温度太高烫伤工作人员，下料时推动第二活动板163带动第四活动杆162向右移动挤压钢管脱离夹板119自动向下掉落，此时第三弹簧164被压缩，钢管掉出后，停止推动第二活动板163，第三弹簧164复位带动第四活动杆162向左移动复位。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。