技术特征：
1.一种丝光棉生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：(1)液碱丝光：对胚布进行液碱丝光处理，将胚布浸轧碱液，之后用染液a对胚布进行中和处理，得到丝光中和后的布；(2)煮布：将步骤(1)得到的丝光中和后的布与染液b混合煮布，之后降温洗水，并与过氧化氢酶和酸混合，得到煮布后的布；(3)镜子处理：将步骤(2)得到的煮布后的布与染液c混合处理，得到镜子处理后的布；(4)后处理：将步骤(3)得到的镜子处理后的布与防皱剂混合洗水，接着与柔软剂混合处理，得到后处理的布；(5)定型：将步骤(4)得到的后处理的布与软油和酸混合定型，得到定型后的布；(6)预缩：将步骤(5)得到的定型后的布进行预缩，得到所述丝光棉；步骤(1)所述染液a的组分包括防皱剂和酸；步骤(2)所述染液b的组分包括防皱剂、螯合剂、乳化分散剂、双氧水和碱；步骤(3)所述染液c的组分包括酸、碱金属盐和镜子处理剂。2.根据权利要求1所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(1)所述碱液中，氢氧化钠的浓度为6-20
°
b
é
，优选6-15
°
b
é
；优选地，步骤(1)所述中和处理的温度为45-55℃，时间为8-12min。3.根据权利要求1或2所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述螯合剂包括loyagen dsk3b；优选地，步骤(2)所述乳化分散剂包括烷基葡萄糖苷。4.根据权利要求1-3中任一项所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(3)所述镜子处理剂包括纤维素酶；优选地，所述纤维素酶包括indiage max l、cellusoft neupolish 8000l或genencor neutral finish 1111中任意一种或至少两种的组合，优选indiage max l；优选地，步骤(3)所述镜子处理剂在所述染液c中的浓度为0.5-0.9g/l；优选地，步骤(3)所述镜子处理的具体步骤如下：将煮布后的布与水、酸、碱金属盐和镜子处理剂混合，第一次升温并保温，之后加入碱金属盐处理，第二次升温并保温，最后换水、加入酸降温并保温；优选地，所述第一次升温至温度为52-58℃，保温的时间为45-55min；优选地，所述第二次升温至温度为77-83℃，保温的时间为8-12min；优选地，所述降温至温度为57-63℃，保温的时间为8-12min。5.根据权利要求1-4中任一项所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(4)所述与防皱剂混合前还包括将镜子处理后的布进行染色，得到染色后的布；优选地，步骤(4)所述柔软剂为高耐洗柔软剂，所述高耐洗柔软剂包括tubingal 9570和/或novamid s 150中任意一种或至少两种的组合；优选地，步骤(4)所述柔软剂在混合处理体系中的浓度为0.5-10％(owf)；优选地，步骤(4)所述混合处理的温度为47-53℃，时间为8-12min。6.根据权利要求1-5中任一项所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(5)所述软油包括nwa cn liquid、solusoft nmw liq或polyavin pe 36中任意一种或至少两种的组合；
优选地，步骤(5)所述软油在混合定型体系中的浓度为15-120g/l；优选地，步骤(5)所述混合定型的温度为170-180℃，时间为20-30s。7.根据权利要求1-6中任一项所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，步骤(6)所述预缩采用缩水机进行，所述缩水机的机速为8-15m/min。8.根据权利要求1-7中任一项所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，所述酸包括草酸、醋酸或柠檬酸中任意一种或至少两种的组合。9.根据权利要求1-8中任一项所述的丝光棉生产工艺，其特征在于，所述碱金属盐包括醋酸钠和/或碳酸钠；优选地，所述碱包括氢氧化钠和/或碳酸钠；优选地，所述防皱剂包括对苯二甲酸和/或乙二醇-聚乙二醇聚合物。10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的丝光棉生产工艺得到的丝光棉。
技术总结
本发明提供了一种丝光棉及其生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：(1)液碱丝光；(2)煮布；(3)镜子处理；(4)后处理；(5)定型；(6)预缩。本发明提供的生产工艺制备得到的丝光棉手感好，柔软性好，抗皱性好，布面光泽度高，成衣水洗后柔软度和滑度下降幅度低。洗后柔软度和滑度下降幅度低。
技术研发人员：赵英武 陈家杰 龚琼娥
受保护的技术使用者：互太（番禺）纺织印染有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/9/20