专利名称：钢丝圈安装器的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于纺织系统中环锭细纱机和环锭捻线机钢丝圈安装器的发明。
目前，在环锭细纱机和环锭捻线机的钢领上安装钢丝圈，普遍采用普通镊子进行安装，费时费力，工人长期操作还会发生视力减退。
本实用新型的目的是提供一种调整方便，钢丝圈储存量大，圈杆可以折叠，推圈块可以止动，可以自行对隔距，具有防止钢丝圈泄漏，快速排除障碍以及快速更换圈杆功能的钢丝圈安装器。
本实用新型由钢丝圈储存喂入系统、钢丝圈定位和排障系统以及安装动作和操作系统组成。
钢丝圈储存喂入系统由钢丝圈尼纶圈杆、金属圈杆、固定板、螺旋弹簧盒、钢带、推圈块、调节螺母、止动按钮、螺旋弹簧、钢带滚轮、小弹簧、左支架、右支架和转轴组成。已经预排列好钢丝圈的尼纶圈杆通过对接，钢丝圈被转移到金属圈杆上。在螺旋弹簧的扭力作用下，钢带牵动推圈块，不断将钢丝圈推向安装部位。当需要补充钢丝圈时，可以拉出推圈块，同时按进止动按钮。这时钢带连同推圈块便静止下来。通过对接，储存于尼纶圈杆上的钢丝圈便能被转移到金属圈杆上。当重新拉动推圈块并将其套入金属圈杆时，由于止动按钮自动复位，所以推圈块重新进入工作状态，安装工作便可继续进行。为了满足整台细纱机单面200多锭钢领，在不需补充钢丝圈的情况下，能够连续完成安装的需要，上述金属圈杆需要有400多毫米的长度。这样的长度显然保管和携带不便。为此，本安装器的金属圈杆采用折叠式，当不使用时，可以将其一部分折叠过来与另一部分并列在一起。
钢丝圈定位及排障系统由定位块、支承螺钉、弹簧、导向轴、顶销、支架和排障杆组成。从被安装的钢丝圈中取一个样品预置于定位块和固定片之间的支承螺钉上，从而形成钢丝圈定位和移动所需要的隔距。该隔距被设计成前大后小，呈楔形。这样，在圈杆头部和定位块之间的实际隔距小于样品圈的厚度，从而使得处于待装位置上的钢丝圈不致泄漏出去。这种楔形还可以使安装阻力减小，可以避免钢丝圈折断和出现较大的变形，有利于小尺寸钢丝圈的安装。由于隔距随样品圈厚度自行确定，所以当安装不同型号和规格的钢丝圈时，只要更换样品圈就行了，而不需要借助于工具和量具对隔距进行调整。如果由于操作原因或其中某一个钢丝圈的质量问题发生堵塞时，只要轻轻按动排障杆，障碍物便会十分方便地被排到外面去，并且当松开排障杆后，隔距便自动复原。
安装动作和操作系统由固定片、推刀、外壳、操作手柄、中心轴、传动销、回位弹簧、销轴、锁紧块、定位销、紧定螺钉组成。固定片与钢领连接定位，并且与定位块形成隔距，它也是圈杆部分定位以及手把外壳的安装基础件。当按动手柄时，固定于手柄工作部位上的传动销产生旋转，传动销处于推刀的长圆孔内，因而推刀在导向轴导引下前移。推刀口曲线由一段圆弧以及与之相切的两段短直线组成，它可以产生将钢丝圈勾挂于钢领上的旋转动作，而对钢领和钢丝圈没有损害。当钢丝圈被安装上之后，在回位弹簧的作用下，操作手柄带动推刀复位。如果由于钢丝圈圈形差异太大，需要更换圈杆时，只要向上翻转锁紧块，圈杆连同喂入系统便会与固定片脱离而更换。
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。
图1、2、3是本实用新型的总装配图。
如图所示钢丝圈储存喂入系统由金属圈杆(3)、固定板(4)、螺旋弹簧盒(5)、钢带(6)、推圈块(7)、调节螺母(8)和止动按钮(9)，尼纶圈杆(2)、螺旋弹簧(10)、钢带滚轮(11)、小弹簧(12)、左支架(14)、右支架(15)(见图4、5、6、7)组成；钢丝圈定位和排障系统由定位块(17)、支承螺钉(19)、弹簧(20)、导向轴(21)、顶销(22)、支架(23)、排障杆(24)组成；安装动作和操作系统由固定片(13)、推刀(26)、外壳(27)、操作手柄(28)、中心轴(29)、传动销(30)、回位弹簧(31)、销轴(32)、锁紧块(33)、定位销(34)、紧定螺钉(35)组成。
图4、5、6、7是储存喂入系统装配图。
如图所示被安装的散乱的钢丝圈(1)先经过钢丝圈排列器(另外一种装置)排列后进入本安装器的尼纶圈杆(2)上，通过与金属圈杆(3)对接，被送到金属圈杆上。金属圈杆固装于固定板(4)上。在固定板上还装有螺旋弹簧盒(5)，连接螺旋弹簧的钢带(6)在弹力作用下牵引推圈块(7)，不断地将钢丝圈送向安装部位。调节螺母(8)用来调节牵引力的大小。当金属圈杆上的钢丝圈装完之后，可以依下列方式进入补充。首先从金属圈杆上拉出推圈块，并按进止动按钮(9)。这时，止动按钮(9)便插入由螺旋弹簧(10)带动旋转并缠绕有钢带(6)的钢带滚轮(11)的侧孔中。钢带滚轮以及与之相连的推圈块便因此而静止下来。这时便可通过对接将具有数米之长储有大量钢丝圈的尼纶圈杆上的钢丝圈转移到金属圈杆上。当再次轻轻拉动推圈块、并将其套入金属圈杆上时，止动按钮由于发生松动，在小弹簧(12)的作用下即可自动复位。这样，钢带滚轮(11)以及与之相连的推圈块便重新进入工作状态。上述金属圈杆(3)由左右两部分对接而成(图6、7)。它们分别焊牢在左支架(14)、右支架(15)上，左右支架通过转轴(16)连在一起。因此，左半部分圈杆既可以与右半部分对接在一起，也可以绕转轴旋转，折叠回来与右半部分并列在一块。
图8是钢丝圈定位及排障系统装配图。
如图所示被安装的钢丝圈通过储存喂入系统被送到固定片(13)和定位块(17)间的狭缝(隔距)中。由于金属圈杆(3)的端部与固定片(13)内侧面平齐，因而隔距中的钢丝圈此时已基本脱离圈杆。本安装器的隔距通过预置钢丝圈样圈(18)来获得，不需要借助于工具和量具。只要将样圈(18)置于隔距中支承螺钉(19)上，在弹簧(20)压力作用下，定位块将样圈压紧，于是在定位块(17)和固定片(13)之间的隔距大致相当于一个钢丝圈的厚度。如前所述，此隔距前大后小，呈楔形。可以减小安装阻力。另外，这种楔形隔距还可以使得在金属圈杆(3)头部与定位块所形成的实际隔距小于样圈(18)的厚度，因而处于这一位置的钢丝圈不会自动泄漏出去。这就是本安装器的防泄漏功能。定位块(17)上还固装有一个顶销(22)，当推动顶销(22)时，定位块(17)克服弹力而使隔距增大。如果安装中由于操作失误或出现坏圈发生堵塞时，只要按动装在支架(23)上的排障杆(24)，障碍便会被排除。当放开排障杆后，正常隔距便会自动恢复。既不必拆卸，也不需要重新调整。这就是本安装器的排障功能。排障杆的力臂较长，要比直接推动顶销(22)省力和方便得多。
安装动作和操作系统见总装配
图1、2、3。本安装器的基体－－固定片(13)头部呈钩状，它通过两个直边与钢丝圈的承受者钢领(25)的T型横边相连接并定位。在固定片(13)的侧面装有推刀(26)，它的头部曲线作用于钢丝圈，使之前移并发生90°旋转，从而将钢丝圈准确地嵌到钢领的T型横边上。推刀(26)也由导向轴(21)导向。当按动操作手柄(28)时，操作手柄便绕中心轴(29)旋转。它的上部有一个带滑套的传动销(30)，正好处于推刀(26)尾部的长圆孔内，从而带动推刀(26)前移。推刀的返程是由回位弹簧(31)来实现的。
图9、10是钢丝圈固定板连接装配图。
如图所示在固定片(13)上通过销轴(32)安装着锁紧块(33)，圈杆固定板(4)通过定位销(34)定位，并由紧定螺钉(35)来固定。当由于钢丝圈圈形差异太大需要更换圈杆时，便可以松开紧定螺钉(35)，掀起锁紧块(33)，圈杆固定板(4)连同整个储存喂入系统便被卸下更换。
本实用新型结构新颖，调整方便，钢丝圈喂入量大，圈杆可以折叠，推圈块可以止动，能够自行对隔距，具有防止钢丝圈泄漏、快速排除障碍以及快速更换圈杆的功能。它适用于环锭细纱机和环锭捻线机普通金属钢丝圈的快速安装。
权利要求1.一种钢丝圈安装器，其特征是它由钢丝圈储存喂入系统，钢丝圈定位和排障系统以及安装动作和操作系统组成。
2.根据权利要求1所述的钢丝圈安装器，其特征是储存喂入系统由尼纶圈杆(2)、金属圈杆(3)、固定板(4)、螺旋弹簧盒(5)、钢带(6)、推圈块(7)、调节螺母(8)、止动按钮(9)、螺旋弹簧(10)、钢带滚轮(11)、小弹簧(12)、左支架(14)、右支架(15)、转轴(16)组成。
3.根据权利要求1所述的钢丝圈安装器，其特征是钢丝圈定位和排障系统由定位块(17)、支承螺钉(19)、弹簧(20)、导向轴(21)、顶销(22)、支架(23)、排障杆(24)组成。
4.根据权利要求1所述的钢丝圈安装器，其特征是安装动作和操作系统由固定片(13)、推刀(26)、外壳(27)、操作手柄(28)、中心轴(29)、传动销(30)、回位弹簧(31)、销轴(32)、锁紧块(33)、定位销(34)、紧定螺钉(35)组成。
专利摘要本实用新型是关于纺织系统中环锭细纱机和环锭捻线机钢丝圈安装器的设计。它由钢丝圈储存喂入系统、钢丝圈定位和排障系统以及安装动作和操作系统组成。本实用新型具有调整方便、钢丝圈储存量大、圈杆可以折叠、推圈块可以止动、能够自行对隔距的特点，能够防止钢丝圈泄漏、快速排除障碍以及快速更换圈杆。适用于环锭细纱机和环锭捻线机所用普通金属钢丝圈的快速安装。
文档编号D01H17/02GK2040106SQ8820357
公开日1989年6月28日 申请日期1988年2月13日 优先权日1988年2月13日
发明者李振忠 申请人:陕西省纺织科学研究所