专利名称：斜式熔体过滤机的制作方法
技术领域：
本实用新型是合成纤维纺丝熔体过滤机的改进。
在涤纶、锦纶等化纤生产的纺丝系统中，熔体过滤是80年代的新技术，将熔体过滤后进入纺丝机可使纺丝组件寿命从一周延长到一个月以上，这对提高产量和质量、降低消耗、稳定生产都有良好的效果。目前采用的过滤机有立式〔滤芯是垂直的〕和卧式〔滤芯水平的〕两种，都采用滤室切换的方式，以保证连续纺丝。每当新滤室投入运转时，让熔体慢慢进入滤室内，将空气赶到放气阀排出。如果熔体充满滤室时，有少量空气没有被赶出，就要放掉夹带空气的熔体，因为熔体中有空气会使纺丝断头。由于立式或卧式的过滤机都要放掉很多夹带空气的熔体造成很大浪费。而且熔体又处于300℃以上的高温，放熔体不很安全。
本实用新型的目的是要设计一种放气阀真正处于最高点，便于气体排放，减少含气熔体的排放量、即节省原材料、稳定纺织生产，提高安全性，又能适应不同的生产能力、减少熔体的分解与浪费、运转稳定、结构简单的熔体过滤机。
本实用新型的目的是由以下措施来实现的。无论是立式或卧式的过滤机，滤芯和熔体进出流道是互相垂直的，当过滤机是卧式的，滤室内最高点的空气排放不流畅，就会夹带到熔体中，会延长熔体排放时间。立式的过滤机，处于顶层的熔体流道中的空气也会夹带到熔体中而延长熔体的排放，这样即不安全又浪费掉很多熔体。为了安全生产、节约原料，做一个支架将过滤机成一定角度的斜放、使放气阀处于真正的最高点，使空气容易排放净，减少熔体的排放。
由于过滤机中熔体的过滤面积是滤室内所有滤芯的过滤面积的总和，它与其相配的纺丝机的能力相适应。不同能力的纺丝机需要不同的过滤面积〔或不同的滤芯个数〕，滤室的大小必须与滤芯个数相匹配，以减少滤室内的自由空间〔以减少熔体在滤室内停留时间，从而减少熔体的分解〕，这样就要制造不同规格的滤室，使设备费用高、难于管理。为此统一使用适应生产能力大滤室，当生产能力小需减少滤芯个数时，可安上外形轮廓与滤芯相同的、不起过滤作用的假滤芯，以占据滤室的空间，减少更换滤室造成的熔体损失。
为了减少熔体不必要的流通空间并缩短熔体在滤室内的停留时间，防止熔体分解，将滤室内壁做成花瓣状。
本实用新型和现有立式或卧式过滤机比较有如下优点放气排放顺畅，排放掉的熔体少、结构简单、适用范围广、运转稳定、熔体停留时间短。
本实用新型的具体结构由以下
和实施例给出。
图1是该过滤机的结构示意图。支架(1)、滤室壳体(2)、滤芯(3)、放气阀(4)、熔体流道(6)、A为熔体入口、B为熔体出口。
图2是滤室横截面示意图。假滤芯(5)、花瓣内壁(7)。在图2的七个滤芯中，有三个是假的。
参见图1，做一个支架(1)，使得安放在支架上的滤室壳体(2)倾斜一个角度以保证壳体上的放气阀(4)处于真正的最高点，便于空气排放。根据生产能力使用与之相适应的斜式熔体过滤机，当生产能力减少时，需要的过滤面积少，除了根据按生产能力所需要的过滤面积安装适当个数的滤芯(3)外，其他滤芯位置均安上与滤芯(3)外形相同且相等但不起过滤作用、用不锈钢制成的假滤芯(5)。滤室内壁的花瓣状(7)可以用精密铸造并经过适当加工而形成，使其与滤芯(3)外周相适应，其间留有供熔体流通的间隙。
权利要求1.一种斜式熔体过滤机，主要由支架(1)、滤室壳体(2)、滤芯(3)、放气阀(4)、假滤芯(5)组成，其特征是过滤机壳体(2)上有处于最高位置的能使气体很容易排出而节省熔体的放气阀(4)及能适应不同生产能力，缩短熔体停留时间，节省熔体的假滤芯(5)。
2.根据权利要求1所述的过滤机，其特征是在滤室壳体(2)上有能减少熔体不必要的流通空间并缩短熔体在滤室内停留时间的花瓣内壁(7)。
专利摘要斜式熔体过滤机是化纤生产中合成纤维纺丝熔体的斜式过滤机。倾斜的滤室壳体使得空气排放顺畅，减少了排放的熔体。由于可安装不同数量的假滤芯，能适合于不同的纺丝生产能力，使用范围广。由于滤室的内壁是花瓣状的减少了熔体在滤室的停留时间，减少了熔体的分解。该过滤机能节省熔体材料、结构简单、适用范围广。
文档编号D01D1/00GK2050431SQ8920234
公开日1990年1月3日 申请日期1989年3月2日 优先权日1989年3月2日
发明者余振浩, 刘福安 申请人:余振浩, 刘福安