专利名称：复合式并丝筒管的制作方法
技术领域：
复合式并丝筒管，是丝织准备机械之一的并丝机上的一种并丝卷绕和成形装置。
目前的并丝筒管是用普通塑料模压而成，其两端的底封盖和顶封塞是用粘合剂与筒体粘合成一体的，在生产运行中，由于高速旋转，塑料发热，常造成筒管被拉长，底封盖和顶封塞脱落或凹进，这不仅影响生产，而且损耗丝线。另外，由普通塑料制成的筒管的顶盘边往往经不起丝线的不断摩擦而起槽，使用寿命较短，并影响并丝质量，为克服此缺点，有的采用了耐磨性好的塑料制作筒管，然而这虽克服了磨损起槽问题，但却大大提高了筒管的成本，而且底封盖和顶封塞容易脱落的问题仍未得到解决。
本实用新型的任务是为克服上述并丝筒管的缺点，而提供一种在生产运转中不会变形、不会脱解、牢固、耐磨、耐温，且成本又比较低的新型并丝筒管。
实现上述任务的技术解决方案是将筒身和底盘以强度好、耐温的工程塑料模压成一体，而顶盘和底封盖则采用耐磨、耐温、高强度的工程塑料制成，然后将顶盘与筒身上端复合成一体，底封盖与底盘之间作紧密装配。
上述技术方案中针对筒管不同部位的作用和工艺要求，选取相应性质的塑料，并在结构上采用复合、紧配合方法，因此本实用新型整体结构牢固，在高速运转中不致变形、脱解，而且耐磨、耐温、强度好，材质使用经济合理，成本较低，使用寿命长。
附图
为本实用新型总体结构剖视示意图。
以下结合附图以实施例对本实用新型作详细说明。
用耐磨、耐温、高强度的改性聚碳酸酯塑料，分别模压成顶盘(1)和底封盖(4)。顶盘(1)的中心设有锭杆孔(5)，周边均布复合注塑孔(11)，中部还设有复合连接凸块(10)。底封盖(4)设有与底盘(3)内腔侧壁相紧密配合的槽边(7)，中部设有深入筒身(2)下端的倒锥体(8)，倒锥体(8)上开设有与筒身内壁的加强筋相配合的沟槽，中心部位设有锭杆孔(5)和定位插孔(6)。中空的筒身(2)与底盘(3)是用ABS工程塑料模压成一体的，筒身(2)内壁均布纵向加强筋(9)，内壁下端部与底封盖的倒锥体(8)相配合，成一定的倒喇叭口状。在模压筒身(2)、底盘(3)的同时，将制好的顶盘(1)放在筒身模具的上端一道模压成一体，最后将底封盖(4)装配入底盘(3)内腔，即构成了本实用新型。
权利要求1.一种复合式并丝筒管，具有中空的筒身(2)、设有锭杆孔(5)的顶盘(1)、底盘(3)及其中部开有锭杆孔(5)和定位插孔(6)的底封盖(4)，其特征在于筒身(2)与底盘(3)是以强度好、耐温的工程塑料模压成一体，顶盘(1)和底封盖(4)分别以耐磨、耐温、高强度工程塑料制成，然后顶盘(1)与筒身(2)上端复合成一体，底封盖(4)与底盘(3)之间紧密装配。
2.按权利要求1所述的复合式并丝筒管，其特征在于筒身(2)内壁设有加强筋(9)。
3.按权利要求1或2所述的复合式并丝筒管，其特征在于制作顶盘(1)、底封盖(4)的耐磨、耐温、高强度工程塑料是改性聚碳酸酯。
4.按权利要求3所述的复合式并丝筒管，其特征在于顶盘(1)与筒身(2)上端的复合是以模压成一体的。
5.按权利要求4所述的复合式并丝筒管，其特征在于底封盖(4)设有与底盘(3)内腔侧壁紧密配合的槽边(7)，中部设有深入筒身(2)下端的倒锥体(8)，倒锥体(8)上开设有与筒身内壁的加强筋(9)相配合的沟槽。
专利摘要一种复合式并丝筒管，是丝织准备机械之一的并丝机上的并丝卷绕和成型装置，其筒身和底盘以强度好、耐温的工程塑料模压成一体，而顶盘和底封盖则采用耐磨、耐温、高强度的工程塑料制成，然后将顶盘与筒身上端复合成一体，底封盖与底盘之间作紧密配合，本实用新型在高速运转中不会变形、脱解，而且耐磨、耐温、强度好，材质使用经济合理，成本较低，使用寿命长。
文档编号D01G27/00GK2106839SQ91231030
公开日1992年6月10日 申请日期1991年12月9日 优先权日1991年12月9日
发明者蔡根荣 申请人:黄岩市城关纺织器材工厂