专利名称：溶剂自燃固着燃烧室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及染整机械，尤其是一种烘燥固色机械。
现有技术中烘燥机械的加热方式有两大类一是在织物表面加热，二是在织物内部加热。前者有三种方式即接触烘燥，热风烘燥和红外线烘燥，接触烘燥缺点是由于织物直接接触高温金属表面，易损伤纤维，引起手感发硬，织物表面产生极光等缺陷，热风烘燥由于热空气既是传递热量的载热体，又是吸收蒸发水分的载湿体，烘燥效率不易提高，红外线烘燥在织物烘燥到含湿率30－35％时就不宜继续采用，否则织物温度上升，损伤纤维。后者主要有介质加热(高频加热)和微波加热法，其缺点是投资费用及运转保养费用高，用电保护措施严格。另外，现有技术中的染色方法有两种浸染和轧染，浸染方法易出现织物染色不均，上染效率不高等缺点，轧染工艺要求织物需有良好的润湿性能，通常在染液中加适当的溶剂，在溶剂的助染作用完成后进行回收，增加了设备投资费用；另外轧染工艺在接触烘燥过程过快的情况下易出现染料的“泳移”现象。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种在轧染工艺中不进行溶剂回收并利用可燃溶剂燃烧产生的热量进行织物的烘干，升温及染料固着的溶剂自燃固着燃烧室。
本实用新型的目的是采取以下方案实现的上宽下窄的倒棱台箱体结构的燃烧室下端开有进布口，上端开有出布口，燃烧室外设燃烧室夹层，在燃烧室上端开有通往燃烧室夹层的排气孔，燃烧室夹层下端开有排气口。另外，燃烧室夹层外设风道，风道与燃烧室夹层下端开有的排气口相通，风道设有风机接口。
另外，进布口设有可调节进布口缝隙大小的挡板。
本实用新型采用溶剂燃烧产生的热量进行织物的烘干、升温及染料固着，节省热能40％，缩短了染色工艺流程，工艺设备投资降低64％，装备占地面积减小，提高了生产效率，改善织物手感和光洁度。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的外形结构示意图。
图2是
图1的A－A剖视图。
图3是本实用新型排气孔的结构示意图。
图4是本实用新型挡板的联接示意图。
参照附
图1、2、3、4，燃烧室(1)采用10mm厚A3钢板和2mm厚1Cr18Ni9Ti钢板焊接成倒四棱台箱体结构，利于燃烧产生的热量积存。其下端开有进布口(7)，在进布口(7)两边用螺栓各固定一挡板(6)，通过松调螺栓可调节进布口(7)的缝隙大小，控制空气进入量，燃烧室(1)上端开有出布口(8)。燃烧室(1)外两侧各设置一燃烧室夹层(2)，燃烧室(1)上端开有通往燃烧室夹层(2)的长圆形排气孔(9)，燃烧室夹层(2)外侧各设置一风道(3)，燃烧室夹层(2)下端开有通往风道(3)的排气口(5)，风道(3)设置风机接口(4)，溶剂燃烧产生的水蒸汽及热空气经排气孔(9)进入燃烧室夹层(2)，将燃烧室(1)侧壁加热，利用辐射热将织物烘干，升温并固着染料，水蒸汽和热空气经风道(3)，从风机接口(4)排出。
染色时，染浴中加入有可燃性溶剂C2H5OH，织物经进布装置，进入均匀轧车，经过轧点后的轧余率为80％，再经过阻燃器进入红外线预烘机，将织物中剩余的可燃性溶剂C2H5OH点燃，由进布口(7)进入燃烧室(1)，产生的热量将织物烘干，升温并使染料固色，织物再由出布口(8)输出至透风架，再经落布装置落布完成整个染色过程。
权利要求1.一种溶剂自燃固着燃烧室，设有呈箱体结构的燃烧室(1)，其特征在于燃烧室(1)呈上宽下窄的倒棱台箱体结构，该燃烧室(1)下端开有进布口(7)，上端开有出布口(8)，其外设置燃烧室夹层(2)，在燃烧室(1)上端开有通往燃烧室夹层(2)的排气孔(9)，燃烧室夹层(2)下端开有排气口(5)。
2.根据权利要求1所述的溶剂自燃固着燃烧室，其特征在于燃烧室夹层(2)外设风道(3)，风道(3)与燃烧室夹层(2)下端开有的排气口(5)相通，风道(3)设有风机接口(4)。
3.根据权利要求1或2所述的溶剂自燃固着燃烧室，其特征在于进布口(7)设有可调节进布口(7)缝隙大小的挡板(6)。
4.根据权利要求3所述的溶剂自燃固着燃烧室，其特征在于燃烧室(1)外侧各设置一燃烧室夹层(2)，燃烧室夹层(2)外侧各设置一风道(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种溶剂自燃固着燃烧室，倒棱台箱体结构的燃烧室下端开有进布口，上端开有出布口，燃烧室外设置燃烧室夹层，在燃烧室上端开有通往燃烧室夹层的排气孔，燃烧室夹层外设风道，燃烧室夹层下端开有通往风道的排气口，风道设有风机接口，另外，进布口固定有可调节缝隙大小的挡板。本实用新型适用于纤维织物的染色。
文档编号D06B23/00GK2174492SQ93231048
公开日1994年8月17日 申请日期1993年5月25日 优先权日1993年5月25日
发明者尹德垣, 皮红婧 申请人:尹德垣