专利名称：一种印花糊料及其生产方法
技术领域：
本发明提供了一种印染工业的活性染料印花中的增稠剂及其生产方法。
糊料是织物印花必不可少的浆料之一。目前活性印花广泛使用海藻酸钠作增稠剂，它具有着色好、水溶性好、易洗涤等优点，但随着海藻酸钠的进一步开发利用，特别是在食品工业中的开发利用，海藻酸钠的价格成十几倍地上涨，使生产厂家难以承受。除价格因素外，海藻酸钠在使用过程中，还有许多不可克服的缺点。一是海藻酸钠必须预先打成一定浓度的浆后才能配制印花色浆，而打浆工序一般需高速搅拌3～4小时，费工费时。二是海藻酸钠浆不稳定，常温下贮存期仅1～2天，夏季高温时则更短，一般需现打现用，时间稍长，腐败变质，粘度明显下降，因此海藻酸钠不仅使用麻烦，而且易造成浆料的浪费。三是海藻酸钠的流动性强，易渗漏，印花过程中常因停机引起漏色，造成织物玷污，特别是大版块花型印花时尤其严重。
本发明的目的是提供一种印花糊料及其生产方法，以降低生产成本，提高印花质量。
本发明是这样实现的，该印花糊料含有(按重量计)黄原胶1～6％、PAM0～0.5％、防染盐S0.1～0.4％、水93.1～98.5％。该印花糊料还可以含有甲醛防腐剂0.4～0.8％。其生产方法为按重量将黄原胶1～6％、PAM0～0.5％、防染盐S0.1～0.4％、水93.1～98.5％加入反应釜，在温度60～80℃、常压下以1000～3000转/分的转速高速搅拌2～3小时，在粘度达到27000～28000厘泊后，调整PH值，使其达到7～8，再加入(按重量计)甲醛防腐剂0.4～0.8％，并搅拌均匀。
这种印花糊料具有以下优点1、适用范围广，可用于各种纤维、各种机型的活型染料印花。2、用量少、成糊率高，可降低生产成本。3、使用方便，不改变原有生产工艺，省工省时。4、稳定性好，在25℃下保存3～6个月各项指标无变化。5、与染料的相容性好，适用于K型、KN型、M型等活性染料印花。6、解决了印花工艺中的渗漏问题，提高产品的质量。印花产品的手感、毛效、色牢度等指标达到海藻酸浆印花产品的水平，是海藻酸钠的理想替代产品。
以下提供了本发明之印花糊料的质量指标以及利用本发明作增稠剂几种不同织物的印花指标。
1、外观浅黄色果冻状液体2、PH值7～83、粘度27000～28000厘泊几种不同织物的印花指标
权利要求
1.一种印花糊料，其特征在于，所述的印花糊料含有(按重量计)黄原胶1～6％、PAM0～0.5％、防染盐S0.1～0.4％、水93.1～98.5％。
2.一种印花糊料的生产方法，其特征在于，按重量将黄原胶1～6％、PAM0～0.5％、防染盐S0.1～0.4％、水93.1～98.5％加入反应釜，在温度60～80℃、常压下以1000～3000转/分的转速高速搅拌2～3小时，在粘度达到27000～28000厘泊后，调整PH值，使其达到7～8，再加入0.4～0.8％防腐剂甲醛，并搅拌均匀。
全文摘要
本发明提供了一种印花糊料及其生产方法，该印花糊料包括黄原胶1～6％、PAM0～0.5％、防染盐S0.1～0.4％、水93.1～98.9％，按上述配比加入反应釜，高速搅拌2～3小时，使其粘度达到27000～28000厘泊，调整pH值使其在7～8，最后加入防腐剂，这种印花糊料适用范围广，可用于各种纤维、各种机型的活性染料印花，用量少、成糊率高、稳定性好，与染料的相容性好，K型、KN型、M型染料均可使用，很好地解决了印花工艺中的渗漏问题。
文档编号D06P1/44GK1116670SQ9411068
公开日1996年2月14日 申请日期1994年7月16日 优先权日1994年7月16日
发明者刘汝玲, 郭利 申请人:滨州工业学校