专利名称：片梭织机或夹纬梭织机和输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及如权利要求1总论所述的片梭织机或夹纬梭织机、涉及如权利要求16总论所述的输送装置。
在美国专利No.3411548提出的片梭织机(图4～5)中，纬纱从圆筒环形体下面的转筒抽出进入抽出眼，该环形体包围转筒的表面端部，该抽出眼配置在可控纱线制动器的下游。环形体确实限制了在抽出期间形成的纱线线团的尺寸，但是仅在狭小的轴向范围内。执行制动因而以不适当方式增加纱线中张力的强有力的纱线线团分别在环形体的前方和后方形成。另外，当纱线制动器正被闭合时，纱线线团的动能被释放，因而纱线接着从转筒的绕组上拉出，一直到形成一圈或者若干圈松弛的纱线，这导致下一输送操作期间的障碍，尤其是在这些线圈汇集在环形体上或抽出眼上时。
在德国专利DE-B-2028534的片梭织机中，一个内部光滑的退出锥形纱管被牵引在转筒前锥头的输送装置上，具有一居间间隔，用于限制形成线团。退出锥形纱管可沿轴向调节。内部平滑的退出锥形纱管的作用在这种类型的现代织机的很高的纱线速度下是不够的。但是还可能形成空间上有限的纱团，在锥形纱管上的这种纱团聚集一大段在制动时松弛的纱线，因而导致形成线圈和缠结。
因此，按照上述的美国专利No.3411548(图8至13)，约在30年前已提出，应在转筒上配置辅助的制动器，例如刷子式的环或稍微触及转筒并用压着法固定纱线的毛毡环。这被认为是在用可控的纱线制动器制动纱线之后在纱线线团释放动能时可以阻止纱线随后从转筒的绕组上拉出。但是在转筒上的这种辅助制动器具有严重有害的制动作用，这种制动作用随着纱线速度的增加而变得相当大，使得纱线上的张力达到不能允许的程度。这就是为什么美国专利No.3411548要提供辅助制动器的临时的轴向调整以便暂时减小其影响的原因。这种动态控制是极端麻烦的，而且从技术观点看，因为要使很大的质量运动，所以反应很缓慢。
现代的片梭织机工作在很高的纱线速度下，例如高达1500m/min的速度。在输送装置的转筒上没有辅助制动器时，在用可控的纱线夹具制动纱线时将会形成经常引起故障的线圈。因此，在转筒上例如在美国专利No.3411548的图8～15所示类型的转筒上提供辅助制动器在实践中已被普遍地接受，但是辅助制动器在预先选择的位置仍是消极的，因为在今天的高速织机中在技术上很难实现辅助制动器的轴向动态控制。制动器主动地用硬毛、齿或薄片触及转筒。但是最后的依赖于纱线速度的制动作用导致在纱线上出现不能接受的高张力，也是纱线经常断开和出现紊乱的原因。
因此本发明的目的是提供一种片梭织机或夹纬梭织机以及在这种织机中的输送装置，这种织机可以显著减小由散的纱线圈引起的操作故障，尽管纱线速度很高。
分别采用本发明的权利要求1和权利要求16中的部件可以达到此目的。
空心体只允许形成一个纱线线团或只形成许多极小的纱线线团，在这些线团中仅聚集相当短的过剩纱线长度。另外，凸出部持久地去除纱团的动能。由于联合效应，在这种类型的现代织机中，即即使在很高的纱线速度下，在抽出纱线上的张力也意外地变得很低。在利用位于输送装置下游的可控纱线制动器制动纱线期间或在制动之后，特别有利的是，小纱线线团所具有的动能是如此小，使得一方面实际上随后没有纱线从转筒的绕组上退出来，另一方面，由于驱动可控纱线制动器释放的小量能量很快地和有效地通过纱线与凸出部的碰撞而被消散。可能松弛的纱线也不再在下游形成悬挂的线圈，而是以规则的方式附着在附着表面的一个表面上，因而可以没有任何麻烦地开始下一次输送操作。因此，使输送装置的无制动器转筒与空心体相接合便以意外简单的方式除去了这种类型现代织机中的用于在驱动可控纱线制动器之后防止有害的线圈的形成的辅助制动器，因而不需要再担心在输送操作主要部分的纱线的高张力。
的确，在纱线绕卷技术(DE-A-2623916)中，普通的作法是将一个具有向内凸部的的空心截头锥体的侧面配置在一个筒子纱上，以便使纱线线团保持如此小，使得即使在很高的解卷速度下它也要求极小的空间，并显示出仅有很小的制动作用(低纱线张力)。然而，此处因为是连续操作，所以与纱线在突然受阻滞和制动的情况下如何作为不相干。
按照美国专利No.3958404，在利用高速锭子旋转、并合和缠绕纺成纱线材料期间也习惯于使线团限制环包围锭子。该限制环具向内凸的凸部、该凸部还附加地倾向于在接触纱线期间利用加大的接触表面避免局部地集中加热纱线直至烧损。然而这一过程是连续进行的，所以和纱线料在突出被制动时如何作为是不相关的。
按照权利要求2，空心体可以相对于转筒轴线转动的转动体，从而可用简单的方式进行生产。在形成线团期间可以对纱线进行圆环形均匀干扰。沿空心体母线有很长的附着受阻滞的或被制动纱线的附着表面。
按照权利要求3，空心体是一个不转动的对于转筒轴线对称的对称体。凸部和附着表面可以按照空心体横截面形态单独生产。
按照权利要求4，星形的内横截面适合于干扰的目的和附着纱线。
按照权利要求5，形成基本凸部的的内壁部分上还形成另外的凸部，从而产生在几何学上通过横面显示的凸部和附加凸构成的混合形式凸部。
按照权利要求6，当纱线从转筒的周面上升形成线团期间，纱线受到干扰的影响。
按照权利要求7，空心体位于转筒抽出边缘的前方。在转筒的区域或可以选择性地采用其它干扰措施，例如按照权利要求8，它呈具有光滑内表面的环形体形式。
按照权利要求9，环形体以结构简单的方式延续空心体。
按照权利要求10，在环形体的内部也形成与空心体的突出部完全一样的或类似的突出部。与空心体相比，也可以选择不同形式的凸出部、不同数目的凸出部或不同的分布方式。
按照权利要求11，空心体和不是必需的环形体以稳定的方式被支承。空心体对相应纱线等级的作用以及相应的操作条件可以通过轴向调节设定。
按照权利要求12所述的材料实际上适合于所有可能的纱线等级。空心体或具有其环形的空心体是重量轻的，稳定的和耐磨损的。
从权利要求13可以得到实用的尺寸。空心体适合于转筒的形状和尺寸。
按照权利要求14，在抽出眼和可控的纱线制动器之间保证得到短的松的纱线长度，使得纱线不能侧向逸出。在一种有用的变型例中，纱线制动器就是配置在抽出眼上的。
按照权利要求15，抽出眼可以由可控纱线制动器的进线眼替代。
按照权利要求16所述的输送装置可以将纬线以高的纱线速度无故障地输送到片梭织机或夹纬梭织机上，因为线团小，所以在输送操作的主要部分上纱线的张力低，同时，在用可控纱线制动器制动纱线期间或之后不会产生任何有害的过分长的纱线，而且可以抑止有害的线圈的形成。并且可以省去在输送装置的转筒上的到现在为止还是必需的消极的辅助制动器。
按照权利要求17的输送装置是紧凑的，而且操作上可靠。
下面参照
本发明的实施例，这些附图是图1是片梭织机或夹纬梭织机的示意侧视图；图2是前视图和纵向截面图，示出图1的细节；图3是纵向截面图，示出变型例细节；图4是片梭织机或夹纬梭织机的纬纱输送装置的前视图和部分纵向截面图；图5～12示意示出变型例细节。
纬纱输送设备S装在图1所示的片梭织机或夹纬梭织机L上。虽然在多半时间配置了许多输送设备S以便交替操作，但图中仅示出一个输送设备。输送设备S包括纬线Y的输送装置F，装有空心体K和抽出眼E，该空心体的内表面具有凸出部V。纱线制动器B安装在抽出眼的下游，该制动器B或者如图中那样配置，或者固定在输送装置F上。
纬线从供纱卷1引入大致与轴线X共轴的罩子2。可被转动驱动的绕线单元3形成转筒4上的绕组4，该绕线单元3为大体圆筒形的周面或包络面。在延伸臂5上，空心体K最好以可沿轴向调节的方式固定在转筒4自由表面端部上的支架6上。抽出眼E利用支架7固定在延伸臂5上。可控纱线制动器B配置在抽出眼E的后方，隔开很短的距离，或者直接跟着上述抽出眼E，该抽出眼E因此也同时构成纱线制动器的进线眼。纱线制动器B可以由例如响应织机L的纺织周期的控制设备C通过控制线10进行控制，使得片梭12停在捕获装置14时在输送操作的尾部(在片梭织机的情况下)制动纬线Y。在夹纬梭织机L中，在输送操作尾部和另外在转移期间执行制动操作。在转移期间，输送夹纬器12将纬线转交给在棚13中的转移部分15(用虚线示出)的接收夹纬器。传送设备11将纬线Y转交给夹纬器或片梭12。对于大部分输送操作，可控纱线制动器B是打开的。
如图1和2所示，空心体K具有截头圆锥形盖的形状及薄壁16，还具有大直径的端部17和形成通孔19的小直径端部18。空心体K的圆锥形轴对应于输送装置F的轴X。均匀或不均匀分布的凸出部V在空心体K的内表面上向内凸出，该凸出部V被成形为例如疣形、拱形、塔形或肋形(用22示意表示)。
如图1、2和4所示的空心体K通过大直径端部17卡在转筒4的表面端部上的圆形或锥形边缘26上。转筒4的圆周面的端部分由圆筒形的环形体R(环形间隙)包围，在上述实施例中，该环形体R是空心体K的延伸部。环形体R的内壁24或者是光滑的，或者也在其上形成向内凸的凸出部V(图6)。23是从圆锥形空心体K到环形体R的过渡线。环形体R可选择地这样固定，使得它与空心体K分开一定距离。
如图4所示，空心体K通过环形体R固定在环127上，该环又用绷紧带128固定在延伸臂5的支架6上。可调螺钉125用于轴向调节空心体K。例如纱线Y沿直的纱线路径从抽出边缘26运行到抽取眼E而不接触空心体K的小直径端部。图4中的可控纱线制动器B直接配置在抽出眼E的后方或配置在上述眼E上。像环形体R一样，空心体K最好由轻金属构成。凸部V是从外部压制的或压印的凹部。
在图4的实施例中，环形体R从抽出边缘26向后延伸约144mm，即在位于转筒4上的绕组W的部分上延伸。在环形体R和转筒4的周面之间形成的环形间隙其宽度约为5mm。空心体K的锥形部分的锥角为120°角。在内壁上的凸部的高度在2～5mm之间，在锥角约为120°角时，疣形凸出部V的直径为约10～20mm。图3示出其形状对应于图1、2和4所示空心体K形状的锥形空心体K。I表示空心体K的直的母线。另外，母线也可以是相对于转筒轴线X为凸的弯曲线II或凹的弯曲线III。
如图5和6所示，空心体K卡在转筒4的表面端部上。在这种情况下，转筒4的外径小于空心体K的大直径端的内径。但是也可以按图5配置空心体K，使其位于转筒4前方的一定距离处。空心体K的大直径端因而最好约等于或小于转筒直径。
按照图6，空心体K通过形成一体的环形体R或者卡在转筒4的表面端部(用虚线示出)上，或者位于转筒4的表面端部前方的一定距离处。在上述第一种情况下，环形体R的直径和空心体K锥形部分大直径端的直径大于转筒4的外径。而在第二种情况下，该直径等于或最好小于转筒直径。如图6所示，空心体K形成纬纱Y的附着表面A，在制动操作之后，纬线Y以这样一种方式暂时附着在该附着表面A上，即纬纱Y不会松松地向下挂在任何地方。
图7用实线示出空心体K的变型实施例，该空心体例如是具有多角形内横截面的异形管20的一部分(图中示出呈等边三角形的横截面)，并配置在转筒4的表面端部(虚线)的前方，其纵向边平行于转筒轴线X。转筒轴线X最好穿过空心体K的内横截面的面积重心。在用21表示的内横截面的角部之间配置直的或选择性弯曲的内壁部分23，该弯曲的内壁部分起着向内凸的凸出部作用，影响纬线沿圆周方向绕转筒轴线的运动。另外的凸出部22、V可选择地按照如图5的锥形空心体K的突出部形成在内壁部分23上。
另外，如图7的虚线所示，空心体K具有以相同内横截面延续的锥形放大延伸部24，并选择性卡在转筒4的表面端部上或隔一定距离与上述端部相对。空心体K的内横截面或锥形延伸部24的内横截面最好小于转筒包络表面的横截面。这不是必需的先决条件。图7和8的空心体也能以拱形缩进的方式或以弧形的方式延伸。
图9中，空心体K类似于图7和8，该空心体向着抽出眼E缩小。连接角部21的内壁部分23构成具有盖25的空心体K中的凸出部V。另外，内壁部分23形成松弛的或被制动的纬线的附着表面A。在图9所示的空心体K的锥形延伸部中，在纵向边缘的路径上也可能有如点划线II和III所示的收缩的部分或凸出部分，对着抽出眼向内指向地倾斜。
在图10中，空心体K的内横截面是星形，具有内壁部分28，该壁部分彼此形成“之”字形并形成凸部V和附着表面A。图10的空心体K可以是具有恒定内横截面的管形部分27或由27′所示的锥形。
图11中，空心体K是圆管部分30，例如在其前端和后端，具有沿轴向形成的向内凸的凸出部V。内壁构成附着表面A。图11的空心体K可以是锥形的、弯曲的或收缩的。
图12示出一种环形空心体K，该空心体具有基本件29和向内凸的凸出部V，在该凸出部之间配置附着表面A。图12的空心体A与转筒轴线共轴。凸出部V可以是圆形或其它不同的形状。另外，该凸部V可从基本件29的平面向外弯曲、或向内转筒弯曲、或向抽出眼弯曲等。然后将许多这种空心体装配起来。
抽出眼E可以支承在空心体K的端部上，或空心体K的端部可以形成为抽取眼E。然后将可控纱线制动器B直接装在空心体K上。如在片梭织机中常见到的那样，夹紧纱线的纱线制动器B被用作可控纱线制动器B。
权利要求
1.一种片梭织机或夹纬织机(L)，包括具有固定转筒(4)的纬线输送装置(F)，用于从上端抽出贮存在上述转筒(4)绕组(W)上的纬纱(Y)；抽出眼E，配置在纱线路径上，位于上述转筒(4)的下游并与其共抽；纱线制动器(B)，装在上述抽出眼(E)的下游，响应织机的操作周期而受控；织机的特征在于，上述纱线路径从上述转筒(4)的圆周表面到上述抽出眼(E)至少在轴向有限部分由至少一个空心体(K)包围，该空心体与转稠轴线(X)共轴，并且在其内侧面上具有许多向内鼓凸的、干扰的和制动的部件，该部件的端部与上述转筒相隔一定距离，同时形成周向作用的凸出部(V)和上述纬线(Y)的附着表面(A)。
2.如权利要求1所述的织机，其特征在于，上述空心体(K)的内表面具有母线(I、II、III)，这些母线或是直的，或者相对上述转微轴线(X)上凹的或凸的，该母线或者平等于上述转筒轴线(X)(圆柱形)，或者向着抽出眼(E)向内倾斜(圆锥形)。
3.如权利要求1和2所述的织机，其特征在于，上述空心体(K)是异形管的部分(20)，具有多边形的内横截面，最好是规则的多边形横截面，即三角形横截面，在上述横截面的角部分(21)之间延伸的内壁部分(23)上形成上述鼓凸的干扰的和制动的部件(V)和上述附着表面(A)。
4.如权利要求1和2所述的织机，其特征在于，从横截面看，上述空心体(K)具有星形的内表面，例如具有彼此相邻接的形成之字形的内壁部分(28)。
5.如权利要求3和4所述的织机，其特征在于，另一些凸出部(V)从上述内壁部分(23，28)向内凸出。
6.如上述权利要求中任一项所述的织机，其特征在于，上述空心体(K)从抽出眼(E)的一侧延伸在上述转筒的抽出边缘(26)上。
7.如权利要求1至5中至少一项所述的织机，其特征在于，上述空心体(K)配置在上述转筒(4)的抽出边缘(26)和上述抽出眼(E)之间，至少在上述抽出边缘和上述抽出眼之间的一个点，上述空心体的内横截面小于上述转筒(4)的包络面的横截面。
8.如权利要求1所述的织机，其特征在于，上述转筒(4)具有以近似轴向平行的方式一直延伸到上述抽出边缘(26)的包络面，圆筒形环体(R)在靠近上述抽出边缘(26)处隔一径向距离包围上述包络面。
9.如权利要求8所述的织机，其特征在于，上述环形体(R)最好是空心体(K)的整体圆筒形延伸部，该空心体(K)在其内表面上包括凸出部(V)和附着表面(A)。
10.如权利要求1和8所述的织机，其特征在于，上述环形体(R)的内表面上也配置向内凸的凸部(V)，该凸部的内端部分与上述转筒间隔一定距离。
11.如权利要求1至10中至少一项所述的织机，其特征在于，上述空心体(K)和/或上述可选的环形体(R)最好以轴向可调方式装在上述输送装置(F)延伸臂(5)的支架(6)上。
12.如权利要求1至11中至少一项所述的织机，其特征在于，上述空心体(K)是作轻金属、金属或塑料作成一定形状的部件。
13.如权利要求1至12中至少一项所述的织机，其特征在于，在转筒直径约100mm时，具有锥角约为120°角的上述圆锥形空心体(K)包括约110mm的大端部直径、约41mm的小端部直径和约30mm的轴向高度；上述抽出眼(E)与上述转筒(4)的表面端部相隔约47mm；可选择形成的环形(R)的轴向长度约44mm，其内径约100mm；上述凸出部(V)被形成为拱形或塔形部件，其高度在2～5mm。
14.如权利要求1所述的织机，其特征在于，靠近上述抽出眼(E)配置上述可控纱线控制器(B)，最好直接邻接上述抽出眼(E)。
15.如权利要求1所述的织机，其特征在于，上述抽出眼(E)是上述可控纱线制动器(B)的进线眼。
16.一种片梭织机或夹纬梭织机(B)的输送装置(F)，包括固定安装在一个罩子(2)上的转筒，纬线(Y)利用可转动驱动的绕组装置(3)绕在该转筒上，形成绕组，并且上述纬线(Y)可以从该转筒的上述绕组上经上端抽出，绕过上述转筒(4)的抽出边缘，穿过纱线眼(E)，该纱线眼(E)与上述转筒(4)共轴并配置在上述转筒表面端部的前方，该输送装置的特征在于，上述输送装置(F)包括至少一个与上述转筒共轴的空心体(K)，该空心体内表面包括许多向内鼓凸的、干扰的和制动的部件，该部件与上述转筒(4)分开一定距离，同时形成沿圆周作用的凸出部(V)和上述纱线(Y)的附着表面(A)。
17.如权利要求16所述的输送装置，其特征在于，可控纱线制动器(B)配置在上述抽出眼(E)的下游或直接配置在其上面。
全文摘要
一种片梭或夹纬梭织机，包括具有上端解卷输送装置的纬线输送设备，该输送装置具有静止的无制动的转筒，还包括共轴配置在转筒下游的抽出眼和按照织机工作周期受控的纱线制动器，纱线路径从转筒的圆周表面到抽出眼至少在一个有限的部分由至少一个空心体包围，该空心体的与转筒轴线共轴的内表面上具有许多鼓凸的、干扰的和制动的部件，该部件向内突出而不触及转筒，同时形成凸出部和纬纱的附着表面。
文档编号D03D47/36GK1133073SQ94193802
公开日1996年10月9日 申请日期1994年9月13日 优先权日1993年9月15日
发明者拉斯·H·G·索拉德, 乔基姆·弗里茨森 申请人:Iro有限公司