专利名称：：球拍用细线的制作方法
技术领域：
：本发明是关于网球拍、羽毛球拍、软球拍(スカッシラケット)及类似这些球拍用的细线。更具体讲，本发明是关于具有芯/鞘结构，基于这种结构而具有优良打击特性和耐久性球拍用细线。作为对球拍用细线所要求的功能，有3个性能，即打球性、耐久性和弹性。对于打球性，是除了具有反拨性、控制性、驱使球的旋转外，还有包括打球时的感触、打球声等的打球感觉，耐久性包括2个方面，弹性细线因应力缓和产生松驰和每次打球因摩擦产生磨损。弹性是细线对球拍的张挂，不管上述性能如何好，如果存在弹性问题，也就缺乏了实用性。但是上述3种功能的重要程序不同，重要性的顺序排列依次是打球性、耐久性、弹性、有时以3∶2∶1来形容其重要性。过去，一般重视打球性，才对球拍用细线进行开发研制，并使之商品化，所以市场上大多出现所谓打球性良好的说明记载的商品。近年来，有一种其它的倾向，在世界范围内出现了很多小直径的细线。这也是重现打球性的结果。例如，网球界，数年前主要的标准规格是直径为1.41-1.49mm的15规格，和1.33-1.41mm的15L规格，而最近，直径1.26-1.34mm的16规格几乎占据了主体地位。到目前，又增加了一部分，直径1.22-1.30的16L规格和1.16-1.24mm的17规格，而一部分使用者又开始要求直径1.06-1.16mm的18规格。这种趋势就足以证明使用者对打球性是何等地重视。也就是说，直径越小的细线，以相同速度击球时，挠度很大、回跳性很强，也越能提高打球性。除此之外，也能提高运动愉快感重要因素的打球声，并能使打球感觉得到满足。过去，提出(实开昭60-168857号公报、实公平1-42069号公报)公开的芯鞘结构的球拍用细线，至少由单纤维形成的芯部分和单纤维形成的卷绕或编织在芯外面的包覆部分所构成。对球拍用细线，(特开昭56-166863号公报、特开昭56-70772号公报等)提出使异形断面的氟化乙烯叉树脂(纤维)。然而，与提高打球性的趋势相对应，从耐久性考虑，会产生相反的作用。即，无需多说采用打球性良好的天然肠线，采用打球性良好的合成纤维制细线，例如聚醚醚酮纤维，耐纶复丝纤维等制的，耐久性多数都不理想。细规格的耐纶复丝纤维制细线，一般是直径越小，耐久性，特别是因磨损产生的耐久性，越低。例如，大致相同构成的耐纶单丝纤维制的细线，只是直径不同的2种细线的耐久性，由张挂到拍子上，至到打断为止的击球次数，进行比较时，以1.28mm和1.35mm的比较，约降低40％。因此，当前世界现状的主流是球拍用细线，宁可牺牲耐久性，也要优先考虑打球性。然而，对于具有耐久性细线的要求，依然很大。另一方面，作为具有耐久性的肠线，市场可购买到的对系酰胺(パラ系ァラミド)纤维制细线，可以满足一部分使用者，例年来，作为世界上耐久性的第一号细线进行评比。然而，这种细线的拉伸度，百分数，仅就打球性来讲并不理想，对于大规格的细线，及一般平均使用次数的要求，还不能满足，而且费用也很高。对于弹性，现在虽然用硅、蜡等平滑剂涂布进行处理，但在进行实际作业的运动场所，未必能得到充分的满意。如以上所述，球拍用细线的重要要求特性，同时能满足打球性、耐久性和弹性的细线，过去是不存在的。即，若重视了打球性，通常的现象是降低了耐久性，若重视了耐久性，以产打球性和弹性降低的问题。本发明的目的就是为解决上述老问题，提供一种具有球拍用细线所必要的3种功能，即不牺牲打球性，耐久性和弹性中的任何一种性能，任何一个都极为优良的球拍用细线。为了达到上述目的，本发明的球拍用细线，其特征是具有由合成纤维单丝形成的芯丝和卷绕在该芯丝外面的多个皮丝，所形成的芯鞘结构，再用包覆树脂使整相一体化的球拍用细线，上述芯丝和皮丝的主纤维丝及包覆树脂实际是的，上述皮丝的其余纤维丝是熔点或分解温度在270℃以上的耐热性纤维，相比之下，透明度要低。同时，上述细线，从圆周方向的任意位置看，呈现双螺旋的结构。在上述构成中，芯丝和皮丝的主纤维丝实际是透明的纤维，最好是聚酰胺系合成纤维丝。而上述构成中，作为皮丝的其余纤维的耐热性纤维丝，最好是拉伸度在10-30％范围的。上述构成中，皮丝的其它纤维耐热性纤维丝，最好是选自芳香族系聚酰胺纤维、和聚亚苯基硫化物纤维中的至少一种纤维。上述构成中，耐热性纤维丝最好是间苯异苯二酰胺纤维。上述构成中，皮丝的主纤维实际是透明纤维丝的比率为65-85(重量)％，其余的纤维耐热性纤维的比率为10-35(重量)％。上述构成中，皮丝的耐热性纤维丝的根数最好为2-6根。上述构成中，皮丝的耐热性纤维最好是选自复丝和纺织丝中的至少一种纤维。上述构成中，皮丝的耐热性纤维丝的捻数(捻数根据上述式(数1)求出。)最好为0.4-4.0之间。上述构成中，皮丝对于细线轴的卷绕角度最好为25-40度。上述构成中，皮丝是芯丝表面上最好卷绕1层。根据上述本发明的球拍用细线，具有由合成纤维单丝形成的芯丝，和卷绕在芯丝外面的数根皮丝形成的芯鞘结构，由包覆树脂将整体一体化的球拍用细丝，上述芯丝和皮丝的主纤维丝及包覆树脂实际是透明的，上述皮丝的其余纤维丝是熔点或分解温度在27℃以上的耐热性纤维，而且透明度相对低些，同时，从圆周方向的任意位置看上述细线呈双重螺旋结构，根据这种结构实现了任何都很良好的球拍用细线，具有球拍用细线所必要的3项功能。即，不牺牲打球性、耐久性和弹性中的任何一个性能。以下根据本发明制备的第2号球拍用细丝，具有卷绕在芯部纤维上的数个鞘纤维，至少一层鞘部围绕着芯部，和将芯部、鞘部纤维粘合成一个整体的包覆树脂，相对于芯部轴芯，鞘部纤维以25-40度的接触角作为卷绕角度，以螺旋状卷绕在芯部周围。鞘部最好具有数个主成分的鞘部纤维和数个副成分的鞘部纤维。芯部、主成分鞘部纤维和包覆树脂是透明的，由于副成分鞘纤维透明性比较低，所以横向观察细线时，副成分鞘纤维提供了复合螺旋状的外观。副成分鞘纤维是由熔点或分解温度在270℃以上的耐热纤维形成，所以最好是具有比较低透明度的。芯部和主成分鞘部纤维，最好是由以聚酰胺为主的合成纤维所构成。副成分鞘纤维(耐热纤维)最好具有10-30％的拉伸率。副成分鞘部纤维(耐热纤维)最好是芳香族聚酰胺和聚亚苯基硫化物纤维中的至少一种纤维。耐热纤维也可以是间苯异苯酰胺纤维。细线最好含有65-90(重量)％的主成分鞘部纤维和10-35(重量)％的副成分鞘部纤维(耐热纤维)。鞘部纤维最好含有2-6根副成分鞘部纤维(耐热纤维)。进而，副成分鞘部纤维(耐热纤维)最好是选自复丝纤维和细纱中的一种纤维。非主要外鞘纤维(耐热纤维)最好是利用下式(数学式3)算出的捻系数为0.4-4.0之间的。数学式3t=ks]]>此处的t表示捻次数(对于长25mm细线的捻线)，k表示捻系数，S表示支数。一种实施形态是，上述球拍用细线含有复丝或单丝的芯部和卷绕在芯部外面的数个鞘部纤维，具有芯/鞘结构，并利用包覆树脂使芯和鞘纤维粘合成一个整体。芯部纤维和主成分鞘部纤维，和包覆树脂至少应是透明的。副成分鞘部纤维是熔点或分解温度在270℃以上的耐热纤维，具有比较低的透明度。因此，横向观察时，细线具有多重螺旋状的外观。这样，该细线保持了良好的打击特性，耐久性和弹性，平衡了三个优良特性。根据本发明的最好特征，球拍用细线含有单或复丝纤维的制的芯部纤维，和对于该芯部纤维以25-40度的卷绕角度卷绕或组编的单丝纤维制的鞘部纤维，具有芯/鞘结构。该芯和鞘含有主成分耐纶单丝，构成鞘的纤维至少是几种耐热纤维。从横向观察细线时，由于耐热纤维不透明，所以细线具有多重螺旋状的外观。对于最佳实施形态，以下参照说明书的附图进行详细说明，而且能更好地理解本发明。根据本发明的最佳实施形态，是由丝纤维形成的芯成分，和在丝纤维形成的上述芯成分的外面卷绕或编织成的包覆成分，所构成的芯鞘结构的球拍用细线，上述芯成分纤维和包覆成分纤维都含有主成分耐纶丝纤维，而且，构成上述鞘部的至少一部分纤维是由耐热性纤维构成，即使从圆周方向的任意位置观察上述细线，都是呈现双重螺旋结构的细线。构成上述鞘部的至少一部分纤维，是由熔点270℃以上的，且拉伸度10-30％的耐热纤维形成的复丝或纺织丝，由这些耐热纤维形成的丝或纺织丝，又和聚酰胺树脂的单丝形成复合结构，前者皮丝的面积比率占皮丝整体的10-35(重量)％，进而，这些皮丝与细线轴形成的卷绕角度为30-40度。上述结构中，形成皮丝的一部分丝是熔点在270℃以上，且，拉伸度10-30％的捻系数为0.4-4.0的复丝或纺织丝。以下对本发明皮丝中所用耐热性纤维进行说明。这种耐热纤维最重要的因素是熔点或分解温度，以及拉伸度。首先，是熔点或分解温度，至少270℃，在300℃以上最为有利，低于这个温度，本发明的目的之一的，特别是耐久性难以达到。接着，是拉伸度，拉伸度很低时，特别是降低了打节强度，这时耐久性极为不利。所以拉伸度至少在10％以上，在15％以上最好有利，当低于该拉伸度时，难以获得细线的重要特性打节强度。作为本发明中使用的耐热性纤维，复丝和纺织丝任何一种都适用。耐热纤维丝最好是芳族系聚酰胺纤维或聚亚苯基硫化物纤维，聚间苯异苯二酰胺纤维特别好。其理由是，芯丝、皮丝的主要成发及粘接一包覆树脂用的聚酰胺和聚合物都很相近，最适宜将整体粘合成一个整体作为聚间苯异苯二酰胺纤维，一般作为间(メタ)系酰胺(ァラミト)纤维，有商标「ノ-メッケス」(デュポン社制)复丝，熔点(热分解)371℃(碳化)、拉伸度22％，和商标「ヱ-ネッケス」(帝人社制)纺织丝、熔点(热分解)400-430℃，拉伸度10-23％。作为聚亚苯基硫化物纤维，可使用熔点285℃，拉伸度25％的。对于本发明皮丝中所用的主纤维，可使用通常的耐纶6、66或由这些共聚形成的单丝。芯丝和皮丝的主纤维丝及包覆树脂最好是实质上透明的。此处所谓「实质上透明」，是说捻合的耐热纤维的螺旋状态，从某一方向看，细线表面，当然也同时观看细线里面，就好像见到了双重螺旋的结构，这样一种程度的透明性。在将形成纤维聚合物制成上述程度的透明性中，最重要的是在聚合物中不能加氧化钛等填充物(外部颗粒)，由此减少因为粗大的外部颗粒而产生的缺陷，其结果，可得到高强度的细线。皮丝中耐热纤维的复合比率，最好是[耐热纤维/(耐热纤维+皮丝)]＝10-35(重量)％。低于10(重量)％时，耐久性趋于不理想，超过35(重量)％时，芯丝和包覆层的粘接性又不理想。连续打球时，会产生剥离现象。而且，由于破坏了整体结构，耐久性极大地降低，所以很不理想。另外，从粘接性方面考虑，由上述耐热纤维形成的复丝或纺织丝，将所用根数集中，最好根据使用要求，只能分散使用耐纶单丝。上述耐热纤维丝的捻系数最好为0.4-4.0，更好0.4-3.4，0.8-2.8之间尤其好。低于0.4时，得不到理想的耐久性。而捻系数超过4.0时，强度降低，这对于耐久性，打球性都不利。卷绕角度，皮丝对于细线的轴线卷绕角度，卷绕方向并不介意是右卷(S捻)还是左卷(Z捻)。对于多年来的14年中市售品，对角度的调查结果，一种是很低的，为13度，一种是很高的，为21度，平均为16.5度。不用说，以这样的角度，过去的细线，即使是使用复丝，真耐久性的提高也受到了限制。本申请人在(特开平2-126872号公报)中已经公开了一种高卷绕角度(高捻角)的细线。然而，虽然获得了耐久性，但仍然存在问题，难以提到高强度，而且费用提高了。这是因为卷绕角度超过75度时，皮丝对细线整体强度所显示的贡献能力(付与率)降低了。而且，费用提高的原因是，用同一个机器生产时，随着卷绕角度的提高，必须降低机器的运行速度。若根据本发明，可获得以下作用、功能。①耐久性过去的细线，16规格(约φ1.3mm，φ为直径，以下相同)，在本说明书实施例的耐久性试验中，进行1000次就会切断。在本发明中，惊奇地发现，提高到2000-2500次。老产品，随着直径1.2mmφ、1.1mmφ逐渐变小，也分别对应降低到500次，300次。本发明产品，却是1500次、1000次，即使是18规格的，也能得到和老产品16规格相同的耐久性。这是过去没能考虑到的高水平耐久性，这样，可形成细规格的，所以能显著提高打球感，打球声和弹性。②打球感加上细规格化成为可能，通将皮丝的一部分加工成具有适当捻系数的复丝，增加了细丝表面的弹性，细线自身质地也变的柔软，能获得心情舒畅的打球感。③特殊式样对于过去的细线是从未见到的，能够实现具有类似于非常细的DNA特殊立体构造(双螺旋构造)的特殊式样的细线。利用以下实施例和附图更具体地说明本发明，但本发明并不仅限于下述实施例。实施例1作为芯成分纤维(芯丝)，使用由直径0.920mm的耐纶6和66形成的共聚耐纶(共聚合比率，耐纶6∶耐纶66＝95重量份∶5重量份)的透明单丝。作为包覆成分纤维(皮丝)，使用由12根直径0.160mm耐纶6的透明单丝，和4根另准备的总纤维度200旦尼尔(单丝纤度2旦尼尔，构成纤维数100根)的聚间苯异苯二酰胺纤维(白色)捻合成的复丝(捻系数1.46、熔点(热分解点)371℃、拉伸度22％)，以图1的13a-d所示等间隔进行配置，以螺旋状，与芯丝成35度角，进行卷绕，同时用耐纶系粘接剂进行固定。接着，使用热熔融耐纶6，将其表面包除。聚间苯异苯二酰胺纤维丝对皮丝整体的比率为25(重量)％。所得细线的断面如图1所示。图1中，10为细线，11为芯纤维的由耐纶6和66形成的共聚耐纶单丝，12a-12f为由耐纶6单丝形成的皮丝。皮丝由12根耐纶6单丝构成。13a-13d表示由皮丝的耐热纤维聚间苯异苯二酰胺纤维捻合形成的复丝。皮丝以1层排列在芯丝的表面上。14是使皮丝与芯丝形成一体化的耐纶系粘合剂层，15是包覆整体的热熔融耐纶6的层，16是集中显示耐纶系数接剂层14和包覆的热熔融耐纶6层15的透明粘合树脂层。这些细线，从侧面观察时，具有双螺旋结构。得到的细线，拉伸强度为75.9kg，打节强度为45.1kg、拉伸度32.3％，直径为1.301mm。经、纬共计60磅的张力，将细线张挂在面积为110平方英寸的碳纤维增强树脂制的球拍上。张挂性非常好。用此网球拍，以打击速度127kg/小时，打击间隔15次/分、打出距离50cm，连续击打实际网球，到打断为止。进行2次试验，分别为2450次，和2300次。作为比较例，使用耐纶纤维代替上述复丝。全部的包覆成分纤维使用耐纶纤维，16根，进行相同的耐久性试验，结果是1013次。本实施例制品，即使进行实际打球，都能获得良好的打球感。实施例2和实施例1一样，作为芯成分纤维(芯丝)使用由直径0.900mm的耐纶6和66共聚形成的耐纶透明单丝，作为鞘成分纤维(皮丝)使用由14根直径0.410mm的耐纶6透明单丝和，4根其它用意的20支数20S的聚间苯异苯二酰胺纤维，捻合成的纺织丝(捻系数3.35熔点(热分解点)371℃拉伸度14％白色)，如图2所示，以等间隔配置，以对芯丝呈37度角卷绕成螺旋状。同时用耐纶系粘合剂固定。接着，使用热熔融耐纶6将其表面包涂。由聚间苯异苯二酰胺纤维捻合成的纺织丝对总体皮丝的比率为32.4(重量)％。图2示出了所得细线的断面图。图2中，20是细线，21是芯纤维的由耐纶6和66形成的共聚耐纶单丝，22a-22g是由耐纶6单丝形成的皮丝。皮丝由14根耐纶6单丝构成。23a-23d是皮丝的耐热纤维，由聚间苯异苯二酰胺纤维捻合的纺织丝。皮丝以1层排列在芯丝的表面上。24是使皮丝与芯丝一体化的耐纶系粘合剂层，25是包覆整体的热熔融耐纶6层，26是集中显示耐纶系粘合剂层24和包覆热熔融耐纶6层25的透明粘合树脂层。从侧面观察该细线时，具有双螺旋结构。所得细线，拉伸强度65.9kg、打节强度315kg、拉伸度26.5％、1.210mm。上述耐久性试验结果1,241次和1,414次。对此，皮丝全部由耐纶制的为495次。本实施例制品，弹性、和试用打球感、柔软感都特别好。实施例3和实施例1相同，作为芯成分纤维(芯丝)，使用由直径0.900mm耐纶6和66共聚的耐纶单丝，作为鞘成分纤维(皮丝)，是由15根直径0.140mm耐纶6单丝，和3根另外准备的总纤维度200旦尼尔(单丝纤度2旦尼尔、构成纤维数100根)的聚间苯异苯二酰胺纤维(白色)捻合成的复丝(捻系数1.46，熔点(热分解点)371℃，拉伸度22％)，如图3所示等间距配置，以对芯丝成32度角绕成螺旋状，同时用耐纶系粘合剂固定。接着，用热熔融耐纶6，将其表面包涂。由聚间苯异苯二酰胺纤维捻合的纺织丝与总体皮丝的比率为20.2(重量)％。所得细线的断面图示于图3。图3中，30是细线，31是芯纤维的由耐纶6和66共聚成的耐纶单丝，32是由耐纶6单丝形成的皮丝。皮丝是由15根耐纶6单丝构成。33a-33b是由皮丝的耐热纤维聚苯异苯二酰胺纤维捻合成的复丝。皮丝以1层排列在芯丝的表面上。34是使皮丝与芯丝形成一体化的耐纶系粘合剂层，35是包覆整体的热熔融耐纶6层，36是集中显示耐纶系粘合剂层34和包覆热熔融耐纶6层35的透明粘合树脂层。图4是图3所示细线断面的斜视图。图5是图3所示细线的侧面图，耐热纤维聚间苯异苯二酰胺纤维33a-33b呈现出双螺旋结构。即，如图5的实线和点线所示，从外部观察，聚间苯异苯二酰胺纤维33a-33b以θ＝32度的卷绕角度卷绕。这是因为，除聚间苯异苯二酰胺纤维33a-33b外，芯丝、皮丝、粘合树脂(图3-4的36)都是透明的。粘合树脂(图3-4的36)可以着色或染色成任意的色彩。所得到的细线，拉伸强度67.4kg，打节强度33.5kg、拉伸度26.0％，直径1.205mm。上述耐久性试验结果为1,174次和1,107次。与此相对应，皮丝全部由耐纶制成的，为495次。本实施例制品，弹性、和试用打球感，柔软感都特别好。如上述进行的说明，本发明细线只有1.1-1.2mm的小直径，而具有卓越的耐用性，可经常使用。加之，因为复丝成分的效果，本发明细线对球的打击很好。而且本发明细丝还呈现出独特的外观。实施例4将构成图6和图18所示细线的单丝芯部40上，用内侧鞘部41以螺旋状包覆，进而在该内侧鞘部41上，用外侧鞘部45以螺旋状进行包覆。内侧鞘部41由10根耐纶6制的透明单丝纤维42和2根耐热性复丝纤维或纱44构成。外侧鞘部45由10根透明的单丝纤维46和2根耐热性复丝纤维或纱所构成。各鞘部的耐热性纤维44和48最好相对形成对角线状。内侧鞘部的耐热性纤维44最好与外侧鞘部的耐热纤维48间隔90度。内侧鞘部纤维和外侧鞘部纤维以相对方向卷绕，为了保持纤维44和纤维48相互间的相对间隔，内侧鞘部纤维的卷绕角度要小于外侧鞘部纤维的卷绕角度。图18示出了内侧鞘部(内鞘)的耐热纤维44的外侧鞘部(外鞘)纤维48的实例，这些接触角对保持二个鞘部彼此间为90度间隔起着决定作用。如图11所示，外鞘纤维48和内鞘纤维44分别形成双重螺旋，后者双重螺旋具有更小的外径，形成插入前者内部的子状态。如图18所示，根据这种实施形态的细线，在透明的聚合物内呈现出一对双重螺旋的外观。通过改变纤维44和48相对卷绕的角度或卷绕方向可变更细线的外观。而且，两个鞘最好保持25-40度的高卷绕角度(捻合角)。图6的实施形态中，外鞘纤维46、48具有比内鞘纤维42、44更大的直径。然而，如图7-9所示，内鞘50-60和70的纤维相对直径，分别对应于外鞘52、62和72的直径进行变更，各鞘所含纤维数也可以变更。另外，图7-9中，13a，13b是皮丝的副成分耐热纤维。内鞘纤维41、50、60和70和内鞘45、52、62和72的纤维以相反方向卷绕成螺旋状。如图9所示，和其它实施例的形态一样，芯74不仅是单丝的芯，也可作为复丝的芯。加之上示种种实施形态，对于单一层和二层细线结构的双方可采用式样不同的芯。例如，图10-图13示出了芯的构成，数根单丝纤维(图10)、1根复丝纤维(图11)、数根复丝纤维(图12)、或者，至少1根纤维和至少1根复丝纤维(图13)，附加单一层鞘的细丝。同样，图14-图16示出了芯的构成，数根单丝纤维(图14)、数根复丝纤维(图15)、或者，至少1根单丝纤维和至少1根复丝纤维(图16)，双重螺旋细线的附加结构。另外，10-16中，12是皮丝的主成分纤维，13、13a、13b是皮丝的副成分耐热纤维，70是内侧鞘部(内鞘)的纤维、72是外侧鞘部(外鞘)的纤维，74是由复丝形成的芯丝、75是由单丝形成的芯丝。图17示出了具有含2根耐热纤维80、82单一层鞘的细线实施形态。和上述实施形态一样。芯、鞘的其余纤维、粘合剂和包覆部全部是透明的，结果提供的细线，在透明聚合物内呈现出双重螺旋的外观。实施例5单丝旦尼尔，由约6.2旦尼尔的耐纶66形成，纤维根数1050根，总纤维度6510旦尼尔的复丝，用醇可溶性耐纶溶液浸泡，一边用喷嘴绞合，一边以捻系数1.30进行捻合加工。卷取前设置干燥工序，使醇可溶性耐纶硬化。将这种丝作为芯丝，如图19所示配置皮丝，用14根直径0.160mm的耐纶6单丝，和2根与实施例1中所用相同的，其它用意的由聚向苯异苯二酰胺纤维捻成的复丝，对于芯丝以35角卷绕成螺旋状，同时用透明的耐纶系粘合剂固定。图19中，91是芯部的复丝，92是鞘部的耐纶6单丝、93，93’是鞘部由聚间苯异苯二酰胺纤维捻合成的复丝。接着，使用透明的热熔融耐纶6，将该表面包深。图19中，94是透明的热熔融耐纶6树脂。由耐热性纤维形成的皮丝占总体皮丝的12.5(重量)％。所得细线90，拉伸强度65.5kg，打节强度36.8kg，拉伸度(拉断伸度)20.3％，直径1.337mm。以和实施例1相同的试验求得的耐久性，是1274次。卷绕角度16度，皮丝全部由耐纶6形成，由过去形成的细线耐久性为508次。使用这种细线，依照实际应用进行试打试验，可知反拨性优良，并获得和天然肠线相类似的打球感。以下，调研卷绕角度和打球性的关系。表1中示出了卷绕角度和打球性相关的特性。随着卷绕角度的增大，拉伸强度、打节强度、拉断伸度趋向于降低。然而，显示出与打球性相关的特性，中间伸度提高了，动弹性率降低了，打球感提高了。对于耐久性，显著地得到提高。表1中，所谓中间伸度是细线在球拍上张挂的状态，设想打球时的伸缩求得的特性。该值放大，越能提高反拨性、手控感。表1</tables>尽管天然肠线有很多缺点、价高、耐久性差等，但今天仍是运动员所使用的，我们认为主要是与这种特性有关系。一言以蔽之，天然肠线的特性是拉断伸度低，而中间伸度高。正如从表1所知，本发明的细线，根据实际运动时动作，所说的动弹性率也显示出降低的趋势，接近于天然肠线的值。这是因为，天然肠线的这个特性值只有9000-10000，因此得到柔软的打球感。另外，动弹性率是，将细线安装在纵向振动的器具上，在60磅的重荷下作振动，求出共振频率，按下式计算。动弹性率(式中，Hz为共振频率、L细线长度(m)、M器具重量(kg))。本发明以其它具体形态实施，仍不脱离其实质特征。本申请中公开的实施形态，全部观点是只作为解说考虑，而不作为限定考虑。在本发明范围内，不是依照上述记载，而是依照权利要求所显示的，和权利要求意思相等的范围内，进行的任何变动都包含在本发明范围内。如前所述，本发明的细线呈现出极为良好的耐久性，而且，根据本发明，即使是直径为1.1-1.2mm细规格的细丝，提高了耐久性，可正常使用。这种细线保持了打击性、耐久性和弹性，并很好地均衡了三个优良特性。发挥出近似于天然肠线的打球感。进而能获得特殊式样，最大的效果是付与运动员以舒适感。图1是本发明实施例1中得到的细线断面图。图2是本发明实施例2中得到的细线断面图。图3是本发明实施例3中提到的细线断面图。图4是图3所示细线断面斜视图。图5是图3所示细线侧面图。图6是本发明实施例4中得到的细线断面图。图7是本发明实施例4中示例细线断面图。图8是本发明实施例4中示例细线断面图。图9是本发明实施例4中示例细线断面图。图10是本发明实施例4中示例细线断面图。图11是本发明实施例4中示例细线断面图。图12是本发明实施例4中示例细线断面图。图13是本发明实施例4中示例细线断面图。图14是本发明实施例4中示例细线断面图。图15是本发明实施例4中示例细线断面图。图16是本发明实施例4中示例细线断面图。图17是本发明另一实施形态的细线侧面图。图18是图6所示细线侧面图。图19是本发明实施例5中得到的细线断面图。图中符号10，20，30，90细线11，21，31，40，74，75，91芯丝12，12a-12f，22a-22g，32，92，42，46皮丝的主成分纤维13，13a-13d，23a-23d，33a-33b，44，48，80，82，93，93’皮丝的副成分耐热纤维。14，24，34耐纶系粘合剂层15，25，35，94热熔融耐纶6层16，26，36透明粘合树脂层41，50，60，70内侧鞘部45，52，62，72外侧鞘部权利要求1.一种球拍用细线，其特征是具有由合成纤维单丝形成的芯丝，和由卷绕在上述芯丝外面的数根皮丝形成的芯鞘结构，在用包覆树脂使整体形成一个整体的球拍用细线中，上述芯丝和皮丝的主纤维及包覆树脂实际是透明的，上述皮丝的其余纤维是熔点或分解温度在270℃以上的耐热纤维，而且透明度相对低，同时从圆周方向的任意位置观察上述细线，呈现出双重螺旋的结构。2.根据权利要求1记载的球拍用细线，芯丝和皮丝的主纤维实际透明的纤维，都是聚酰胺系合成纤维丝。3.根据权利要求1记载的拍球用细线，皮丝的其余纤维耐热纤维丝，拉伸度为10-30％。4.根据权利要求1记载的球拍用细线，皮丝的其余纤维耐热纤维丝是选自芳香族系聚酰胺纤维，及聚亚苯基硫化物纤维中的至少一种纤维。5.根据权利要求1记载的球拍用细线，耐热纤维是间苯异苯二酰胺纤维。6.根据权利要求1记载的球拍用细线，皮丝主纤维实际透明纤维丝的比率为68-85(重量)％，其余耐热纤维丝的比率为10-35(重量)％。7.根据权利要求1记载的球拍用细线，皮丝的耐热纤维丝的根数为2-6根。8.根据权利要求1记载的球拍用细线，皮丝的耐热纤维丝是复丝和纺织丝中的至少一种纤维。9.根据权利要求1记载的球拍用细线，皮丝的耐热纤维丝的捻系数(捻系数按下式(数学式1)求出)为0.4-4.0.。数方式1t=ks]]>t捻数(匝/25mm)K捻系数S丝的支数10.根据权利要求1记载的球拍用细线，皮丝对细线轴的卷绕触芭为25-40度。11.根据权利要求1记载的球拍用细线，皮丝以一层卷绕在芯丝表面上。12.一种球拍用细线，其特征是具有由芯纤维形成的芯部、由卷绕在上述芯纤维周围的数根鞘纤维构成的包覆部，和将上述芯部和上述鞘部纤维粘合在一起的包覆树脂，该结构的球拍用细线，上述鞘部纤维中至少一部分纤维围绕着芯部纤维，对于上述芯部的轴芯以25-40度的角度卷绕。13.根据权利要求12记载的球拍用细线，上述鞘部纤维含有数根主成分纤维和副成分纤维，上述芯部纤维，上述主成分鞘部纤维，及上述包覆树脂是透明的，上述鞘部纤维的副成分纤维具有比较低的透明性，因此，从横向观察上述细线时，具有多重螺旋状外观。14.根据权利要求12记载的球拍用细线，如形成双重螺旋状外观，上述细线具有2根副成分鞘纤维。15.根据权利要求12记载的球拍用细线，上述副成分鞘纤维是熔点或分解温度至少在270℃的耐热纤维。16.根据权利要求12记载的球拍用细线，芯部纤维和鞘部纤维实际是透明的，而且，是聚酰胺系合成纤维。17.根据权利要求12记载的球拍用细线，副成分鞘纤维的拉伸度为10-30％。18.根据权利要求12记载的球拍用细线，副成分鞘纤维是选自芳香族聚酰胺纤维和聚亚苯基硫化物纤维中的至少一种纤维。19.根据权利要求12记载的球拍用细线，耐热纤维是间苯异苯二酰胺纤维。20.根据权利要求12记载的球拍用细线，鞘纤维含有65-90(重量)％的主成分鞘纤维，和10-35(重量)％的副成分鞘纤维。21.根据权利要求12记载的球拍用细线，鞘纤维具有2-6根耐热纤维。22.根据权利要求12记载的球拍用细线，耐热纤维是复丝纤维和细纱中的至少一种纤维。23.根据权利要求12记载的球拍用细线，耐热纤维，由下式(数学式2)算出的捻系数为0.4-4.0，数学式2t＝k√st捻数(匝/25mm)K捻系数S丝的支数24.根据权利要求12记载的球拍用细线，鞘纤维在芯部周围卷绕成一层。25.根据权利要求12记载的球拍用细线，芯部纤维具有单丝纤维。26.根据权利要求12记载的球拍用细线，芯部纤维具有数根单丝纤维。27.根据权利要求12记载的球拍用细线，芯部纤维具有复丝纤维。28.根据权利要求12记载的球拍用细线，芯部纤维具有至少1根单丝纤维和至少1根复丝纤维。29.根据权利要求12记载的球拍用细线，鞘部纤维具有数根单丝纤维。30.根据权利要求12记载的球拍用细线，鞘部纤维具有数根复丝纤维。31.根据权利要求12记载的球拍用细线，鞘部纤维具有数根单丝纤维和数根复丝纤维。32.根据权利要求12记载的球拍用细线，鞘部纤维分成内侧鞘部纤维和外侧鞘部纤维，上述内侧鞘部纤维和外侧鞘部纤维的至少一部分纤维，在芯部纤维周围，对于上述芯部的轴芯以25-40度角度卷绕。全文摘要球拍用细线的芯丝和皮丝的主纤维丝12a、12f及包覆树脂16是透明的,皮丝的其余纤维13a－13d是熔点或分解温度在270℃以上的耐热纤维,透明度很低,芯丝使用直径0.920mm的耐纶6和66共聚成的耐纶单丝,皮丝12a－12f使用由12根直径0.160mm耐纶6单丝和4根由聚间苯异苯二酰胺纤维捻合成的复丝13a－13d,以等间隔配置,相对于芯丝以35度角卷绕成螺旋状,用耐纶系粘合剂固定,用热熔融耐纶6包覆某表面。文档编号D02G3/44GK1191148SQ9712084公开日1998年8月26日申请日期1997年12月12日优先权日1996年12月12日发明者越前辰己,管野胜男申请人:株式会社高纤