专利名称：圆编机垂直水平针座之调距校正装置的制作方法
技术领域：
本实用新型系对于圆编机垂直水平针座之调距装置所提出之改良结构，其具有易于调整，又能有一较精确之效果，并能防范驱动杆与连动杆间不正常卡滞与推挤之优点。
双面圆编机系为一高速与连续性编织机具，其构件相当笨重，以致于在装设上或调整上甚为困难且耗时，而其垂直与水平针座于运转操作一段时日之后，往往因为振动或机具磨耗而使原来水平与垂直针座之织针间所保持之间隙产生变动，若不加以调整，待其超过安全范围时，将导致织针之碰撞折断，且其损坏之数量庞大，必然造成产能上距大影响，其于维修上亦甚复杂，因而有垂直、水平针座之调距装置之产生，经过数种演变，而形成如
图1所示之型式，其利用顶轴10调整驱动板20相对于驱动杆调整板30之方位，并以一导块21与其延伸之连柄211螺合固定于驱动板20上，另以一具导槽411之导座41设于中心轴驱动杆40之一端，其另端则固定于中心轴A上，于驱动板20调整后产生一微量转动，并以导块21、连柄211促使中心轴驱动板40作一连动，并带动中心轴A摆移一小距离，其主要缺点在于一.其导座41系活设于中心轴驱动杆40上而须能自由转动以防卡死，因而必须采一松配合，又其导块21与导槽411间亦须能自由滑移，此将产生一切线方向之滑移误差，如此累加之间隙误差将使调整结果之精确度相对降低，如机件磨耗而使公差增加时甚至该装置将形同虚设；二.其于上大齿轮B因真圆度不足所产生的径向误差并未予以考虑，故于中心轴驱动杆40与中心轴驱动板20间之径向可能产生之卡滞或推挤动作无法提供一防范，易导致杆体之翘曲或变形；
三.其中心轴驱动杆40与中心轴A连接固定处系为一单臂式联结，于运转时往往因力矩不平衡而导致应力集中现象，此将减短中心轴轴承之使用寿命。
本实用新型系针对上述现有技术之缺点，提供一种圆编机垂直水平针座调距校正装置，具有一中心轴驱动杆，其一端系位于上大齿轮内缘，另一端之偏心轴中套设一自内缘延伸之连杆，利用其侧边之调整杆调整该中心轴驱动杆以连杆为支点作一相应之微小转动，而能达到以简单省力过程即可调整垂直与水平针座间隙于最适当位置即为本实用新型之主要目的。
本实用新型之次一目的系在于该中心轴驱动杆与中心轴连动杆联结部位系以一驱动杆延伸之偏心轴套设轴承中，并紧固于一滑座之上半体中，且使中心轴连动杆之末端与该滑座螺固，其中该轴承与滑座系为一紧密配合而能藉轴承使偏心轴于其中自由转动，偏心轴与中心轴连动杆之轴孔则具有一可活动之间隙，因而能使中心轴驱动杆调整后之转动量藉其轴承与滑座之紧密配合而精确反应于中心轴之转动量上。
本实用新型之另一目的在于该轴承系可在该滑座中作一径向之滑移，其可消除因上大齿轮真圆度不足所造成之驱动杆与连动杆间运转时产生之径向卡滞或翘曲，而能确保机件之操作平顺。
本实用新型之再一目的在于提供中心轴连动杆驱动端另侧一左右平衡之负载缓冲装置，使中心轴所受力矩能得一缓冲作用，避免应力集中而能延长中心轴轴承之寿命。
根据本实用新型提供的一种圆编机垂直水平针座之调距校正装置，包括一中心轴驱动杆，其前端向上延伸一偏心轴，其中设有一偏心孔，一连杆自上大齿轮内缘向上延伸并以该偏心孔套合该驱动杆于连杆上，而能以该连杆为支点作一微小转动，又于该驱动杆后端左右两侧装设有二调整座与调整杆，可藉左右调整杆之进退配合控制该驱动杆作一小幅摆动；一滑座，其系由上下二半体所相对螺合而成，并螺固于中心轴连动杆之驱动端，其中设有一滑槽，并有一轴孔贯穿该滑座，该轴孔系大于偏心轴外径，于滑槽中系设有一配合精确之轴承，该轴承可于滑槽中滑移，并穿设驱动杆之偏心轴。而能使其于轴承中转动；一中心轴连动杆，其驱动端设有一轴孔，系大于偏心轴外径，并使偏心轴穿设于轴孔中，且该轴孔与偏心轴间系有一空隙，中心轴系一于连动杆中央，并于连动杆另一端以一固定座依序穿设螺丝、弹簧与钢珠装置，藉旋动螺丝控制弹簧作用力并以钢珠施于中心轴连动杆另一端以提供其中心轴一力矩平衡之缓冲作用；以一偏心轴孔套于上大齿轮内缘延伸之连杆，并以该连杆为支点而使中心轴驱动杆能作一微量之转动调整，该偏心轴与轴承、滑座间为一紧密配合，而能将调整杆于中心轴驱动杆之调整量精确传递至中心轴连动杆之转动量上，另其偏心轴对于滑座之轴孔、中心轴连动杆驱动端之轴孔具有适当之间隙而能容许偏心轴于其中小幅移动，而使该轴承能于滑槽内作一相对中心轴径向之滑移而能消除大齿轮真圆度不足所产生之径向之不正常推挤与卡滞动作。
本实用新型之其他功效及特点，请参照附图所示，并配合较佳之实施例，详述于后。
图1系为现有技术圆编机调整垂直水平针座之织针间隙之装置构造示意图。
图2A、B系为本实用新型之构造示意图。
图3A、B系为本实用新型之操作方式示意图。A 中心轴 41 导座 62 下半体B 上大齿轮411 导槽 621 滑槽B1 内缘50 驱动杆 63 轴孔B2 连杆51 偏心轴 64 轴承C 传动齿轮52 偏心孔 65 螺丝10 顶轴 53 螺丝 66 螺丝20 驱动板54 垫圈 70 连动杆21 调整板55 调整杆71 驱动端211 连柄 56 滑座杆72 轴孔30 调整板60 滑座 80 固定座40 驱动杆61 上半体81 弹簧82 钢珠 83 螺丝本实用新型之主要构造，如图2A、B所示，系具有一上大齿轮B，是般圆编机内之上大齿轮，于其内缘B1上设有一连杆B2，中心轴驱动杆50、调整座55与固定座80装配于其上，其中该上大齿轮B系受一般传动轴传动齿轮C所齿合传动；一滑座60，其系由上下二半体61、62以螺丝65所相对螺合而成，又该滑座60另以螺丝66螺合于中心轴连动杆驱动端71上，其中该下半体62中设有一滑槽621，并有一轴孔63贯穿该滑座60，其中该滑座60中系枢设有一与偏心轴51紧密配合之轴承64，该轴承64并贴靠于滑座60侧壁上而可滑动，驱动杆50之偏心轴51，可于轴承64中转动，进而使该偏心轴51得以精确连动滑座60；一中心轴连动杆70，其驱动端71设有一轴孔72，并螺合于滑座60而使偏心轴51穿设于轴孔72中，且该轴孔72与偏心轴51间系有一空隙而可使其能于轴孔72中滑移，其中，中心轴A系紧定于连动杆70中央，并于连动杆70另一端以一装设于上大齿轮B之固定座80、依序穿设螺丝83、弹簧81与钢珠82装置，藉调整螺丝83旋进旋出以控制弹簧81作用于钢珠82之力并以钢珠82施力于中心轴连动杆70另端，使中心轴A得到一力矩矩平衡之缓冲作用；本实用新型主要动作方式，首先将侧面调整座55中之调整杆56加以旋动，以左进右退或右进左退之方式迫使驱动杆50以连杆B2为支点作一微小转动，而后由偏心轴51带动滑座60与中心轴连动杆70作一相应之微小转动，其方向系如图3A所示，其中，则于偏心轴51与轴承，其方向系如图3A所示，其中，由于偏心轴51与轴承64、滑座60间系为一紧密配合，故能精确传达调整杆56于驱动杆50所作之调整量，其较习用者之调整精确度受过多非紧密配合之构件配合尺寸公差影响之情况有突破性之进步，其后由连动杆70带动中心轴A作一相对应之微小转动，直至垂直、水平针座织针之间隙处于一安全之适当范围内时，即完成动作。
此外，于机具运转时常由于上大齿轮B之真圆度不足而导致中心轴驱动杆50于径向之往复摆动，此将导致中心轴连动杆70与其连动时遭到不正常之推挤或卡滞，长此以往，将使杆体变形翘曲或破裂损坏，此时，由于连动杆70驱动端71之槽孔72、滑座60之轴孔63与偏心轴51间系具有可移动之间隙，又轴承64与滑槽621侧壁间作一中心轴A径向之滑移，因而能在不影响切线方向调整量精确度之情形下，完成消除径向不正常推挤卡滞动作之功能，如图3B所示。
另其位于中心轴连动杆70与驱动端71相反之另端则以一螺丝83旋进旋出于固定座80以调节弹簧81作用于钢珠82之推力，给予中心轴A一力矩之左右平衡与缓冲作用。
综上所述，本实用新型具有提升与确保调整垂直、水平针座织针间隙大小精确度之效果，又能提供一消除因上大齿轮真圆度不足所产生之径向异动功能，且能发挥中心轴杆两端平衡缓冲之作用，延伸中心轴之使用寿命，实为一具有突破性进步之新颖装置。
权利要求一种圆编机垂直水平针座之调距校正装置，包括一中心轴驱动杆，其前端向上延伸一偏心轴，其中设有一偏心孔，一连杆自上大齿轮内缘向上延伸并以该偏心孔套合该驱动杆于连杆上，又于该驱动杆后端左右两侧装设有二调整座与调整杆；一滑座，其系由上下二半体所相对螺合而成，并螺固于中心轴连动杆之驱动端，其中设有一滑槽，并有一轴孔贯穿该滑座，该轴孔系大于偏心轴外径，于滑槽中系设有一配合精确之轴承，该轴承可于滑槽中滑移，并穿设驱动杆之偏心轴，使其于轴承中转动；一中心轴连动杆，其驱动端设有一轴孔，系大于偏心轴外径，并使偏心轴穿设于轴孔中，且该轴孔与偏心轴间系有一空隙，中心轴系一于连动杆中央，并于连动杆另一端以一固定座依序穿设螺丝、弹簧与钢珠装置；其特征在于以一偏心轴孔套于上大齿轮内缘延伸之连杆，该偏心轴与轴承、滑座间为一紧密配合，另其偏心轴对于滑座之轴孔、中心轴连动杆驱动端之轴孔具有适当之间隙，该间隙能容许偏心轴于其中小幅移动。
专利摘要一种圆编机垂直水平针座之调距校正装置,具有一中心轴连动杆,利用驱动装置加以驱动,当驱动装置被调整后,中心轴驱动杆作微距转动,并带动中心轴连动杆与中心轴相应转动,使圆编机装设于该中心轴珠盘上之水平针座织针作微距位移,使其与垂直针座织针之是距能保持于适当与安全之范围,且藉调整装置防范中心轴驱动杆与连动杆间发生卡滞与不正常推挤。
文档编号D04B15/00GK2294970SQ9720970
公开日1998年10月21日 申请日期1997年1月18日 优先权日1997年1月18日
发明者林根丰 申请人:林根丰