专利名称：防焊花飞溅不燃毡的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防焊花飞溅的不燃材料。
现有技术中，在工矿企业中防焊花飞溅不燃材料大多使用石棉布或玻璃纤维棉纤维混纺织物，但是石棉布具有致癌的弊病，而玻璃纤维棉纤维混纺织物不耐高温，因此在劳动保护、安全生产、环境卫生等方面存有隐患。
本实用新型的目的在于提供一种在长期使用的条件下仍耐高温、安全无毒的防焊花飞溅不燃毡。
本实用新型的技术方案是防焊花飞溅不燃毡由表面的复合层、中间的基布层、底部的里层复合而成。所述的复合层由芳香族纤维及其它阻燃纤维混杂而成。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点复合层在遇到火焰或1000℃以上高温时，会发生表面炭化网络，从而阻断热量进一步向内层扩散，起到隔热保护作用，在受热分解后，产生很少烟雾，几乎无毒。长期使用温度可达400～600℃，短时间可耐1000℃。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的描述附
图1为本实用新型的剖面结构图；附图2为本实用新型的表层和中间层合为一层后的剖面结构图；其中[1]．表层；[2]．中间层；[3]．基布层；[4]．里层；[5]．复合层；实施例参见附
图1和附图2，防焊花飞溅不燃毡由表面的复合层[5]、中间的基布层[3]、底部的里层[4]复合而成。所述的复合层[5]由表层[1]和中间层[2]复合而成。所述的各层用针刺结构复合，即将本实用新型成卷在针刺机中反复上下针刺成型，得到一定面积重量和强度的非织造布。所述的基布层[3]表面为网格状，用与复合层[5]相同的纤维纺织成网格布或玻璃纤维纱网格布。所述的中间层[2]是阻燃粘胶，阻燃其它纤维材料层。
权利要求1．一种防焊花飞溅不燃毡，其特征在于它由表面的复合层[5]、中间的基布层[3]、底部的里层[4]复合而成。
2．根据权利要求1所述的防焊花飞溅不燃毡，其特征在于所述的复合层[5]由表层[1]和中间层[2]复合而成。
3．根据权利要求1所述的防焊花飞溅不燃毡，其特征在于所述的各层用针刺结构复合。
4．根据权利要求1所述的防焊花飞溅不燃毡，其特征在于所述的基布层[3]表面为网格状。
专利摘要防焊花飞溅不燃毡,其特征在于:它由表面的复合层(5)、中间的基布层(3)、底部的里层(4)复合而成。复合层在遇到火焰或1000℃以上高温时,会发生表面炭化网络,从而阻断热量进一步向内层扩散,起到隔热保护作用,在受热分解后,产生很少烟雾,几乎无毒。长期使用温度可达400—600℃,短时间可耐1000℃。
文档编号D04H13/00GK2319419SQ9822311
公开日1999年5月19日 申请日期1998年1月18日 优先权日1998年1月18日
发明者王曙中, 陈自力, 孙忠海, 徐文高 申请人:中国纺织大学