纺织机的导纱器的制作方法

专利名称：纺织机的导纱器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导纱器，其能够特别适用于对纺织机主动供给纱线。
根据所用材料，捻制，纱线粗度及其它特征，被供给至纺织机中各个用纱位置的纱线可具有完全不同的特性，且在导纱器中也可发现这些特性。例如，棉纱，合成纤维网线，不同加工或配备的纱线，如平滑纱线，合股纱线，起圈纱线等的性能可能是不同的。通常，导纱器应能在毫无困难的情况下供给所提到的几种或所有纱线。
此处，由纱线产生的问题是掉落灰尘，具有从纱线伸出的长丝，带有较大的尺寸量，或以一些其它形式在导纱器的部件上残留或留下痕迹或沉积。绒毛的沉积，特别是落在导纱器的导纱轮上会阻碍纱线的输送及纱线的供给且在极个别情况下会导致纱线断裂。
根据德国专利DE 3501944C2披露了一种导纱器，具有一可转动支承和驱动的导纱轮，该导纱轮由一设有多个锥形区域的储纱筒构成。具有150度锥角的第一锥形区域形成了纱线的进入区。其由另一个具有14度锥角的纱线进入区邻接，具有14度锥角的纱线进入区由一几乎为圆柱形的纱线存储区邻接。
位于纱线进入区的纱线卷(Windings)直径沿较长纱线进入区的轴向减小。引入的纱线沿轴向推动已经位于进入区的纱线卷，从而使它们朝存储区移动，由此，在单个纱线卷上的纱线张力可能改变。所述纱线特性会影响这一工序。
根据德国专利DE 3326099C2也披露了一种导纱器，其也具有一可转动地被支承且可转动地被驱动的导纱轮。导纱轮具有一由两个彼此邻接锥体限定的纱线进入区，及一与其邻接的纱线存储区，其一种型式为圆柱形。导纱轮可以是一整体件或多个部件。由该专利也可得知设有纱线进入区和/或纱线存储区，其带有凹槽，以便在这些区域仅形成纱线的一单个不间断支承。在每一种方案中的存储筒均具有盘形凸缘，所述凸缘在其远离纱线进入区的下端沿径向延伸。
在公开号为NO.165470的台湾专利申请中也公开了一种导纱器，其具有一导纱轮，该导纱轮具有一锥状逐渐变细的进入区，一大致圆柱形的纱线存储区，及一由相当于一个滑轮的部分形成的纱线回收区。在从存储区至滑轮状部分的过渡中，存在一锥形过渡区。在纱线存储区，设有一绕圆周延伸的沟纹状凹槽，其将纱线存储区分为彼此分离的各个接触面。
导纱轮具有较复杂的形状。
公开号为NO.314077的台湾实用新型专利申请中也公开了一种导纱器，其具有一表现为整体件的旋转对称的导纱轮，所述导纱轮具有一纱线进入区，一纱线存储区，及一纱线回收区。具有凸曲率的纱线进入区由一环面跟随一环形切口，同时纱线存储区大致为圆柱形。邻接纱线存储区，导纱轮的直径逐渐增大，从而形成一具有几度锥角的锥形区。
在导纱器工作期间，引入的纱线挤压那些远离所述进入区、沿轴向位于圆柱形存储区的纱线卷，且必须克服整个卷装的静摩擦。
德国实用新型专利DE 29616525U1披露了一种导纱器，其具有一由多个部件构成的导纱轮，其中，纱线进入区，纱线存储区及纱线回收区由轴向延伸的肋件形成，这些肋的外侧轮廓确定了导纱轮的外形。肋在其端部被固定至端盘上。
在纱线进入区中，由引入纱线导致的导纱轮上的卷装送进被限制在狭小的肋件上。
上述导纱器的一个共同特点在于，通过引入纱线使纱线存储区中的卷装(Package)沿轴向向前运动。引入的纱线通过纱线进入区，从而在进入区的表面，存储区的表面以及有时也会在回收区的表面形成摩擦。因此，摩擦会在导纱轮和纱线之间的整个导纱轮上产生；和棉纱一样，这会影响卷装的运动并也会导致导纱轮摩擦。这一情况特别对于磨料纱线或带有研磨材料的纱线正如有时棉纱的情况也是实际的。如果导纱轮表面磨损了，那么由此会破坏纱线的运动。
不考虑磨损，不同的纱线和卷装的表现也是不同的。差异特别存在于光滑纱线和具有长丝的纱线之间，其中，各个绕卷均停靠在相邻卷绕的长丝上并能够牢固卡紧它们。但是，应理解，导纱器的效用不应局限于某些纱线上。
从这一点出发，本发明的一个目的在于提供一种导纱器，其工作特性基本上与纱线的特性无关。
通过在一个导纱轮上的表面和/或导纱轮的特定形状，如权利要求1或权利要求2限定的导纱器可实现这一目的。
导纱器的导纱轮可具有一耐磨损表面，其应用于一硬度较小的载体，如金属体上，或完全包括这些物质。导纱轮最好为一整体件，其可以经济地进行制造。导纱轮最好在其纱线进入区，存储区和纱线回收区不具有开孔，以便其能包围成一封闭的内部。存储区最好构造为一种大体封闭的表面结构，其中，如果需要，也可设置与纱线支承区分离的较小的开孔。由此，绒毛或其它沉积物不能附着在纱线绕过的所述开孔上及阻碍纱线输送。抗摩性能防止刮擦或碰撞或其它摩擦痕迹的形成，它们会长期影响正确工作，特别是卷装的平稳前进。
在具有陶瓷面的导纱器中，其也已证明最好是该连接纱线进入区和纱线回收区被构置为一个封闭面，最好在每一点处均具有一环形横截面。相反，纱线存储区可具有不同于圆形的横截面。例如，可以以多边形的方式限定横截面，且可在多边形的各个稍倒圆形的角之间设置直线或锯齿形边缘。锯齿形可以是凹形的或凹凸形间歇设置的。
这种结构防止了绒毛的连续卷绕在凹槽中的沉积或绒毛在凹槽中大量阻塞，纱线卷装的支承仍保持被集中在纱线段的各边缘区域。这有助于卷装的轴向位移，以便即使对于不同的纱线或多股线也能以可控制方式使卷装进行位移。即使支承面稍微被磨损，条件也不会从根本上改变，且导纱器可靠地作用。这对于表面不包括一种权利要求1的物质的导纱轮来说是特别理想的。所强调的形状适用于不同的纱线(多股线)。由于卷装仅被安排在带状支承区的存储区上，因此，特别更易于供给具有许多长丝的纱线。由于卷装的送进，因此那些进入卷装下面的长丝就可以仅被牢固地卡紧在支承区域中。因此，易于使输出的纱线与所述卷装分离。如果已夹住的长丝仍保持在卷装的下方且由此从纱线上拉出，那么在导纱轮上仍不会形成绒毛中结合在一起的线(绒)圈。
导纱轮的封闭结构形状与存储区的带状接触面，和在没有台肩边缘或台阶情况下彼此接合的进入区及回收区的封闭的平滑面的结合能实现很小静摩擦的良好送进，且能避免绒毛的沉积和绒毛环圈的形成以及产生缠绕或由导纱轮形成的气流。
包括或涂敷有陶瓷或一些其它上述硬性物质的导纱轮可制为整体件，其能够使纱线越过的整个表面实现无接缝。因此，纱线能够无障碍地运行，且几乎不存在例如在接缝处卡住的危险性。
较理想的是，纱线在纱线进入区不间断地接触导纱轮的表面，且以纱线能扫净纱线回收区的方式被导引。这一情况是通过以距离导纱轮旋转轴线具有一定径向距离且位于由下部边缘限定的一平面下方的方式设置纱线回收孔或一些适合的导引装置来实现的，所产生的结果是纱线停靠在导纱轮上，包括在从存储区至回收区的过渡处，直至其最终与所述卷装分离。
导纱轮的毂可与其一体形成。于是，导纱轮为一整体构件。其能够使制造和生产更加简单。毂最好由导纱轮的一个端壁形成。
如果导纱轮包括一种任选的涂敷金属，如铝，那么应考虑最好通过深拉加工或由一实心块成形来制造导纱轮。纱线进入区，纱线回收区以及最好还有导纱轮的表面终端壁或毂在一个或多个逐级成形步骤、由一块坯料形成。如果需要，支承导纱轮的轴也可与导纱轮整体形成。
本发明实施例的有利细节为从属权利要求的主题或通过附图及说明书将会更清楚地理解。在附图中描述了本发明的实施例。其中

图1为以一示意性侧视图描述的一种具有一陶瓷导纱轮的导纱器；图2为以不同比例的透视图描述的图1中导纱器的导纱轮；图3和图4以不同透视图描述的图2中的导纱轮；图5以不同比例详细描述的图2-4中的导纱轮；图6为沿包括旋转轴线的一平面剖取的横截面而描述的图2中的导纱轮；图7为沿与导纱轮旋转轴线垂直的一平面剖取的横截面局部示出的图2中的导纱轮；图8以不同比例描述了图7中的导纱轮；图9和10分别沿线Ⅸ-Ⅸ和Ⅹ-Ⅹ剖取的截面且以不同比例示出的图7中的导纱轮；图11为以透视图示出的具有陶瓷涂层的金属型导纱轮；图12为以不同透视图示出的图11中的导纱轮；
图13为以纵向剖面图示出的图11中的导纱轮；图14为沿图13中线ⅩⅣ-ⅩⅣ剖取的剖面图示出的图11-13中的导纱轮；及图15-17为分别沿线ⅩⅤ-ⅩⅤ,ⅩⅥ-ⅩⅥ及ⅩⅦ-ⅩⅦ剖取的剖面图示出的图13和14中导纱轮的剖面图。
在图1中，一导纱器1如图所述，起到了将纱线2输送至一未另外示出的纺织机的作用。导纱器1被支承在纺织机的一相应扣环3上。通常，多个独立的导纱器1被固定在扣环3上且被共同地驱动。
导纱器1具有一个壳体4，在其一端形成一夹持器5，通过该夹持器至少局部地夹紧扣环3且在该处通过一夹紧螺钉6被固定。
在远离夹持器5的端部，壳体4被设置在具有一纱线输入孔7的纱线进入侧，其能将纱线导送至一纱线制动器8。纱线制动器具有制动环9，制动环的数量例如可为两个，这些制动环被磁性固定在一起并可转动地设置且在一固定件10中具有间隙。纱线制动器8后接有一纱线导引孔11，其也被固定至壳体4上；通过一纱线探测器12在纱线制动器8和纱线导引孔之间探测纱线。纱线探测器由一旋转杆形成，其通过纱线2被保持在其上面位置。如果发生断纱，那么杆12下落且因此由杆驱动的开关输出一信号。
纱线导引孔14,15也被设置在壳体4上，它们在导纱器1的出口处限定了纱线轨迹。在纱线导引孔11和纱线孔14之间设有一导纱轮17，其被固定在一根可转动支承在壳体4中的轴4a的一端。该轴与旋转轴线D同轴设置。一滚筒18被限定在远离导纱轮17的轴4a的端部且以克服相对转动而固定的方式与导纱轮17相连。滚筒18例如可采用一带齿皮带轮或类似装置。
导纱轮17如图2-10所示。如图2所示，导纱轮17为具有一成形外表面的整体式、可转动的对称体。导纱轮17在其端部具有一最初径向向外并随后沿轴向延伸的边缘21，该边缘在其外侧由一圆柱面22限定(参见附图2,6,9和10)。所述圆柱形边缘以一半径、经一弧形面区23变为由锥形面部分形成的纱线进入区24。这一表面部分以10-20度的角度(最好为15度)向一与导纱轮的旋转轴线D垂直的平面倾斜。所述表面部分的母线最好为一根直线。
导纱轮17与旋转轴线D同轴定位。纱线导引区24由一封闭的环形表面形成。另一方面，在锥形表面中可设置单个槽；但带有引入纱线的保持区应宽于与存储区26相连的导纱轮17的支承区25。
存储区直接连接于纱线进入区24。如图7和8特别描述的那样，它的基本形状为圆柱形，由此向往延伸的是彼此分离且彼此平行的带状，肋状或杆状凸起27，这些凸起均在顶点处是倒圆的。在顶点处的圆弧半径为1-2mm，最好为1.5mm；圆弧限定或形成了支承面25。与由一圆柱面形成的带状部分大致相等的弧形支承面25相邻接，如图5中特别描述的那样，平面28,29以大约130-140度的角度且最好为135度的角度彼此离开地朝中间面区31延伸，所述中间面区位于一圆柱体上，其与旋转轴线D同轴且限定了圆柱形基本形状。中间面区域31比较接近于一位于支承面25上且绕导纱轮17卷绕的纱线，但不完全接触该纱线。因此，在不接触中间面31的情况下，一绕导纱轮17卷绕的纱线通过其长丝消除了支承面25之间的间隙。图7和以及图9和10中对其作了特别的说明。如果沿线Ⅸ-Ⅸ剖开图7中的导纱轮17，那么从图9能看到支承面25仅相对于中间面31略微升高。此处，在纱线和中间面区域之间的径向间距最好小于2/10-3/10毫米。中间面31也可呈平面形式且与如弦的形式从一个支承区域25延伸至另一支承区域25的纱线平行设置。距离纱线的间距是恒定的，其有利于使支承区域25之间的凹槽保持干净。
支承面25和纱线进入区域24之间的过渡是由一过渡区33形成的，其在图10中能看到且其中从图2和图5可看到，支承面发生了改变，从而变窄进入纱线进入区24并逐渐变细为一个点。转换区33的半径为1-2mm，最好为1.5mm，且过渡区33被设置在纱线进入区24和存储区26之间。
邻接于纱线存储区26，导纱轮17具有一由连续表面形成的纱线回收区36。纱线回收区36的表面可以是锥形的，且其母线为一直线。但是，在目前的说明性实施例中，特别可从图9和图10中看到的纱线回收区36另外也有一定弧度；即，回收区的直径沿轴向不成比例的增大。母线为一弧线，例如为圆的一段弧。因此，纱线回收区是凹形的且相对于轴向弯曲，同时存储区在轴向基本上是直的。
如图8所示，在过渡区37逐渐变细为一点的情况下，支承面25向回收区36变化。在位于支承面25和回收区36之间的过渡区37中，一弯曲部分开始于支承面25，且过渡区的半径可小于回收区36的其余半径。
在导纱轮17中，过渡面31和斜面28,29(图5)也均通过圆形喉部38连接相邻的表面。因此，避免了会形成沉积处的可进入角落的形成。
导纱轮17为一空心体。在其设置在纱线回收区36的表面终端上，其由与导纱轮的剩余部分一体形成的壁41封闭。壁41在其中间区42偏离于导纱轮17的端平面。通过一锥形区43，中间区域42连接导纱轮17的表面终端(face-end)边缘。在中间区域42，形成与旋转轴线D，纱线导入区域24，纱线存储区26及纱线回收区36同轴的开孔45。该孔起到了将导纱轮17固定至轴4a的作用，所述轴4a的端部置于孔45中。在由中间部分42形成的缩进部分(setback)，可设置一如螺母或类似物这样的紧固件，而且不会伸过导纱轮17的工作端。壁41也可设置在导纱轮17的顶侧或其它位置，如中间区域。
至此，所描述的导纱器1的功能如下在工作中，如图1所示，导纱轮17装载了多个纱线2卷(Windings)。因此，纱线2从一纱线源，如装载有适合线轴的纱架伸出，并经导纱器1延伸至将被供给纱线的纺织机。在工作中，一个未另外示出的带齿皮带以预定的每分钟转数使带齿皮带轮18转动。因此，导纱轮17连续卷绕纱线2，因此从线轴牵引纱线且通过纱线制动器8、纱线以预定的张力到达导纱轮。此处，纱线越过纱线进入区域24。
如果沿其轨迹至导纱轮的纱线运动通过其下游的纱线探测器12和纱线孔11，那么纱线2中的各个纱线或长丝均沿通过纱线探测器12和/或纱线导引件11的路径略微张开。纱线在与导纱器1的旋转轴线D大致垂直的平面中以横交其运行方向地扩展。在越过纱线导引件11后，已略微扩展或并排设置的纱线中的长丝不会立即弹回；取而代之的是，纱线2沿至纱线进入区24的较短距离上仍保持其扁平形状。选定纱线进入区24的锥角具有这样急变的锥度，以使纱线进入面大致平行于输入纱线，或与其形成很小的角度。纱线进入区的表面使纱线处于略微扇形向外状态，以便纱线在平展状态下绕过纱线进入区并在纱线存储区26实现几乎垂直的状态。在转换中，纱线由过渡区33偏转90度；由于纱线是以这种方式被导入筒子锭(Package)的，因此纱线也可形成自身的间距，或换句话说如果所述移动需要较强的力，纱线也可轴向移动筒子锭。因此，通过转动导纱轮17卷绕的纱线2被转换为位于支承面26上的筒子锭；各纱线卷绕均遵循一多边形轨迹，且在导纱轮17每转一转时，所述卷绕均以等于纱线粗度的距离完成一次轴向位移。
纱线2以较大或较小的张力运行至纺织机，该纺织机能连续收紧纱线。在所述工艺过程中，纱线与筒子锭分离且在纱线回收区36上方倾斜地运行至位于导纱轮17下方但与其旋转轴线D具有径向间距的纱线导引孔14,15。即使纱线在通过最下端导引孔14,15的输出纱线的张力作用下仍与纱线存储区26中的筒子锭分离，纱线也会停靠在支承面25的顶部。在不从支承面25升离的情况下，纱线经过渡区37被输送至其可越过的回收区36。
作为上述实施例的一种选择方案，在支承区25之间的导纱轮17的壁可呈直线形，以便纱线能松弛地抵靠在这些壁区，或换句话说，不存在任何壁的压力。在这一实施例中，在支承区25中仅为带状的纱线接触的优点与不间断纱线接触的优点相互结合，因此不存在保持导纱轮17干净及除去沉积物的问题。
以单件式由陶瓷或一种类似材料制造上述导纱轮17。其可产生非常优良的抗磨性能。
如图11-17所示，导纱轮也可由金属板形部件或金属部件制成，在这些部件的外侧涂敷有硬金属物质涂层，如陶瓷，蓝宝石，一种氮化物(如氮化钛)，碳化物，一硬金属物质涂层或硼化物。如果需要，也可设置一含有如金刚石这样的其它硬晶体的涂层，如含有细金刚石粉末的镍涂层。也可使用石英或搪瓷。与在如铝这样的基体材料形成涂层，从而通过其化学转换部分地形成基体材料的薄层相比，正如在氧化铝层的电解形成(阳极化)的情况那样，其包括应用于基体上的薄层。一个例外是蓝宝石层，其除了氧和硅以外还包括一些基本材料铝。如果需要，可将基体外形进行一定程度的倒圆加工，其能够有利于纱线输送。在不局限于某些表面处理技术的情况下，也可从关于纱线输送的观点进行涂层的选择。
外形尺寸与壁厚度有相当大的差异。完全由陶瓷或类似硬性物质制成的导纱轮17具有较大的壁厚度，而相反，由金属板形部件制成的图11-17的导纱轮17的壁厚较小。在图11所示的导纱轮17是空心的，且其下表面端由一个壁41封闭，其中央部分42形成有一用于将其固定至一根轴上的毂件。代替图6中所示的锥形区，可设置一圆柱区43，以便使中央区42轴向上偏向侧壁41。根据外部形状，图11-17的导纱轮与上述内容相适应，但是对使用相同参考标号之处来说，因此说明书也是相应适用的。
在制造中存在实质性的差异。虽然首先预成形陶瓷材料导纱轮且随后对其进行烧制，但图中11-17的导纱轮17能通过由一金属坯料成型加工而成。之后，如果必要，应设置一涂层。
导纱器1具有一导纱轮，其最好包括涂层或一种硬性物质或涂敷有陶瓷，蓝宝石，石英，搪瓷，氮化物，碳化物或含金刚石的涂层。由于其材料或成形的选择，因此导纱轮具有改进的长期工作特性。外形尺寸和/或材料不易磨损。其是通过陶瓷表面和/或使一锥形连续纱线进入区24与在纱线存储区26中的带状支承面25相连接和在纱线回收区的一连续的，即不间断表面相结合获得的；成形所述表面以便纱线沿其从进入区离开而进入回收区的路径越过整个轴向轨迹上的相应表面24,25,36。纱线2在纱线存储区的带状支承是通过在纱线存储区对导纱轮17进行适宜加工成形实现的。虽然在导纱轮中的开孔或隙缝等并不是必需的，但也是可以设置采用的。
权利要求
1．一种导纱器(1)，其特别适用于纱线(2)的积极式喂纱，其具有一导纱轮(17)，其可转动地绕一旋转轴线(D)支承在一支架(4)上且能通过一驱动装置(18)驱动而转动，所述导纱轮具有一纱线进入区(24)，一存储区(26)及一回收区(36)，其中，纱线进入区(24)的直径沿旋转轴线(D)、朝存储区(26)减小，且回收区(36)的直径沿旋转轴线(D)、作远离存储区(26)的方向增大，导纱轮(19)具有一基体，其包括一种硬材料或至少在其外侧具有一由陶瓷，蓝宝石，石英，搪瓷，含金刚石的材料，氮化物或碳化物形成的表面。
2．一种导纱器(1)，其特别适用于纱线(2)的积极式喂纱，其具有一整体构成的导纱轮(17)，其可转动地绕一旋转轴线(D)支承在一支架(4)上且能通过一驱动装置(18)被驱动转动，所述导纱轮具有一纱线进入区(24)，一存储区(26)及一回收区(36)，及其中，回收区(26)具有环形横截面，其直径沿旋转轴线(D)、朝远离存储区(26)的方向增大，导纱轮(17)的存储区(36)具有纱线支承区，其横截面至少部分偏离一与所述旋转轴线同心的圆。
3．根据权利要求1或2所述的导纱器，其特征在于导纱轮(17)的纱线进入区(24)被构成一封闭面，且最好在每一(点)部位均具有与旋转轴线(D)同心的环形横截面。
4．根据权利要求3所述的导纱器，其特征在于纱线进入区(24)具有环形横截面，其直径沿旋转轴线(D)朝回收区(26)减小，且导纱轮(17)的纱线进入区(24)最好被构成一封闭的锥形面。
5．根据权利要求1或2所述的导纱器，其特征在于导纱轮(17)的纱线进入区(24)与旋转轴线(D)形成一定角度，该角度大于60度且最好为75度。
6．根据权利要求1所达的导纱器，其特征在于导纱轮(17)的纱线回收区(36)被构造成一封闭面。
7．根据权利要求6所述的导纱器，其特征在于纱线回收区(36)在每一(点)部位处均具有与旋转轴线(D)同心的环形横截面。
8．根据权利要求7或2所述的导纱器，其特征在于导纱轮(17)的纱线回收区(36)被构造成一具有圆锥形形状的封闭锥形面，或被构造成位于一环面上的弧形面，其曲率半径最好小于导纱轮(17)的半径。
9．根据权利要求1或2所述的导纱器，其特征在于位于纱线进入区(24)和纱线回收区(36)之间的存储区(26)被构造成一基本上封闭的面。
10．根据权利要求9所述的导纱器，其特征在于存储区(26)在每一(点)处均具有与旋转轴线(D)同心的多边形横截面。
11．根据权利要求10所述的导纱器，其特征在于由存储区(26)的横截面限定的多边形具有直的或非直线形边缘。
12．根据权利要求9所述的导纱器，其特征在于存储区(26)的横截面在外侧由最好倒圆的支承区(25)沿径向限定，在所述支承区之间，存储区(26)的外表面径向向内延伸。
13．根据权利要求2所述的导纱器，其特征在于在相邻的支承区(25)之间形成凹形，凸形或平面区域(31)。
14．根据权利要求1所述的导纱器，其特征在于导纱轮(17)被构造为整体件。
15．根据权利要求1或2所述的导纱器，其特征在于导纱轮(17)具有一基体，该基体完全由陶瓷，蓝宝石，石英，搪瓷，含金刚石的材料，氮化物或碳化物形成。
16．根据权利要求1所述的导纱器，其特征在于导纱轮(17)具有一由金属、最好为铝形成的基体。
17．根据权利要求16所述的导纱器，其特征在于设置在所述金属基体上的涂层包括氧以及另外一种不同于基体材料的成分。
18．根据权利要求1或2所述的导纱器，其特征在于所述导纱轮与支承在导纱器上的一根轴一体形成。
19．根据权利要求1或2所述的导纱器，其特征在于导纱轮(17)在其一侧具有一个端壁(41)，其设有一中央孔(45)，导纱轮(17)最好直接通过一根轴安装在所述中央孔中。
全文摘要
本发明涉及一种导纱器(1),其包括一最好由陶瓷材料或涂敷有等效物质制成的导纱轮。由于所用材料和/或其形状,因此导纱轮具有改进的连续工作特性。其是通过陶瓷面和/或使一锥形连续纱线进入面(24)在纱线存储区(26)同与其邻接的带状支承面(25)的结合体,及一在纱线输出区的连续、即不间断面来实现的。这些面的结构应使在从进入区至输出区的路径上,纱线能沿其整个轴向路径通过相应的面(24,25,26)。带状支承面是通过相应地在所述纱线存储区中成形导纱轮(17)获得的。无需但也可设置导纱轮中的孔隙或狭缝或类似物。
文档编号D04B15/48GK1314866SQ99810179
公开日2001年9月26日 申请日期1999年8月13日 优先权日1998年9月7日
发明者A·拉姆普雷希特, H·施莫德, E·莱恩斯 申请人:梅明格-Iro股份有限公司