一种纤维织物的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及服装的加工技术领域，具体涉及一种纤维织物的加工工艺。
【背景技术】
[0002]亚麻纤维是世界上最古老的纺织纤维，具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。亚麻纤维制成的织物的用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。
[0003]但是亚麻纯纺纱其外观较为粗糙，条干不均，可纺性较差，颜色比较单调，没有光泽，手感硬且没有光滑感。同时，纯亚麻纺高支数的纱线存在一定的技术难度。
[0004]玉石纤维广泛用于针织、机织等多种织造工艺，它即能和棉、毛、丝、麻及化纤类短纤维混纺也能纯纺。玉石中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，长期贴附在人体的皮肤上，进行释放，能改善血液微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用。玉石纤维是一款不可多得的保健纤维。用玉石纤维制成的织物，人体感觉有较好的凉爽感。
[0005]玉石纤维是运用萃取和纳米技术，使玉石材料达到亚纳米级水平，然后熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而制成的。但是，目前还没有同时利用天丝和玉石纤维进行纺织的技术，更没有在用天丝和玉石纤维进行纺织制得的织物中，如何实现织物中没有染色的玉石纤维贴近肌肤具有重要意义。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中不足而提供一种纤维织物的加工工艺，得到织物贴近肌肤、可纺性好、手感比较光滑，实现印染低能耗、无污染的效果。
[0007]本发明采取的技术方案:
一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤:
(1)纤维预处理:亚麻长纤维和玉石纤维按照55:45的比例混合制成粗纱，控制温度为300C，在水中加入2g/L的NaCl调pH=4_5，升温至50°C，保温30_35min后水洗；
(2)氧漂水洗:控制温度为50°C，加入3g/L的H2O2调pH=9-10，升温至90°C，保温30-40min后，用皂洗涤剂控制水洗温度75_80°C，水洗20_25min ；
(3)精炼上浆:将经过上述工艺后的织物置于温度为82-85°C的精炼液中，处理40-50min,通过定型拉幅机给织物上衆并烘干；
(4)染色定型:采用KN型活性染料进行染色，控制温度为75-80°C的2%染液中调PH=1-1 I，染色 50-60min ；
(5)蒸化:在连续蒸箱中进行一次蒸化，控制温度100-105°C，进箱蒸汽压力3kg，蒸化25-30min，在 80-85°C下烘干。
[0008]上述步骤(3)中的精炼液由2g/L的纯碱和1.6g/L的肥皂按照1:3的比例混合。
[0009]上述步骤(3)中的上浆过程中浆料为15%淀粉浆、3%小苏打、4%间硝基苯磺酸钠和余量水组成的混合物。
[0010]上述步骤(4)中的染料还包括无水硫酸钠40g/L和纯碱10g/L按照1:4组成的混合物3-5%。
[0011]本发明的有益效果:
本发明得到的织物手感柔滑，穿着舒适，具有较好的散热性能和保暖性，玉石纤维中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，贴近肌肤能改善血液微循环，促进新陈代谢，消除疲劳，人体感觉有较好的凉爽感。采用特定配比的浆料上浆，能提高颜色的吸湿率，成衣色牢度好，印染时都采用活性染料，制作工艺简单，具有低能耗、无污染、高精度等特点，能纺出很细的织物，所得的亚麻混纺织物不仅具有亚麻纤维本身所具有的优点而且可纺性好、外观光泽度好，手感比较光滑。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤:
(1)纤维预处理:亚麻长纤维和玉石纤维按照55:45的比例混合制成粗纱，控制温度为300C，在水中加入2g/L的NaCl调pH=4_5，升温至50°C，保温30min后水洗；
(2)氧漂水洗:控制温度为50°C，加入3g/L的H2O2调pH=9-10，升温至90°C，保温30min后，用皂洗涤剂控制水洗温度75°C，水洗25min ；
(3)精炼上浆:将经过上述工艺后的织物置于温度为82°C的由2g/L的纯碱和1.6g/L的肥皂按照1:3的比例混合的精炼液中，处理50min，通过定型拉幅机给织物上浆，浆料由15%淀粉浆、3%小苏打、4%间硝基苯磺酸钠和余量水组成，烘干；
(4)染色定型:采用KN型活性染料，加入无水硫酸钠40g/L和纯碱10g/L按照1:4组成的混合物3%，进行染色，控制温度为75°C的2%染液中调pH=10-ll，染色60min ；
(5)蒸化:在连续蒸箱中进行一次蒸化，控制温度100°C,进箱蒸汽压力3kg,蒸化30min，在80°C下烘干。
[0013]实施例2
一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤:
(1)纤维预处理:亚麻长纤维和玉石纤维按照55:45的比例混合制成粗纱，控制温度为300C，在水中加入2g/L的NaCl调pH=4_5，升温至50°C，保温35min后水洗；
(2)氧漂水洗:控制温度为50°C，加入3g/L的H2O2调pH=9-10，升温至90°C，保温40min后，用皂洗涤剂控制水洗温度80°C，水洗20min ；
(3)精炼上浆:将经过上述工艺后的织物置于温度为85°C的由2g/L的纯碱和1.6g/L的肥皂按照1:3的比例混合的精炼液中，处理50min，通过定型拉幅机给织物上浆，浆料由15%淀粉浆、3%小苏打、4%间硝基苯磺酸钠和余量水组成，烘干；
(4)染色定型:采用KN型活性染料，加入无水硫酸钠40g/L和纯碱10g/L按照1:4组成的混合物5%，进行染色，控制温度为80°C的2%染液中调pH=10-ll，染色50min ；
(5)蒸化:在连续蒸箱中进行一次蒸化，控制温度105°C,进箱蒸汽压力3kg,蒸化ο I V Λ/ Ir\r^ -Tl.? ττχτττ/~?Γ7
【主权项】
1.一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤: (1)纤维预处理:亚麻长纤维和玉石纤维按照55:45的比例混合制成粗纱，控制温度为300C，在水中加入2g/L的NaCl调pH=4_5，升温至50°C，保温30_35min后水洗； (2)氧漂水洗:控制温度为50°C，加入3g/L的H2O2调pH=9-10，升温至90°C，保温30-40min后，用皂洗涤剂控制水洗温度75_80°C，水洗20_25min ； (3)精炼上浆:将经过上述工艺后的织物置于温度为82-85°C的精炼液中，处理40-50min,通过定型拉幅机给织物上衆并烘干； (4)染色定型:采用KN型活性染料进行染色，控制温度为75-80°C的2%染液中调PH=1-1 I，染色 50-60min ； (5)蒸化:在连续蒸箱中进行一次蒸化，控制温度100-105°C，进箱蒸汽压力3kg，蒸化25-30min，在 80-85°C下烘干。
2.根据权利要求1所述的一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的精炼液由2g/L的纯碱和1.6g/L的肥皂按照1:3的比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的上浆过程中浆料为15%淀粉浆、3%小苏打、4%间硝基苯磺酸钠和余量水组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述步骤(4)中的染料还包括无水硫酸钠40g/L和纯碱10g/L按照1:4组成的混合物3-5%。
【专利摘要】本发明公开了一种纤维织物的加工工艺，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：（1）纤维预处理（2）氧漂水洗（3）精炼上浆（4）染色定型（5）蒸化。本发明得到的织物手感柔滑，穿着舒适，具有较好的散热性能和保暖性，玉石纤维贴近肌肤能改善血液微循环，促进新陈代谢，消除疲劳，人体感觉有较好的凉爽感。采用特定配比的浆料上浆，能提高颜色的吸湿率，成衣色牢度好，印染时都采用活性染料，制作工艺简单，具有低能耗、无污染、高精度等特点，能纺出很细的织物，所得的亚麻混纺织物可纺性好、外观光泽度好，手感比较光滑。
【IPC分类】D02G3-04, D06L3-02, D06B19-00, D06P1-48, D06P1-673, D06P1-62, D06P3-85, D06P1-44, D06P1-38
【公开号】CN104631154
【申请号】CN201310550773
【发明人】迟玫
【申请人】青岛暮色服装有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月9日