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[0051]衣物材质检测器10、控制器20、主体1、导气管2、熨烫头3、X光线发生模块101、光谱检测模块102和第一材质识别模块103、喷雾或喷剂发射模块104、吸水率检测模块105、第二材质识别模块106、衣物接近检测器107和衣物材质检测开关108。
【具体实施方式】
[0052]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0053]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0054]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0055]首先，本发明是基于发明人对以下事实的认识做出的:
[0056]一般来说，衣物纤维可分为三类:一是，植物纤维，例如棉、麻、竹等；二是，动物纤维，例如丝、毛、皮等；三是，化学合成纤维，例如化纤、涤纶等。而不同的衣物纤维在一定波段的X光线下会呈现不同的光谱成像，同时不同的衣物纤维的吸水性也有明显区别。
[0057]正是基于上述的事实，本发明实施例提出了一种衣物材质检测器、一种具有衣物材质检测器的挂烫机、一种衣物材质检测器的控制方法以及一种挂烫机的控制方法。
[0058]下面参照附图来描述根据本发明的实施例提出的衣物材质检测器，具有衣物材质检测器的挂烫机，以及衣物材质检测器和挂烫机的控制方法。
[0059]图1为根据本发明实施例的挂烫机的方框示意图。如图1所示，该挂烫机包括??衣物材质检测器10和控制器20。
[0060]应当理解的是，如图2所示，上述挂烫机还可包括主体1、导气管2、熨烫头3，其中，主体I用于生成蒸汽，并将生成的蒸汽通过导气管2从熨烫头3喷出，从而实现熨烫衣物。当然，主体I以及其具体结构、工作原理等均已为现有技术，且为本领域普通技术人员所熟知，这里出于简洁的目的，不再一一详细赘述。
[0061 ] 在本发明实施例中，如图1所示，该挂烫机包括:衣物材质检测器10和控制器20。衣物材质检测器10用于检测衣物的材质；控制器20根据检测的衣物的材质选择相应的档位。其中，如图2所示，衣物材质检测器10可设置于熨烫头3上。
[0062]也就是说，本发明实施例的挂烫机利用衣物材质检测器10检测衣物的材质，之后，将检测到的衣物的材质发送到控制器20，控制器20根据接收到的衣物的材质选择相应的档位，并控制挂烫机以相应的档位工作。其中，控制器20内可预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的档位，从而根据衣物的材质控制挂烫机喷出的蒸汽的喷雾量、温度等，避免衣物的熨烫损伤。
[0063]在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，衣物材质检测器10具体包括:X光线发生模块101、光谱检测模块102和第一材质识别模块103。X光线发生模块101用于生成预设波段的X光线并向衣物发射；光谱检测模块102用于检测衣物被X光线照射时的光谱数据；第一材质识别模块103用于根据光谱数据识别衣物的材质，这是由于不同的衣物纤维在一定波段的X光线下会呈现不同的光谱，根据呈现的光谱比对可以确定其材质成分，从而实现其衣物材质的识别。
[0064]具体而言，第一材质识别模块103预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的光谱数据，X光线发生模块101向衣物输出预设波段的X光线后，光谱检测模块102在第一预设时间内检测衣物被X光线照射时的光谱数据，并将检测到的光谱数据发送给第一材质识别模块103，第一材质识别模块103将检测到的光谱数据与预存的光谱数据比对，从而获得检测到的光谱数据对应地衣物材质,控制器20即可根据此衣物材质选择相应的档位。
[0065]需要说明的是，X光线发生模块101输出的X光线的预设波段和第一预设时间可根据大量实验结果获得。
[0066]由此，本发明实施例的挂烫机能够根据衣物本身成分特性在X光线下呈现的光谱来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0067]在本发明的另一个具体实施例中，如图4所示，衣物材质检测器10具体包括:喷雾或喷剂发射模块104、吸水率检测模块105和第二材质识别模块106。其中，喷雾或喷剂发射模块104用于输出预设喷雾量的喷雾或喷剂并向衣物喷出；吸水率检测模块105用于检测衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度；第二材质识别模块106用于根据吸水率和/或湿度识别衣物的材质，这是由于不同的衣物纤维的吸水性也有明显的区别，通过向衣物上喷雾，检测衣物纤维的吸水性及湿度，通过比对也可以确定其材质成分，从而实现其衣物材质的识别。
[0068]具体而言，第二材质识别模块106预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的吸水率和/或湿度，喷雾或喷剂发射模块104向衣物输出预设喷雾量的喷雾或喷剂后，吸水率检测模块105在第二预设时间内检测衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度，并将检测到的吸水率和/或湿度发送给第二材质识别模块106，第二材质识别模块106将检测到的吸水率和/或湿度与预存的吸水率和/或湿度比对，从而获得检测到的吸水率和/或湿度对应地衣物材质，控制器20即可根据此衣物材质选择相应的档位。
[0069]需要说明的是，喷雾或喷剂发射模块104输出的喷雾或喷剂的预设喷雾量和第二预设时间可根据大量实验结果获得。
[0070]从而，能够根据衣物本身成分特性的吸水率和/或湿度来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0071]另外，在本发明的又一个具体实施例中，如图5所示，衣物材质检测器10可包括:X光线发生模块101、光谱检测模块102、第一材质识别模块103、喷雾或喷剂发射模块104、吸水率检测模块105和第二材质识别模块106，可以利用X光线或喷雾或喷剂中的一个来识别衣物的材质，也可以利用X光线、喷雾或喷剂的组合来识别衣物的材质，从而使得识别结果更加准确。
[0072]在本发明的一个实施例中，如图3-图5所示，衣物材质检测器10还可包括:衣物接近检测器107。衣物接近检测器107用于检测衣物是否接近挂烫机，并在衣物与挂烫机的距离到达预设距离时，启动衣物材质检测器10。
[0073]也就是说，衣物接近检测器107检测挂烫机的预设距离内是否有衣物，在挂烫机的预设距离内检测到衣物时，启动衣物材质检测器10，开始输出X光线或喷雾或喷剂，检测衣物的材质；在挂烫机的预设距离内没有检测到衣物时，衣物接近检测器107 —直进行检测。
[0074]进一步地，在本发明的一个实施例中，如图3-图5所示，衣物材质检测器10还可包括:衣物材质检测开关108。衣物材质检测开关108用于根据用户指令控制衣物材质检测器10启动或关闭，并在衣物材质检测开关108闭合时,启动衣物接近检测器10。
[0075]也就是说，用户在需要检测衣物的材质时，会按下衣物材质检测开关108，使其闭合，控制衣物材质检测器10启动，衣物接近检测器107开始检测衣物是否接近挂烫机，并在有衣物靠近挂烫机时，开始检测衣物的材质。
[0076]在本发明的其他实施例中，在挂烫机开始运行时，即启动衣物接近检测器10，并在有衣物靠近挂烫机时，开始检测衣物的材质。
[0077]另外，本发明实施例的挂烫机在根据衣物的材质对衣物进行熨烫的过程中，可在第三预设时间后，重复检测衣物的材质，从而实现即时识别，实时控制挂烫机的档位。
[0078]根据本发明实施例提出的挂烫机，通过衣物材质检测器检测衣物的材质，同时控制器根据检测的衣物的材质选择相应的档位，这样，该挂烫机能够实现衣物的材质的智能识别，避免了因用户经验有限或标签丢失或标签损坏或标签本身标记错误而导致的判定不准，进而能够自动选择合适的熨烫档位，从而避免了衣物的熨烫损伤，方便用户的使用。其中，可以根据衣物被X光线照射时的光谱数据识别衣物的材质，从而能够根据衣物本身成分特性在X光线下呈现的光谱来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性；还可以根据衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度来识别衣物的材质，从而，能够根据衣物本身成分特性的吸水率和/或湿度来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0079]图6为根据本发明实施例的挂烫机的控制方法的流程图。如图6所示，该挂烫机的控制方法包括以下步骤:
[0080]S1:检测衣物的材质。
[0081]在本发明的一个具体实施例中，衣物的材质检测具体包括以下步骤:生成预设波段的X光线并向所述衣物发射；检测所述衣物被所述X光线照射时的光谱数据；根据所述光谱数据识别所述衣物的材质。具体而言，挂烫机内预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的光谱数据，在向衣物输出预设波段的X光线后，可在第一预设时间内检测衣物被X光线照射时的光谱数据，并将检测到的光谱数据与预存的光谱数据比对，从而获得检测到的光谱数据对应地衣物材质,之后即可根据此衣物材质选择相应的档位。其中,X光线发生模块输出的X光线的预设波段和第一预设时间可根据大量实验