结果获得。
[0082]由此，能够根据衣物本身成分特性在X光线下呈现的光谱来确定衣物的材质,实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0083]在本发明的另一个具体实施例中，衣物的材质检测具体包括以下步骤:输出预设喷雾量的喷雾或喷剂并向衣物喷出；检测衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度；根据吸水率和/或湿度识别衣物的材质。
[0084]具体而言，挂烫机可预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的吸水率和/或湿度，在向衣物输出预设喷雾量的喷雾或喷剂后，可在第二预设时间内检测衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度，并将检测到的吸水率和/或湿度与预存的吸水率和/或湿度比对，从而获得检测到的吸水率和/或湿度对应地衣物材质，之后即可根据此衣物材质选择相应的档位。其中，挂烫机输出的喷雾或喷剂的预设喷雾量和第二预设时间可根据大量实验结果获得。
[0085]从而，能够根据衣物本身成分特性的吸水率和/或湿度来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0086]在本发明的又一个具体实施例中，可以利用X光线或喷雾或喷剂中的一个来检测衣物的材质，也可以利用X光线、喷雾或喷剂的组合来识别衣物的材质，从而使得识别结果更加准确。
[0087]S2:根据检测的衣物的材质选择相应的档位。
[0088]其中，挂烫机可预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的档位。这样，在检测的衣物的材质后，获取衣物的材质对应的档位，控制挂烫机以相应的档位工作。
[0089]在本发明的一个实施例中，在步骤SI之前还可以包括:检测衣物是否接近挂烫机，并在衣物与挂烫机的距离达到预设距离时，启动衣物材质检测器。也就是说，在检测衣物的材质之前，先检测挂烫机的预设距离内是否有衣物，在挂烫机的预设距离内检测到衣物时，启动衣物材质检测器，开始输出X光线或喷雾或喷剂，检测衣物的材质；在挂烫机的预设距离内没有检测到衣物时，一直进行检测。
[0090]进一步地，在本发明的一个实施例中，在步骤SI之前还包括:在衣物材质检测开关闭合时，启动衣物材质检测器。也就是说，用户在需要检测衣物的材质时，会按下衣物材质检测开关，使其闭合，控制衣物材质检测器启动，开始检测衣物是否接近挂烫机，并在有衣物靠近挂烫机时，开始检测衣物的材质。
[0091]在本发明的其他实施例中，在挂烫机开始运行时，即启动衣物材质检测器，并在有衣物靠近挂烫机时，开始检测衣物的材质。
[0092]另外，本发明实施例的挂烫机的控制方法在根据衣物的材质对衣物进行熨烫的过程中，可在第三预设时间后，重复检测衣物的材质，从而实现即时识别，实时控制挂烫机的档位。
[0093]下面参照附图7来详细描述根据本发明实施例提出的挂烫机的控制方法。如图7所示，挂烫机的控制方法具体包括以下步骤:
[0094]SlOl:衣物材质检测开关闭合。
[0095]S102:检测衣物是否接近挂烫机，如果是，则执行步骤S103 ;如果否，则返回步骤S102，重复进行检测。
[0096]S103:输出X光线或喷雾或喷剂。
[0097]S104:检测衣物被X光线照射时的光谱数据或检测衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度。
[0098]S105:根据光谱数据或吸水率和/或湿度识别衣物的材质。
[0099]S106:根据检测的衣物的材质选择相应的档位。
[0100]S107:控制挂烫机以相应的档位工作。
[0101]S108:判断时间是否达到第三预设时间，如果是，则返回步骤S102 ;如果否，则继续执行步骤S108。
[0102]根据本发明实施例提出的挂烫机的控制方法，在检测衣物的材质之后，根据检测的衣物的材质选择相应的档位，这样，该挂烫机的控制方法能够实现衣物的材质的智能识另IJ，避免了因用户经验有限或标签丢失或标签损坏或标签本身标记错误而导致的判定不准，进而能够自动选择合适的熨烫档位，从而避免了衣物的熨烫损伤，方便用户的使用。其中，可以根据衣物被X光线照射时的光谱数据识别衣物的材质，从而能够根据衣物本身成分特性在X光线下呈现的光谱来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性；还可以根据衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度来识别衣物的材质，从而，能够根据衣物本身成分特性的吸水率和/或湿度来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0103]图8为根据本发明实施例的衣物材质检测器的方框示意图。如图8所示，该衣物材质检测器包括:x光线发生模块101、光谱检测模块102和第一材质识别模块103。其中，X光线发生模块101用于生成预设波段的X光线并向衣物发射；光谱检测模块102用于检测衣物被X光线照射时的光谱数据；第一材质识别模块103用于根据光谱数据识别衣物的材质，这是由于不同的衣物纤维在一定波段的X光线下会呈现不同的光谱，根据呈现的光谱比对可以确定其材质成分，从而实现其衣物材质的识别。
[0104]具体而言，第一材质识别模块103预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的光谱数据，X光线发生模块101向衣物输出预设波段的X光线后，光谱检测模块102在第一预设时间内检测衣物被X光线照射时的光谱数据，并将检测到的光谱数据发送给第一材质识别模块103，第一材质识别模块103将检测到的光谱数据与预存的光谱数据比对，从而获得检测到的光谱数据对应地衣物材质。需要说明的是，X光线发生模块101输出的X光线的预设波段和第一预设时间可根据大量实验结果获得。
[0105]由此，能够根据衣物本身成分特性在X光线下呈现的光谱来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0106]在本发明的一个实施例中，如图9所示，衣物材质检测器10具体包括:喷雾或喷剂发射模块104、吸水率检测模块105和第二材质识别模块106。其中，喷雾或喷剂发射模块104用于输出预设喷雾量的喷雾或喷剂并向衣物喷出；吸水率检测模块105用于检测衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度；第二材质识别模块106用于根据吸水率和/或湿度识别衣物的材质，这是由于不同的衣物纤维的吸水性也有明显的区别，通过向衣物上喷雾，检测衣物纤维的吸水性及湿度，通过比对也可以确定其材质成分，从而实现其衣物材质的识别。
[0107]具体而言，第二材质识别模块106预存有多种衣物材质和多种衣物材质对应的吸水率和/或湿度，喷雾或喷剂发射模块104向衣物输出预设喷雾量的喷雾或喷剂后，吸水率检测模块105在第二预设时间内检测衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度，并将检测到的吸水率和/或湿度发送给第二材质识别模块106，第二材质识别模块106将检测到的吸水率和/或湿度与预存的吸水率和/或湿度比对，从而获得检测到的吸水率和/或湿度对应地衣物材质。其中，喷雾或喷剂发射模块104输出的喷雾或喷剂的预设喷雾量和第二预设时间可根据大量实验结果获得。
[0108]从而，能够根据衣物本身成分特性的吸水率和/或湿度来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0109]另外，在本发明的另一个实施例中，如图10所示，衣物材质检测器10可包括:X光线发生模块101、光谱检测模块102、第一材质识别模块103、喷雾或喷剂发射模块104、吸水率检测模块105和第二材质识别模块106，可以利用X光线或喷雾或喷剂中的一个来识别衣物的材质，也可以利用X光线、喷雾或喷剂的组合来识别衣物的材质，从而使得识别结果更加准确。
[0110]在本发明的实施例中，如图11以及图9和图10所示，衣物材质检测器10还可包括:衣物接近检测器107。衣物接近检测器107用于检测衣物是否接近衣物材质检测器10，并在衣物与衣物材质检测器10距离达到预设距离时，启动衣物材质检测器10。
[0111]也就是说，衣物接近检测器107检测衣物材质检测器10的预设距离内是否有衣物，在衣物材质检测器10的预设距离内检测到衣物时，启动衣物材质检测器10，开始输出X光线或喷雾或喷剂，检测衣物的材质；在衣物材质检测器10的预设距离内没有检测到衣物时，衣物接近检测器107 —直进行检测。
[0112]进一步地，在本发明的实施例中，如图11以及图9和图10所示，衣物材质检测器10还可包括:衣物材质检测开关108。衣物材质检测开关108用于根据用户指令控制衣物材质检测器10启动或关闭，并在衣物材质检测开关108闭合时，启动衣物接近检测器10，并在有衣物靠近衣物材质检测器10时，开始检测衣物的材质。
[0113]也就是说，用户在需要检测衣物的材质时，会按下衣物材质检测开关108，使其闭合，控制衣物材质检测器10启动，衣物接近检测器107开始检测衣物是否接近衣物材质检测器10。
[0114]根据本发明实施例提出的衣物材质检测器，通过X光线发生模块生成X光线并向衣物发射，并利用光谱检测模块检测衣物被X光线照射时的光谱数据，之后利用第一材质识别模块根据光谱数据识别衣物的材质。由此，能够根据衣物本身成分特性在X光线下呈现的光谱来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。另外，还可以根据衣物被喷雾或喷剂附着时的吸水率和/或湿度来识别衣物的材质，从而，能够根据衣物本身成分特性的吸水率和/或湿度来确定衣物的材质，实现衣物材质的智能识别，保证了衣物的材质的识别准确性。
[0115]图12为根据本发明实施例的衣物材质检测器的控制方法的流程图。如图12所示，该衣物材质检测器包括以下步骤:
[0116]S201:生成预设波段的X光线并向衣物发射。