法，包含以下几个步骤:步骤A，首先使用导纱架将24根48/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以260米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，每个染液喷射机单独喷射一种颜色，具体染液喷射机组内染液喷射机的数量根据需要实际染色的数量进行配置。在染液喷射机喷射时调整染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间，可以在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。所述的工作液包括毛用活性染料。然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度为1600毫米的纯羊绒绞纱。步骤B，将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在为95°C，工作时间为35分钟，第一次固色完成后按上述条件再固色一次。步骤C，将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:18，所述的初洗温度为18°C，所述的初洗时间为18分钟。步骤D，在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:18，所述的洗涤温度为35°C，所述的洗涤时间为18分钟。步骤E，将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。
[0015]实施例4，一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，包含以下几个步骤:步骤A，首先使用导纱架将28根48/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以300米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，每个染液喷射机单独喷射一种颜色，具体染液喷射机组内染液喷射机的数量根据需要实际染色的数量进行配置。在染液喷射机喷射时调整染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间，可以在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。所述的工作液包括毛用活性染料。然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度为2000毫米的纯羊绒绞纱。步骤B，将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在为100°C，工作时间为40分钟，第一次固色完成后按上述条件再固色一次。步骤C，将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:20，所述的初洗温度为20°C，所述的初洗时间为20分钟。步骤D，在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:20，所述的洗涤温度为40°C，所述的洗涤时间为20分钟。步骤E，将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。
[0016]实施例5，一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，包含以下几个步骤:步骤A，首先使用导纱架将28根48/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以280米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，每个染液喷射机单独喷射一种颜色，具体染液喷射机组内染液喷射机的数量根据需要实际染色的数量进行配置。在染液喷射机喷射时调整染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间，可以在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。所述的工作液包括毛用活性染料。然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度为1800毫米的纯羊绒绞纱。步骤B，将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在为100°C，工作时间为45分钟，第一次固色完成后按上述条件再固色一次。步骤C，将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:22，所述的初洗温度为22°C，所述的初洗时间为22分钟。步骤D，在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:22，所述的洗涤温度为45°C，所述的洗涤时间为22分钟。步骤E，将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。
【主权项】
1.一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，其特征包含以下几个步骤:步骤A):首先使用导纱架将若干根26/2支纯羊绒纱线或48/2支纯羊绒纱线并排喂入染液喷射机组，所述的纯羊绒纱线以180米/分钟至300米/分钟的速度通过染液喷射机组，所述的染液喷射机组包括若干个染液喷射机，所述的染液喷射机向所述的纯羊绒纱线喷射工作液，所述的工作液包括毛用活性染料，然后通过纱线卷绕装置将所述的纯羊绒纱线卷绕成每绞长度在1600毫米至2000毫米的纯羊绒绞纱；步骤B):将所述的纯羊绒绞纱放入到抽成真空的蒸纱机中进行固色处理，所述的蒸纱机工作温度在95°C至100°C之间，工作时间在35分钟至45分钟之间，第一次固色完成后按上述条件再固色一次；步骤C):将固色处理后的所述纯羊绒绞纱装入具有初洗液的绞纱染缸中进行初洗，所述的初洗液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:18至1:22，所述的初洗温度在18°C至22°C之间，所述的初洗时间在18分钟至22分钟之间；步骤D):在具有洗涤液的所述绞纱染缸中对所述纯羊绒绞纱进一步洗涤，所述的洗涤液中包括0.1-0.2克/升的非离子洗涤剂，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:18至1:22，所述的洗涤温度在35°C至45°C之间，所述的洗涤时间在18分钟至22分钟之间；步骤E):将洗涤完成后的纯羊绒绞纱进行出缸脱水，然后对纯羊绒绞纱进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，其特征为，在所述的步骤A中，所述的26/2支纯羊绒纱线和所述的48/2支纯羊绒纱线分别以以180米/分钟至220米/分钟和260米/分钟至300米/分钟的速度通过所述的染液喷射机组。3.根据权利要求1所述的一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，其特征为，在所述的步骤B中，所述的蒸纱机工作温度为98°C，工作时间为40分钟。4.根据权利要求1所述的一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，其特征为，在所述的步骤C中，所述的纯羊绒绞纱与所述初洗液的浴比为1:20，所述的初洗温度为20°C，所述的初洗时间为20分钟。5.根据权利要求1所述的一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，其特征为，在所述的步骤D中，所述的纯羊绒绞纱与所述洗涤液的浴比为1:20，所述的洗涤温度为40°C，所述的洗涤时间为20分。
【专利摘要】一种喷射染色的羊绒花色纱线制作方法，涉及一种羊绒纱线染色方法，包括喷染-固色-初洗-再洗-烘干五步骤。与现有技术相比，本方法可以根据纱线设计的要求，调整每组喷射机组内不同染液喷射机工作液的喷射压力和喷射时间在羊绒纱线上获得多色混和或分段着色的花型效果。本发明改变羊绒纱线染色色彩单一的现状，丰富羊绒纱线染色的花色品种。
【IPC分类】D06B19/00, D06P3/14, D06B21/00, D06P5/02, D06B1/02, D06B3/08
【公开号】CN105063937
【申请号】CN201510491618
【发明人】金光
【申请人】宁波康赛妮毛绒制品有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日