其中，选用比利时Picanol GTM-A-6S型剑杆织机进行织造时，其主要上机工艺参数为车速为500rpm，开口时间为316°，上机张力为15 kN，进剑时间在72。、退剑时间在294°、剪玮时间在70°，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.8倍，具体数值为35cN，梭口高度为34_、后梁高度为1cm档，后梁深度为6cm档，停经架高度为5cm档，停经架深度为2cm档；用剑杆织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切玮纱与废边纱。
[0028]所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为:线密度为1.67dtex，长度为51mm ;所用的超高分子量聚乙稀短纤维的强力范围为45cN/dtex。
[0029]所述的阻燃涤纶纤维规格为:线密度为1.67dtex，长度为38mm ;所用的阻燃涤纶纤维的强力范围为6.5cN/dtex。
[0030]所述的超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱线，单纱线密度为36.9tex，超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺比为15/85，其单纱强力大于1500cN，用于一种生产超强阻燃特种防护服面料。
[0031]所述的超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱合股线，通过4根单纱合股并捻而成，捻度为9捻/cm。
[0032]选用国产SHGA215C型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为300 m/min,倒轴速度为120m/min，倒轴张力为100N ;筒子架上张力调节采用圆盘式张力器，分区分段配置成九区段调节，整经张力在18g范围调整，织轴卷绕密度为0.62 g/cm3。
[0033]分条整经加工织轴时，还须增加抗静电油剂的上油步骤，具体如下:采用组分为:水100%、质量浓度为0.8%水溶性抗静电剂、质量浓度为2.5%水溶性有机硅油进行复配成专用抗静电油剂；在分条整经织轴卷绕倒轴时，对超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱线采用专用抗静电剂进行上油处理，经纱从滚筒上退绕下来，通过导辊，由带液辊给经纱单面上水溶性抗静电油剂，然后经导辊卷绕到织轴上，液槽的液面高度为4cm，温度为40°C，调节带液辊转速来控制上液量，上液量为经纱重量的2%。
[0034]所述的超强阻燃特种防护服面料的组织结构为1/1平纹组织，厚度在1.35mm，克重 350g/m2。
[0035]所述的超强阻燃特种防护服面料的坯布须经环保型分散染料染色加工并定型处理成成品。
[0036]具体实施例三:
一种超强阻燃特种防护服面料的制备方法，所述超强阻燃特种防护服面料采用超高分子量聚乙烯短纤维与阻燃涤纶纤维混纺而成的纱线作为原料采用机织生产方法制备而成，具体如下:经玮纱采用超高分子量聚乙烯短纤维与阻燃涤纶纤维混纺纱经合股并捻成股线，再经分条整经制成织轴在剑杆织机上生产出超强阻燃特种防护服面料的坯布，经下机织物整理后，再染色处理得到成品； 其中，选用比利时Picanol GTM-A-6S型剑杆织机进行织造时，其主要上机工艺参数为车速为470rpm，开口时间为316°，上机张力为13kN，进剑时间在66°、退剑时间在287°、剪玮时间在68 °，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.5倍，具体数值为28cN，梭口高度为34_、后梁高度为1cm档，后梁深度为6cm档，停经架高度为5cm档，停经架深度为2cm档；用剑杆织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切玮纱与废边纱。
[0037]所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为:线密度为1.48dtex，长度为49mm ;所用的超高分子量聚乙稀短纤维的强力范围为38cN/dtex。
[0038]所述的阻燃涤纶纤维规格为:线密度为1.57dtex，长度为35 mm ;所用的阻燃涤纶纤维的强力范围为5.8cN/dtex。
[0039]所述的超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱线，单纱线密度为18.5 tex，超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺比为45/55，其单纱强力大于1500 cN，用于生产一种超强阻燃特种防护服面料。
[0040]所述的超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱合股线，通过3根单纱合股并捻而成，捻度为11捻/Cm。
[0041]选用国产SHGA215C型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为270 m/min，倒轴速度为100m/min，倒轴张力为10N ;筒子架上张力调节采用圆盘式张力器，分区分段配置成九区段调节，整经张力在Hg范围调整，织轴卷绕密度为0.58g/cm3。
[0042]分条整经加工织轴时，还须增加抗静电油剂的上油步骤，具体如下:采用组分为:水100%、质量浓度为0.8%水溶性抗静电剂、质量浓度为2.5%水溶性有机硅油进行复配成专用抗静电油剂；在分条整经织轴卷绕倒轴时，对超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱线采用专用抗静电剂进行上油处理，经纱从滚筒上退绕下来，通过导辊，由带液辊给经纱单面上水溶性抗静电油剂，然后经导辊卷绕到织轴上，液槽的液面高度为4cm，温度为40°C，调节带液辊转速来控制上液量，上液量为经纱重量的1.5%。
[0043]所述的超强阻燃特种防护服面料的组织结构为1/1平纹组织，厚度在1.18mm,克重 320g/m2。
[0044]所述的超强阻燃特种防护服面料的坯布须经环保型分散染料染色加工并定型处理成成品。
[0045]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:所述超强阻燃特种防护服面料采用超高分子量聚乙烯短纤维与阻燃涤纶纤维混纺而成的纱线作为原料采用机织生产方法制备而成，具体如下:经玮纱采用超高分子量聚乙烯短纤维与阻燃涤纶纤维混纺纱经合股并捻成股线，再经分条整经制成织轴在剑杆织机上生产出超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺的特种防护服面料坯布，经下机织物整理后，并染色处理得到成品； 其中，选用比利时Picanol GTM-A-6S型剑杆织机进行织造，其主要上机工艺参数为车速为420-500rpm，开口时间为316°，上机张力为10-15 kN，进剑时间在57° -72。、退剑时间在275° -294°、剪玮时间在64° -70°，剑头钳口夹持力为普通同规格普通纱的1.3-1.8倍，具体数值为25cN-35cN，梭口高度为34_、后梁高度为1cm档，后梁深度为6cm档，停经架高度为5cm档，停经架深度为2cm档；用剑杆织机进行织造时，必须用热熔剪替代普通剪来剪切玮纱与废边纱。2.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯短纤维规格为:线密度为1.21-1.67也以，长度为45-51111111;所用的超高分子量聚乙稀短纤维的强力范围为35-45cN/dtex。3.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:所述的阻燃涤纶纤维规格为:线密度为1.33-1.67dtex，长度为33_38mm ;所用的阻燃涤纶纤维的强力范围为4.7-6.5cN/dtex。4.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:所述的超高分子量聚乙稀短纤与阻燃涤纟仑混纺纱线，单纱线密度为36.9tex、29.5tex、18.5tex、14.8tex，超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺比有67/33、50/50、45/55、33/67及15/85，其单纱强力均大于1500cN，分别用于生产各种规格的超强阻燃特种防护服面料。5.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱合股线，通过2-4根单纱合股并捻而成，捻度为9-12 捻 /cm。6.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:选用国产SHGA215C型分条整经机进行织轴加工，条带卷绕速度为200-300 m/min,倒轴速度为80-120m/min，倒轴张力为100N ;筒子架上张力调节采用圆盘式张力器，分区分段配置成九区段调节，整经张力在10-18g范围调整，织轴卷绕密度为0.55-0.62g/cm3。7.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:分条整经加工织轴时，还须增加抗静电油剂的上油步骤，具体如下:采用组分为:水100%、质量浓度为0.8%水溶性抗静电剂、质量浓度为2.5%水溶性有机硅油进行复配成专用抗静电油剂；在分条整经织轴卷绕倒轴时，对超高分子量聚乙烯短纤与阻燃涤纶混纺纱线采用专用抗静电剂进行上油处理，经纱从滚筒上退绕下来，通过导辊，由带液辊给经纱单面上水溶性抗静电油剂，然后经导辊卷绕到织轴上，液槽的液面高度为4cm，温度为40°C，调节带液辊转速来控制上液量，上液量为经纱重量的1%?2%。8.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯短纤纱与阻燃涤纶混纺的特种防护服面料的组织结构为1/1平纹组织，厚度在0.85-1.35mm，克重270_350g/m2，其中的一种。9.根据权利要求1所述的超强阻燃特种防护服面料的制备方法，其特征在于:所述的超高分子量聚乙烯短纤纱与阻燃涤纶混纺的特种防护服面料坯布须经环保型分散染料染色加工并定型处理成成品。
【专利摘要】本发明公开了一种超强阻燃特种防护服面料的制备方法，所述超强阻燃特种防护服面料采用超高分子量聚乙烯短纤维与阻燃涤纶纤维混纺而成的纱线作为原料采用机织生产方法制备而成，具体如下：经纬纱采用超高分子量聚乙烯短纤维与阻燃涤纶纤维混纺纱经合股并捻成股线，再经分条整经制成织轴在剑杆织机上生产出超强阻燃特种防护服面料坯布，经下机织物整理后，再染色处理得到成品。本发明制得的超强阻燃特种防护服面料，可充分发挥超高分子量聚乙烯纤维独特的优异性能，如要增强其防刺防切割性能，可加大混纺纱线中的超高分子量聚乙烯短纤维的使用量，以扩大其使用范围与应用领域。
【IPC分类】D06M101/20, D06M15/643, A41D31/00, D02H3/00, D03D13/00, D06M101/32, D03D15/00
【公开号】CN105133144
【申请号】CN201510646213
【发明人】蔡永东, 周祥, 陈栋, 姜生
【申请人】江苏工程职业技术学院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月9日