一种纳米技术多功能新材料的生产工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织行业产品的领域，特别是一种纳米技术多功能新材料的生产工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]塑料由于其分子较大，分子内的化学键连接较为牢固，故分解需要较长的时间，对环境的污染较为严重。众所周知，塑料制品在阳光下使用寿命会减短，这是由于太阳的光能热能加速分子间化学键的断裂，而且不仅是塑料，譬如棉、涤纶、麻丝等任何面料，在阳光照射下都会加速老化，特别是无纺布，由于其结构上较为松散，一般的无纺布在光照作用下，使用寿命非常短。
[0003]对于废弃的塑料，其燃烧、掩埋，还是自然老化，都需要非常长的时间，而在这段时间中，塑料就是环境的污染者；对于无纺布等布料，老化会使其强度下降，抗拉能力降低，使用寿命缩短。如今缺乏一种既能解决塑料污染问题，又能减缓无纺布在阳光下使用寿命较短的问题，增强无纺布的使用寿命。
【
【发明内容】
】
[0004]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，通过塑料包覆在无纺布经玮网的表面，给无纺布提供一塑料外层，加速塑料的分解，缓解无纺布的老化，无纺布经玮网又能提高无纺布强度。
[0005]为实现上述目的，本发明提出了一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，具体步骤如下:
[0006]步骤一:对所收集的塑料物品依次进行浸泡、洗涤和烘干后，粉碎研磨成细小的颗粒物，所述塑料物品先浸泡于集雨池半小时以上，进行初步洗涤，对大颗粒的杂质进行清除，当大颗粒杂质物清理完后，将塑料物品置于稀盐酸池中，在稀盐酸池中浸泡24小时后，将塑料制品上的剩余附着物清理干净，然后在110?120°C间进行烘干处理，使盐酸和水分完全挥发，最后进行粉碎处理；
[0007]步骤二:通过筛网孔径为50?60微米的过滤筛网，将直径较大的颗粒物截留于过滤网上，利用纳米金属打磨板，对符合要求的颗粒物进行加工，在塑料颗粒表面进行细打磨处理；
[0008]步骤三:将所需的无纺布经玮网进行加热至70?90°C间，然后进行烘吹，使无纺布经玮网上的纤维受热膨胀，纤维上的孔径增加，然后在无纺布经玮网铺撒上打磨后的塑料颗粒物，进行加压处理；
[0009]步骤四:在镶嵌有塑料颗粒物的无纺布经玮网单面喷涂上高分子聚合物涂层，进行热烘定型，所述热烘温度在120?150°C之间，所述高分子聚合物通过纳米材料技术，聚合物分别与塑料颗粒和无纺布经玮网相粘附；
[0010]步骤五:在无纺布经玮网的另一单面上，涂覆上无纺布纤维，固定成型。[0011 ] 作为优选，所述步骤一中的稀盐酸池中的盐酸浓度为10 %，碾碎研磨后的塑料颗粒直径超过80%都小于50微米，所述塑料物品的体积较大时，塑料物品应先通过加热熔融，拉成细线丝状后进行切割粉碎处理。
[0012]作为优选，所述步骤二中过滤后的塑料颗粒通过在纳米级的金属模板上进行加压打磨，使塑料颗粒表面形成纳米级的孔道。
[0013]作为优选，所述步骤三中塑料颗粒铺满于无纺布经玮网表面，无纺布经玮网进行左右筛动，使塑料颗粒填充于无纺布经玮网中，后将无纺布经玮网倾斜60度，利用流速小于2米每秒的气流辅助，使未附着的塑料颗粒自然脱落。
[0014]作为优选，所述无纺布经玮网涂覆完无纺布纤维后，对无纺布加压平整后进行定型。
[0015]本发明的有益效果:本发明通过将塑料纤维涂覆于无纺布经玮网的表面，形成一层塑料颗粒层，塑料颗粒利用太阳的辐射，加速老化，无纺布在塑料颗粒的保护下，减少了太阳直接辐射造成的化学键断裂而老化，表面的高分子聚合涂层能起到固定塑料颗粒物与无纺布经玮网的作用，也能增加布料的使用寿命，该布料的用途主要为制作窗帘等，与现有技术相比，该纳米技术多功能新材料的生产工艺具有耐老化的作用，从而延长布料的使用寿命，对塑料等废弃物，既能废物利用，又能将塑料废物分解，布料给塑料提供了一个分解的铺晒场，而塑料颗粒层既能保护无纺布，减少无纺布因太阳照射而老化，作为窗帘又能起到隔离光照的良好作用。
【【具体实施方式】】
[0016]本发明一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，具体步骤如下，步骤一:对所收集的塑料物品依次进行浸泡、洗涤和烘干后，粉碎研磨成细小的颗粒物，所述塑料物品先浸泡于集雨池半小时以上，进行初步洗涤，对大颗粒的杂质进行清除，当大颗粒杂质物清理完后，将塑料物品置于稀盐酸池中，在稀盐酸池中浸泡24小时后，将塑料制品上的剩余附着物清理干净，然后在110?120°C间进行烘干处理，使盐酸和水分完全挥发，最后进行粉碎处理；步骤二:通过筛网孔径为50?60微米的过滤筛网，将直径较大的颗粒物截留于过滤网上，利用纳米金属打磨板，对符合要求的颗粒物进行加工，在塑料颗粒表面进行细打磨处理；步骤三:将所需的无纺布经玮网进行加热至70?90°C间，然后进行烘吹，使无纺布经玮网上的纤维受热膨胀，纤维上的孔径增加，然后在无纺布经玮网铺撒上打磨后的塑料颗粒物，进行加压处理；步骤四:在镶嵌有塑料颗粒物的无纺布经玮网单面喷涂上高分子聚合物涂层，进行热烘定型，所述热烘温度在120?150°C之间，所述高分子聚合物通过纳米材料技术，聚合物分别与塑料颗粒和无纺布经玮网相粘附；步骤五:在无纺布经玮网的另一单面上，涂覆上无纺布纤维，固定成型。所述步骤一中的稀盐酸池中的盐酸浓度为10%，碾碎研磨后的塑料颗粒直径超过80%都小于50微米，所述塑料物品的体积较大时，塑料物品应先通过加热熔融，拉成细线丝状后进行切割粉碎处理，所述步骤二中过滤后的塑料颗粒通过在纳米级的金属模板上进行加压打磨，使塑料颗粒表面形成纳米级的孔道，所述步骤三中塑料颗粒铺满于无纺布经玮网表面，无纺布经玮网进行左右筛动，使塑料颗粒填充于无纺布经玮网中，后将无纺布经玮网倾斜60度，利用流速小于2米每秒的气流辅助，使未附着的塑料颗粒自然脱落，所述无纺布经玮网涂覆完无纺布纤维后，对无纺布加压平整后进行定型。
[0017]本发明工作过程:
[0018]本发明一种纳米技术多功能新材料的生产工艺在工作过程中，能够利用塑料层有效的吸收太阳的辐射能，使塑料内的分子逐渐发生分解，分子量不断变小，实现塑料的降解，能起到废物利用，又能处理废物。布料整体的透光性较差，适合做窗帘等物品，其无纺布经玮网为传统的织物，在塑料层的保护下，有较长的使用寿命，无纺布经玮网也提高了无纺布的强度，与现有技术相比，该纳米技术多功能新材料的生产工艺具有耐老化的作用，从而延长布料的使用寿命，对塑料等废弃物，既能废物利用，又能将塑料废物分解，布料给塑料提供了一个分解的铺晒场，而塑料颗粒层既能保护无纺布，减少无纺布因太阳照射而老化，作为窗帘又能起到隔离光照的良好作用。
[0019]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:对所收集的塑料物品依次进行浸泡、洗涤和烘干后，粉碎研磨成细小的颗粒物，所述塑料物品先浸泡于集雨池半小时以上，进行初步洗涤，对大颗粒的杂质进行清除，当大颗粒杂质物清理完后，将塑料物品置于稀盐酸池中，在稀盐酸池中浸泡24小时后，将塑料制品上的剩余附着物清理干净，然后在110?120°C间进行烘干处理，使盐酸和水分完全挥发，最后进行粉碎处理； 步骤二:通过筛网孔径为50?60微米的过滤筛网，将直径较大的颗粒物截留于过滤网上，利用纳米金属打磨板，对符合要求的颗粒物进行加工，在塑料颗粒表面进行细打磨处理； 步骤三:将所需的无纺布经玮网进行加热至70?90°C间，然后进行烘吹，使无纺布经玮网上的纤维受热膨胀，纤维上的孔径增加，然后在无纺布经玮网铺撒上打磨后的塑料颗粒物，进行加压处理； 步骤四:在镶嵌有塑料颗粒物的无纺布经玮网单面喷涂上高分子聚合物涂层，进行热烘定型，所述热烘温度在120?150°C之间，所述高分子聚合物通过纳米材料技术，使聚合物分别与塑料颗粒和无纺布经玮网相粘附； 步骤五:在无纺布经玮网的另一单面上，涂覆上无纺布纤维，固定成型。2.如权利要求1所述的一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，其特征在于:所述步骤一中的稀盐酸池中的盐酸浓度为10%，碾碎研磨后的塑料颗粒直径超过80%都小于50微米，所述塑料物品的体积较大时，塑料物品应先通过加热熔融，拉成细线丝状后进行切割粉碎处理。3.如权利要求1所述的一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，其特征在于:所述步骤二中过滤后的塑料颗粒通过在纳米级的金属模板上进行加压打磨，使塑料颗粒表面形成纳米级的孔道。4.如权利要求1所述的一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，其特征在于:所述步骤三中塑料颗粒铺满于无纺布经玮网表面，无纺布经玮网进行左右筛动，使塑料颗粒填充于无纺布经玮网中，后将无纺布经玮网倾斜60度，利用流速小于2米每秒的气流辅助，使未附着的塑料颗粒自然脱落。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，其特征在于:所述无纺布经玮网涂覆完无纺布纤维后，对无纺布加压平整后进行定型。
【专利摘要】本发明公开了一种纳米技术多功能新材料的生产工艺，具体步骤如下，对所收集的塑料物品依次进行浸泡、洗涤和烘干后，粉碎研磨成细小的颗粒物，再通过过滤筛网，将直径较大的颗粒物截留于过滤网上，利用纳米金属打磨板，对塑料颗粒表面进行细打磨处理，然后对无纺布经纬网进行加热烘吹后，撒上塑料颗粒物后，喷涂上高分子聚合物涂层，通过纳米材料技术，使聚合物分别与塑料颗粒和无纺布经纬网相粘附，最后涂覆上无纺布纤维，固定成型，与现有技术相比，该纳米技术多功能新材料的生产工艺具有耐老化的作用，从而延长布料的使用寿命，对塑料等废弃物，既能废物利用，又能将塑料废物分解，还能减缓无纺布的老化速度。
【IPC分类】D06N7/02
【公开号】CN105155298
【申请号】CN201510658331
【发明人】张永生, 马建军, 方成展, 林海波, 赖强, 马建成, 余永生
【申请人】希雅图（上海）新材料科技股份有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年10月12日