空心轴中的第一导纱轮轮槽以S形路线绕经第二导纱轮轮槽后，进入加热装置的熨烫走纱面上，高速旋转的假捻空心轴带动第一导纱轮轮槽、第二导纱轮轮槽对纱线Y实施滚动夹持式假捻，使得运行在熨烫走纱面上的纱线Y的主干S产生转动，与此同时，定向伸展毛羽装置的出气口对运行的纱线Y定向喷射出与纱线Y运行方向呈20-60°夹角的蒸汽流，纱线Y的毛羽Η在蒸汽流的作用下，与纱线Y运行方向呈120-160°夹角进行定向伸展，伸展的毛羽Η在熨烫走纱面上充分柔化，柔化后的纱线Υ部分毛羽Η，逆向有序预包缠在转动的纱线Υ主干S上，毛羽逆向有序预包缠后的纱线Υ在熨烫走纱面上得到热定型处理，定型后的纱线Υ从熨烫走纱面上输出，通过入纱通道进入涡流包缠毛羽装置的涡流室内，在涡流室内涡旋气流作用下，涡流室内纱线Υ表面另一部分毛羽Η紧贴在呈圆锥状静止锭表面，受到圆锥状静止锭表面摩擦握持，同时被涡旋气流吹拂旋转、卷绕力牵引前行，使得纱线Υ另一部分毛羽Η以与纱线Υ运行方向呈120-160°夹角的形式，全部逆向包缠在纱线Υ的主干S上，有效稳定和固化在熨烫走纱面上逆向有序预包缠的纱线Υ部分毛羽Η，毛羽Η经完全包缠、固化包缠的纱线Υ获得稳定的超光洁外观结构，具有超光洁外观结构的纱线Υ经出纱导纱轮输出，进入编织机构的导纱器，通过导纱器将纱线引入到编织机构的编织区，在编织区成圈机件作用下，编织成高光洁的针织织物，针织织物通过牵拉卷取机构从编织区引出，卷绕到卷布棍上。
[0006]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本发明的一种多毛羽纱线的超光洁玮编针织方法，其优点在于:本发明采用假捻装置的假捻空心轴中的第一导纱轮、第二导纱轮，对纱线进行滚动夹持式假捻处理，使得运行在熨烫走纱面上的纱线主干产生转动，同时采用定向伸展毛羽装置的出气口对运行的纱线定向喷射出与纱线运行方向呈20-60°夹角的蒸汽流，纱线的毛羽在蒸汽流的作用下，与纱线运行方向呈120-160°夹角进行定向伸展，促使部分毛羽逆向有序预包缠在转动的纱线的主干上，防止毛羽随机或垂直缠绕到纱线主干时纠缠成棉结，避免纤维聚集，有效解决了因纤维聚集而产生纱线粗节、棉结等纱疵大幅增加的技术难题；蒸汽管道出气口处喷射出的蒸汽流，彻底柔化运行在熨烫走纱面上的纱线毛羽，高效软化高回弹性纤维(如毛纤维)、高刚度纤维(如麻纤维)，对毛纱、苎麻纱等表面顽固的毛羽进行有效紧密地缠绕到纱体而消除，解决了传统降毛羽装置常温下无法消除羊毛、苎麻等纱线毛羽的技术难题；采用涡流包缠毛羽装置对纱线剩余的毛羽进行摩擦握持包缠处理，将剩余的毛羽全部逆向包缠在纱线的主干上，毛羽缠绕方向与纱线运行方向相反，增加玮编针织过程中抽拔缠绕毛羽难度，同时效稳定和固化在熨烫走纱面上逆向有序预包缠的纱线Υ部分毛羽Η，实现了纱线毛羽的递进式完全包缠；整个毛羽包缠过程涉及热湿柔化、高温定型处理，有效稳定、固化超光洁纱线结构，大幅提高毛羽缠绕紧度和牢度，解决了以往降毛羽技术中纱线表层毛羽缠绕结构松弛，玮编针织摩擦引起纱线毛羽大量反弹的技术问题。另外，热湿柔化的纱线在运行牵引张力作用下，内部结构的纤维相对滑移而改善纤维伸直度、取向度，提高纱线强度。本发明所涉及的装置热湿柔化温度可调，假捻空心轴转速可调，能满足纱线的不同后处理工艺需求。本发明所涉及的装置结构合理，操作方便，易于大面积推广使用。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工作原理示意图。
[0008]图2为纱线超光洁处理装置的结构示意图。
[0009]图3为图2的侧视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的一种多毛羽纱线的超光洁玮编针织方法作进一步详细描述。
[0011]见附图。
[0012]一种多毛羽纱线的超光洁玮编针织方法，包括在玮编针织机每一根纱线针织机构上，从放置在纱架上的筒纱卷装退绕下来的纱线，经给纱机构进入编织机构的导纱器，通过导纱器将纱线引入到编织机构的编织区，在编织区成圈机件作用下，编织成针织织物，针织织物通过牵拉卷取机构从编织区引出，卷绕到卷布辊上的玮编针织，本发明采用在玮编针织机每一根纱线针织机构上，在给纱机构和导纱器之间设置纱线超光洁处理装置，纱线超光洁处理装置由基座17、假捻装置、加热装置10、定向伸展毛羽装置19、涡流包缠毛羽装置组成，假捻装置、涡流包缠毛羽装置位于基座17上表面两端，假捻装置由第一支撑架4、第二支撑架7、假捻空心轴3、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴5、第一导纱轮8、第二导纱轮9构成，假捻装置通过第一支撑架4和第二支撑架7固定在基座17上，第一支撑架4与第二支撑架7相互平行，假捻空心轴3由轴体、过纱通道构成，轴体中部开有皮带槽，假捻空心轴3的左下方、右下方对称地设有相互平行的第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴5，第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴5中部分别设有皮带槽，假捻空心轴3的轴体中部、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴5位于第一支撑架4和第二支撑架7之间，假捻空心轴3轴体的两端分别伸出第二支撑架7和第一支撑架4外侧，伸出第二支撑架7外侧的轴体一端设有沿假捻空心轴3轴线排列的第一导纱轮8、第二导纱轮9，第一导纱轮8轮槽、第二导纱轮9轮槽与假捻空心轴3轴线同平面，假捻空心轴3的前方设有涡流包缠毛羽装置，涡流包缠毛羽装置由涡流管12、静止锭14、连接座22构成，涡流包缠毛羽装置通过连接座22固定安装在基座17上，涡流管12 —端朝向假捻空心轴3的第二导纱轮9，并开设入纱通道11，涡流管12另一端紧密插接有静止锭14，静止锭14与涡流管12内壁之间形成涡流室，静止锭14上段呈圆锥状，静止锭14上段位于涡流室内的上部，静止锭14沿中心轴方向开设纱线通道，在纱线通道入口对应的涡流管12管壁上开有沿周向均匀分布的3-4条进风通道，静止锭14下段呈圆柱状，静止锭14下段位于涡流室下部，涡流室下部对应的涡流管12管壁上设有出风通道18，静止锭14锭壁中设有加热片13，涡流包缠毛羽装置的入纱通道11与假捻装置的假捻空心轴3中的第二导纱轮9对应，入纱通道11和假捻空心轴3在垂直于基座17的同一平面上，涡流包缠毛羽装置与假捻装置之间设置加热装置10，加热装置10固定安装在基座17上表面上，加热装置10可采用中国专利公开号CN201245734，公开日2009.05.27，发明创造名称为一种熨烫纺纱装置或其它形式的加热装置，加热装置10的熨烫走纱面与假捻装置的假捻空心轴3平行，且熨烫走纱面高出假捻空心轴3中的第二导纱轮9轮槽槽底所在最高水平切面0-5毫米，熨烫走纱面高出第二导纱轮9轮槽槽底所在最高水平切面越多，纱线在熨烫走纱面上的接触正压力越大，纱线毛羽缠绕在纱线主干上的紧度越高，熨烫走纱面与涡流包缠毛羽装置的静止锭14中心的纱线通道位于同一水平高度上，定向伸展毛羽装置19位于加热装置10的一侧，定向伸展毛羽装置19呈管道状，定向伸展毛羽装置19通过绝热连接座21固定安装在基座17上表面上，定向伸展毛羽装置19与假捻空心轴3呈120-160°夹角，定向伸展毛羽装置19的出气口 21呈矩形状，出气口 21与加热装置10的熨烫走纱面位于同一水平高度上，出气口 21所在平面与假捻空心轴3轴线平行，出气口 21所在平面与假捻空心轴3轴线的距离为1-6毫米，出气口 21所在平面距离假捻空心轴3轴线越近，出气口 21对假捻空心轴和熨烫走纱面之间、熨烫走纱面上的一段纱线的毛羽进行定向吹拂力度越大，纱线超光洁处理装置的入口端设置入纱导纱钩2，入纱导纱钩2中心、假捻空心轴2轴心位于同一轴线上，纱线超光洁处理装置的出口端设置出纱导纱轮15，出纱导纱轮15通过支撑立柱16固定连接在基座17上表面上，出纱导纱轮15轮槽槽底所在最高水平切面与与静止锭14中心的纱线通道位于同一水平高度上。假捻装置通过假捻空心轴3、第一皮带导向轴1、第二皮带导向轴5外接传动皮带6，带动假捻空心轴3高速旋转；定向伸展毛